【正文】 東西，多余的庫存會造成浪費b) 向全體員工宣講，取得共識c) 下發(fā)整理的措施d) 規(guī)定整理要求,點檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求：a) 辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域）:辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標(biāo)語、月歷等；b) 地面（物別注意內(nèi)部、死角）:機器設(shè)備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；c) 室外:堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；d) 工裝架上:不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用；e) 倉庫:原材料、導(dǎo)料、廢料、儲存架、柜、箱子、標(biāo)識牌、標(biāo)簽、墊板；f) 天花板:導(dǎo)線及配件、蜘蛛網(wǎng)\塵網(wǎng)、單位部門指示牌、照明器具；..制定“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn):工作現(xiàn)場全面盤點，就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一確認(rèn)，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在：a) 存物間、框、架；b) 文件資料及桌箱柜；c) 零組部件、產(chǎn)品；d) 工裝設(shè)備； e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所；f) 室外；g) 室內(nèi)外信道；h) 門面、墻面、廣告欄等。 定義: 區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”(六). 品質(zhì)有保障: 品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事都”講究”,不”馬虎”,5S就是要去除馬虎,使品質(zhì)有保障 (三). 減少浪費: 人的浪費減少,場所浪費減少,時間浪費減少,以及以上所述的幾種浪費的綜合浪費減少. (二). 提升員工歸屬感: ,. 推行5S的作用與目的(一). 提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境,顧客有信心,會成為學(xué)習(xí)的對象.所以實施”5S”應(yīng)讓其形式化、行事化、習(xí)慣化，等到習(xí)慣化后,一切事情就變成了那么自然,也就成了企業(yè)內(nèi)活動的一種標(biāo)準(zhǔn)(準(zhǔn)則)了. 成本的浪費. 品質(zhì)的浪費.8. 效率的浪費.7. 形象的浪費.6. 士氣的浪費.5. 人員的浪費.4. 場所的浪費.3. 資金的浪費.2. Z. 易產(chǎn)生工作場所秩序問題.從以上種種不良現(xiàn)象,可以把它綜合起來,不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會造成浪費,這些浪費包括:1.機器設(shè)備保養(yǎng)不良I. 不整潔的機器,就如同開或坐一部臟亂的汽車,開車及坐車的人都不舒服,影響工作士氣.J. 機器設(shè)備保養(yǎng)不講究,產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究.K .機器設(shè)備保養(yǎng)不良,使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)提升.L. 故障多,減少開機時間及增加修理成本.第一章第六章：開展“5S”活動程序第五章：定置管理的實施第四章: 與各管理系統(tǒng)的關(guān)系第三章：5S間的關(guān)系第二章：5S執(zhí)行技巧第一章：5S基本概編 錄目 放置位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進行標(biāo)示；人員的著裝上也明顯標(biāo)示，方便管理 4．顏色管理。2．紅牌做戰(zhàn)法。5．Satisfaction令人滿意的工廠。3．Safety安全有保障。十．5S的五大效能：1．Sales最佳推銷員。2．幫助我們建立一個有序的工廠。具有良好素養(yǎng)的員工，是公司的財富，是公司發(fā)展的源動力。所以，通過5S培訓(xùn)，先讓員工思想變，思想變則行為變，行為變則習(xí)慣變，而好的習(xí)慣就是企業(yè)文化，企業(yè)文化又往往能起到預(yù)防化的作用。所以，任何管理活動的成功與失敗，完全在于人的觀念與想法，而要想讓員工按我們要求的去做，必須讓他們變。您認(rèn)為清潔工作應(yīng)如何做？八．素養(yǎng)的再闡述：公司有許多規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等等，為什么還是有人常常遲到早退、上班干私事，為什么還是有人頻頻出現(xiàn)不安全事故，為什么還是造成大量浪費無人管理，為什么還是設(shè)備頻繁故障儀器頻頻失靈，為什么還是不該有的不合格品層出不窮，等等？原因是，制度標(biāo)準(zhǔn)制定了，但執(zhí)行不力。荀子《勸學(xué)篇》：蚓無爪牙之利，筋骨之強，上食埃土，下飲黃泉，用心一也。 最無益，莫過一日暴十日寒毛澤東語：世界上最怕的是認(rèn)真二字魯迅語：11．如果你真想下功夫做好5S的話，我建議你們可以使用流動紅旗與流動黑旗。9．當(dāng)你覺得最近好像5S被遺忘了的時候，5S已經(jīng)失敗了，還要再努力。7．在維持3S的成果時，有無進一步的提高與改善。過去真的值得我們留戀嗎？6．仔細想一想，有哪些工作容易使3S的成果得到維持。4．當(dāng)你發(fā)現(xiàn)3S工作又回到以前時，你應(yīng)該向你的下屬或責(zé)任人提出警告了。3．注意不要放過死角：料架下面，抽屜里面，機器背后，天花頂上等等。想想看，要搞好清掃工作，還應(yīng)注意哪些問題，告訴我！