【正文】 備長輸管道專業(yè)性檢驗機構(gòu)核準(zhǔn)條件；(2)有健全的機構(gòu)章程、管理制度、工作規(guī)則和質(zhì)量管理體系；(3)至少有5名人員具有高級以上（含高級）專業(yè)技術(shù)職稱，至少有2名人員具有博士以上（含博士）學(xué)歷且為力學(xué)相關(guān)專業(yè)，并且從事安全性評價工作3年以上；(4)具備從事安全性評價業(yè)務(wù)范圍相適應(yīng)的裝備、正版力學(xué)計算與安全評價軟件，擁有大型計算仿真中心（應(yīng)力分析計算中心）。A3 液態(tài)液化石油氣（LPG）的后果嚴(yán)重區(qū)確定原則參照輸氣管道后果嚴(yán)重區(qū)的確定原則。三類地區(qū)：戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)以及不夠四類地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；在一、二類地區(qū)內(nèi)的學(xué)校、醫(yī)院以及其他公共場所等人群聚集的地方。一類地區(qū)：戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段。注： 地區(qū)等級劃分沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為2km并能包括最大聚居戶數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)劃分為四個等級。，其他氣體介質(zhì)應(yīng)根據(jù)燃燒熱值等參數(shù)按照式A2計算。 （A1）式中：— 管道外直徑，mm；— 管段最大允許操作壓力（MAOP），MPa；— 影響半徑，m。附件A長輸（油氣）后果嚴(yán)重區(qū)的確定原則A1 輸油管道后果嚴(yán)重區(qū)的確定原則(1)商業(yè)航運水道；(2)至少達到50000人口的城市化地區(qū)，人口密度至少400人/Km2；(3)城市、城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村和其它居民及商業(yè)區(qū)等人口密集地區(qū)；(4)飲用水源區(qū)、自然保護區(qū)、文物保護區(qū)、軍事設(shè)施等地區(qū)。第六十條 本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第五十九條 在用長輸油氣管道檢驗過程中，管道使用單位與檢驗機構(gòu)之間發(fā)生爭議時，可以向負(fù)責(zé)壓力管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申請仲裁。第五十七條 管道使用單位應(yīng)將檢驗結(jié)果與評價結(jié)果歸檔，并由風(fēng)險評估專業(yè)機構(gòu)重新對風(fēng)險預(yù)評估結(jié)果進行修正。缺陷的修復(fù)應(yīng)當(dāng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進行。第五十五條 管道使用單位應(yīng)當(dāng)對評價報告中需要立即修復(fù)的缺陷進行處理或者采取降壓運行的措施保障管線安全。評價報告中至少應(yīng)明確使用壓力、下一專業(yè)性檢驗時間、運行維護與監(jiān)控措施等。安全性評價工作結(jié)束后，評價人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗報告和所進行評價項目，及時出具評價報告。表1 檢驗周期表檢測方法時間間隔（年）操作條件下的應(yīng)力水平≥50％規(guī)定的最低屈服強度30％—50％規(guī)定的最低屈服強度＜30％規(guī)定的最低屈服強度內(nèi)檢測5PF＞(注1)PF＞PF＞10PF＞PF＞PF＞15不允許PF＞PF＞20不允許不允許PF＞直接檢測5抽樣檢測(注2)抽樣檢測抽樣檢測10抽樣檢測抽樣檢測抽樣檢測15不允許抽樣檢測抽樣檢測20不允許不允許抽樣檢測壓力試驗5PF＞PF＞PF＞10PF＞PF＞PF＞15不允許PF＞PF＞20不允許不允許PF＞注：(1)PF表示按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測的失效壓力；(2)抽樣檢測指對直接檢測過程中確定的防腐層破損點按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行部分檢測。第五十三條 檢驗周期不能大于按照表1確定的時間間隔，且最長不能超過預(yù)測的剩余壽命的一半。管道腐蝕剩余壽命預(yù)測一般可采用以下公式計算：式中：—剩余壽命（年）；—校正系數(shù)，；—安全裕量，；—腐蝕速率,（）；—名義壁厚,mm。第五十一條 根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險因素選擇管道剩余壽命預(yù)測的方法。