10萬(wàn)噸年二甲醚生產(chǎn)流程的項(xiàng)目開(kāi)發(fā)-文庫(kù)吧資料
2025-04-20 11:16本頁(yè)面
【正文】 ：反應(yīng)器進(jìn)料的預(yù)熱階段，分預(yù)熱到泡點(diǎn)（154）、蒸發(fā)（154155）、過(guò)熱（155250）三階段。 各換熱單元的熱負(fù)荷 在優(yōu)化DME精餾塔、甲醇回收塔的操作條件下， 所示： 系統(tǒng)物流所需要的熱負(fù)荷物流種類設(shè)備位號(hào)進(jìn)口溫度（℃）出口溫度（℃）熱負(fù)荷（106kcal/hr）MCP（106kcal/hr）熱物流OutputE205E207E208 合計(jì)：*106kcal/hr冷物流FEEDE204E206154155 *106kal/hr 合計(jì)：需要冷量 *106kcal/hrOutput：反應(yīng)器出料的冷卻階段: 分冷卻到露點(diǎn)（）、露點(diǎn)到部分冷凝（）兩階段。 設(shè)計(jì)要求：產(chǎn)品DME：％， wt％。 (3) 甲醇回收塔T202優(yōu)化結(jié)果 ： 甲醇回收塔T202各物流模擬優(yōu)化結(jié)果項(xiàng)目進(jìn)料物流塔底出料塔頂出料摩爾流率（kmol/hr）DME甲醇水摩爾分?jǐn)?shù)DME甲醇水質(zhì)量流率（kg/hr）DME甲醇水質(zhì)量分?jǐn)?shù)DME甲醇水總流率（kmol/hr）總流率（kg/hr）溫度（℃）壓力（bar）密度（kmol/ m179。由此可見(jiàn),隨著回流比的增大，塔頂甲醇的雜質(zhì)含量和損失越來(lái)越小，曲線趨于平直，說(shuō)明增大回流對(duì)分離效果的提高不大。這樣塔頂、塔底的公用工程就可以分別用冷凝水和低壓（5kgf/cm2）蒸汽來(lái)實(shí)現(xiàn)。） 100 12500 甲醇回收塔T202操作條件確定 T202的作用：％，純度達(dá)到99wt％在此目標(biāo)下對(duì)該塔進(jìn)行模擬優(yōu)化，尋找達(dá)到該分離要求的最佳操作條件[911]。C）壓力（bar）密度（kmol/ m179。C）他低溫度（176。根據(jù)模擬結(jié)果，％，％。 (4) 回流比對(duì)分離效果的影響 在NT=20,進(jìn)料位置為8，討論回流比對(duì)分離效果的影響，如圖44所示。這里采用第八塊理論板作為最佳進(jìn)料板。 ② 隨著理論板數(shù)的增加，達(dá)到分離要求的最佳進(jìn)料板位置也相應(yīng)發(fā)生變化。 (2) 理論板數(shù)、進(jìn)料板位置和回流比的關(guān)系 通過(guò)模擬在一定理論板數(shù)下,進(jìn)料板位置和回流比的關(guān)系（％），得到如圖42所示的關(guān)系圖[8]。精餾高純度DME ～，這樣塔頂溫度為38℃，℃。所以塔壓力采用加壓。在此目標(biāo)下對(duì)該塔進(jìn)行模擬優(yōu)化，尋找達(dá)到該分離要求的最佳操作條件[9]。 工藝流程圖PFD ：10萬(wàn)噸/年二甲醚生產(chǎn)流程圖 流程模擬與優(yōu)化 整個(gè)系統(tǒng)主要包括甲醇、二甲醚和水三種組分，整個(gè)流程采用Aspen Plus進(jìn)行模擬，為確保系統(tǒng)物性計(jì)算的準(zhǔn)確性，采用的熱力學(xué)方法是UNIQUAC/SRK，即系統(tǒng)的汽液平衡采用UNIQUAC方法進(jìn)行計(jì)算，二元交互作用參數(shù)可獲得，焓計(jì)算采用SRK方法[7]。 工藝路線設(shè)計(jì) 經(jīng)原料庫(kù)來(lái)的新鮮甲醇經(jīng)往復(fù)泵P201升壓和未完全反應(yīng)的甲醇循環(huán)物流相混合進(jìn)入甲醇預(yù)熱器E201，用低壓蒸汽加熱到154℃,經(jīng)過(guò)反應(yīng)器冷卻器E202換熱到250℃進(jìn)入反應(yīng)器R201進(jìn)行絕熱反應(yīng)，反應(yīng)器溫度為250370℃之間，反應(yīng)器出口混合物經(jīng)過(guò)反應(yīng)器冷卻器E20DME冷卻器E203,最后進(jìn)入DME分離塔T201進(jìn)行分離，％的產(chǎn)品二甲醚，塔底甲醇和反應(yīng)生成的水的混合物進(jìn)入甲醇回收塔T202進(jìn)行分離。 （2）排定塔序的推理法則：流量最大的優(yōu)先；最輕的優(yōu)先；高效率的分離最后；分離困難的最后；等摩爾的分割優(yōu)先；下一個(gè)分離應(yīng)該是最便宜的。 根據(jù)在排定簡(jiǎn)單精餾塔的塔序時(shí)，人們得到了兩組推理法則[8]。在進(jìn)入分離塔之前，要將氣體冷卻成液體或者氣液兩相共存。 系統(tǒng)循環(huán)結(jié)構(gòu)在DME合成反應(yīng)中，由于甲醇不能完全轉(zhuǎn)化，因此必須對(duì)反應(yīng)后的物流進(jìn)行分離，使甲醇同其它的組分分離出來(lái)，通過(guò)循環(huán)返回反應(yīng)器，從而提高反應(yīng)物的利用率。在400℃以下時(shí)，該反應(yīng)過(guò)程為單一、不可逆、無(wú)副產(chǎn)品的反應(yīng)，選擇性為100%。C反應(yīng)壓力/Mpa轉(zhuǎn)化率/%二甲醚選擇性/%1000t/a 投資/萬(wàn)元車間成本（元/噸）二甲醚純度/%硫酸130~160常壓~9099280~3204500~4800≦固體酸催化劑200~400~75~8599400~5004600~4800≦多功能型催化劑250~300~9065700~8003400~36003 工藝設(shè)計(jì) 工藝條件設(shè)計(jì) 反應(yīng)原理反應(yīng)方程式：2CH3OH → (C H3)2O + H2O；ΔHr(25℃)= 11770KJ/kmol 反應(yīng)條件 本過(guò)程采用連續(xù)操作，反應(yīng)條件：溫度T= 250℃~370℃，反
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