所以，清掃不是大掃除，它的內(nèi)含要豐富的多，它的難度要大得多，它需要用心來做！要做好清掃工作，我提醒您：1．采用明確范圍、明確分工、責(zé)任到人的原則。7．防銹、防腐、防霉變、防火、保安全。5．修舊利廢。3．生產(chǎn)機器的維修，保養(yǎng)。你能相信蚊蠅亂飛的地方做出干凈衛(wèi)生的飯菜嗎？你能相信藏污納垢的車間竟生產(chǎn)出了精密的高科技產(chǎn)品嗎？你愿意蓬頭垢面向眾人展示你的尊容嗎？清掃的內(nèi)容：1．徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，包括地板、墻壁、天花板看得見、摸得著的地方；還包括自己所保管使用的物品、工治模具、機器設(shè)備、測量儀器等在內(nèi)。工欲善其事，必先利其器。5．交期延誤造成的浪費。3．以為沒有而多余采購的浪費。18．工廠的安全通道有無標(biāo)識？19．機器、儀器有無建帳登記？有無編號標(biāo)識？20．物料的放置有無考慮定容、定量，做到橫平、豎直、上齊？21．搬運工具如叉車等是否有規(guī)定的放置位置？使用完畢后是否歸回原位？22．會議室、辦公室內(nèi)在人離開后，桌面是否整理好，椅子是否歸位？23．我們在定位的時候是否考慮到拿取容易？24．我們在物品使用完畢后是否及時歸還？歸還時是否以負(fù)責(zé)的態(tài)度將其放回原位？25．公眾使用的物品是否都能知道于何處拿到？26．在生產(chǎn)現(xiàn)場，員工能否看到對他們的生產(chǎn)安排？現(xiàn)在該做什么、做多少、產(chǎn)品流向何處是否清楚？27．在生產(chǎn)現(xiàn)場，半成品或成品的檢驗狀態(tài)、處置辦法等是否清楚？28．生產(chǎn)現(xiàn)場、檢驗崗位該填寫的記錄是否按規(guī)定、清楚、完整地填寫？請結(jié)合本崗位工作想一想，要做好整頓工作，還有那些工作要做？告訴我！整頓工作不執(zhí)行造成的浪費：1．尋找時間的浪費。 到想找的文件？6．模具的放置如何？有無編號與標(biāo)識？有無建帳登記？能否在最短的時間內(nèi)找到？7．倉庫的物料標(biāo)識是否清楚？料號、數(shù)量、檢驗狀態(tài)、進倉時間、供方名稱等標(biāo)識是否全面？能否做到先進先出？當(dāng)過期時能否及時發(fā)現(xiàn)？8．倉庫呆廢料區(qū)有無劃分與標(biāo)識、隔離？9．有無對倉庫存貨建帳登記？帳、物、卡是否相一致？10．必要時，是否對采購的前置時間、安全庫存做了規(guī)定？11．倉庫、制造車間、廠區(qū)有無通道的劃線？通道內(nèi)有無擺放物品？12．工廠的開關(guān)有無標(biāo)識？13．工廠危險的作業(yè)崗位、危險的地方有無標(biāo)識和警示標(biāo)識？14．辦公室、生產(chǎn)車間的門口有無標(biāo)識牌？15．必要時可以將個人的辦公桌進行標(biāo)識，使別人容易知道該崗位的設(shè)置狀況并與其人相對應(yīng)。3．制造車間、倉庫的地面有無有區(qū)域劃分并進行了標(biāo)識？如合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢品區(qū)、報廢品區(qū)、待處理品區(qū)等？4．貨架、文件柜、工具箱是否進行了標(biāo)識？每一層的擺設(shè)內(nèi)容有無標(biāo)識？是否存在標(biāo)識與擺設(shè)不相符的情況？5．辦公桌上，文件、文具、電話、口杯等的放置定位是否合理？放置是否整齊？辦公室內(nèi)的文件資料是否整齊地置于事務(wù)柜中？文件標(biāo)識是否清楚？是否可在30—60秒內(nèi)拿時常使用的東西不一定是所有要的東西，要的東西就是沒有它的話就無法完成工作的東西。四．整理不要的東西之實例要的東西就是時常使用的東西。 、不合格品的誤用. 5S的內(nèi)容與含義二．5S概念：指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場、工作崗位中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，是日式企業(yè)中獨特的一項管理方法；通過對現(xiàn)場現(xiàn)物的規(guī)范，明確場所、方法、標(biāo)識，確定定點、定容、定量及大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個整潔、明了、一目了然的工作現(xiàn)場，其最終目的是提升人的素養(yǎng)，養(yǎng)成革除馬虎之心，認(rèn)真對待每一件小事，按規(guī)定去做的習(xí)慣。人們堅信，這就是日本這樣一個二戰(zhàn)中的戰(zhàn)敗國，卻領(lǐng)先于其他國家迅速發(fā)展擠身世界經(jīng)濟強國的原因。其中，5S作為日本公司的一項基礎(chǔ)管理，在企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮了巨大的作用。一．5S活動的興起第二次世界戰(zhàn)結(jié)束，美國為了幫助日本改革政治和發(fā)展經(jīng)濟，派麥克阿瑟將軍到日本進行政治改革，結(jié)果使日本從政治上由天皇獨裁統(tǒng)治走上了明主化；派質(zhì)量專家戴明到日本幫助其發(fā)展經(jīng)濟，結(jié)果使日本的產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度的提高，“日本造”成了質(zhì)量好的代名詞，日本的產(chǎn)品質(zhì)量在二十世紀(jì)末享譽全球，日本迅速發(fā)展成為世界經(jīng)濟強國。5S管理培訓(xùn)資料5S管理培訓(xùn)資料 世界其他國家的專家學(xué)者紛紛來到日本訪問學(xué)習(xí)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)日本經(jīng)濟迅速崛起的原因之一就是因為戴明在日本工廠管理中推行了三大利器的結(jié)果，這三大利器分別是：QCC：品管圈、提案改善、5S運動。來到日本，第一個感覺就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當(dāng)嚴(yán)謹(jǐn)；參觀日本工廠，印象又是特別強烈，廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可以說是整