第四十九條 有下列情況之一者，應(yīng)對關(guān)鍵管段進行應(yīng)力分析校核:(一)檢驗中發(fā)現(xiàn)管道存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象時；(二)管道全面腐蝕量超過管道公稱壁厚的20％時；(三)管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補償器或補償器失效；(四)法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；(五)無強度計算書，并且或者的管道；式中，為管道設(shè)計壁厚(mm)，為管道設(shè)計外徑(mm)，為設(shè)計壓力(MPa)，為設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；(六)需要確定管道缺陷處截面的受力情況時；(七)檢驗人員或管道使用單位認(rèn)為有必要時。第四十八條 有下列情況之一者，應(yīng)當(dāng)按最高運行壓力進行耐壓強度校核：(一)管道全面腐蝕減薄超過公稱厚度的10％時；(二)操作參數(shù)，如壓力、溫度發(fā)生增大的管道；(三)輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的管道。壓力試驗應(yīng)當(dāng)符合國家或行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第四十五條 應(yīng)對管道母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進行金相分析。第四十四條 拉伸性能應(yīng)當(dāng)測試管道母材橫向、縱向及焊縫的屈服強度、抗拉強度和延伸率，測試方法應(yīng)符合國家或行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。硬度測試部位包括母材、焊縫及熱影響區(qū)，硬度測試應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(一)對輸送含H2S介質(zhì)的管道，其母材、焊縫及熱影響區(qū)的維氏硬度均應(yīng)小于250HV10；(二)碳鋼管的焊縫硬度值不應(yīng)超過母材最高硬度的120％，對合金鋼管的焊縫硬度不應(yīng)超過母材最高硬度的125％。第四十二條 對材料狀況不明的管道，應(yīng)測試其化學(xué)成份，測試部位應(yīng)包括母材和焊縫。第四十一條 對有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂、材質(zhì)劣化的管道、使用時間已超過15年并進行修理的管道，應(yīng)當(dāng)進行管道理化性能測試。第三十九條 應(yīng)按《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定對跨越段進行定期檢驗，并且按照現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對跨越段的附屬設(shè)施進行檢驗。對于宏觀檢查存在裂紋或者可疑情況的管道、處于有應(yīng)力腐蝕開裂嚴(yán)重傾向的管段以及檢驗人員認(rèn)為有必要時，可結(jié)合開挖點對管道對接環(huán)焊縫、管道螺旋焊縫或?qū)又焙缚p、焊縫返修處等部位對接環(huán)焊縫進行表面無損檢測。開挖點的選取還應(yīng)結(jié)合資料調(diào)查中的錯邊、咬邊嚴(yán)重的焊接接頭，使用中發(fā)生過泄漏、第三方破壞的管道。第三十七條 根據(jù)直接檢測的結(jié)果，按照一定比例選擇開挖檢測點。檢驗機構(gòu)至少應(yīng)當(dāng)選擇兩種相互補充的非開挖檢測方法。第三十五條 檢驗機構(gòu)應(yīng)采用非開挖檢測方法對防腐保溫層及腐蝕活性區(qū)域進行檢測，選擇合適的檢測方法與檢測設(shè)備。土壤腐蝕性數(shù)據(jù)也可采用工程設(shè)計或歷次檢驗報告的數(shù)據(jù)。第三十四條 管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查一般包括環(huán)境腐蝕性能檢測和大氣腐蝕性調(diào)查。第三十三條 外腐蝕檢測的具體項目一般包括管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查、防腐保溫層狀況非開挖檢測、管道陰極保護有效性檢測、開挖直接檢驗。滿足下列所有條件的管道一般具有應(yīng)力腐蝕開裂傾向：(一)操作應(yīng)力大于60％SMYS（注）；(二)操作溫度大于122oC；(三)；(四)使用年限大于或等于10年；(五)除熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）外的所有防腐涂層。對管道進行內(nèi)腐蝕檢測時，一般在開挖后采用超聲波壁厚測定法進行直接檢查，確定內(nèi)腐蝕狀況，也可采用腐蝕監(jiān)測方法或者其他認(rèn)可的檢測手段。第三十條 直接檢測方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測、應(yīng)力腐蝕開裂直接檢測、外腐蝕直接檢測。管道內(nèi)檢測發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重管道缺陷點時，應(yīng)當(dāng)進行開挖驗證