【正文】 必須保證充滿(mǎn)物料，不能間斷，因此在輥壓機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱(chēng)重倉(cāng)是必要的，稱(chēng)重倉(cāng)的容量設(shè)計(jì)也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng)。 八 、 空倉(cāng) 故障現(xiàn)象： 現(xiàn)場(chǎng)冒灰大 ， 標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)存不住物料 。 七、 干油故障 故障現(xiàn)象：油脂分配器不計(jì)數(shù)，油脂無(wú)法分配到各潤(rùn)滑點(diǎn)。 六、軸承損壞 輥壓機(jī)進(jìn)口軸承一套價(jià)格二十多萬(wàn)元，四套軸承近百萬(wàn)元。 五、輥面損壞 輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層 剝落。 四、兩輥縫偏差大 檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會(huì)頂偏；再檢查上方料倉(cāng)兩邊 物料落點(diǎn) 是否 存在離析現(xiàn)象 。 處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時(shí)更換。還有要保持合適的擠壓力（ 68Mp）。 處理辦法：若進(jìn)料粒度過(guò)細(xì)，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。 較大型輥壓機(jī)的兩種最重要驅(qū)動(dòng)方案的對(duì)比 （ a） 1 — 端面鍵； 2 — 帶法蘭的軸； 3 — 安全聯(lián)軸器； 4 — 萬(wàn)向軸； 5 — 法蘭聯(lián)軸器 （ b） 1 — 圓弧齒輪聯(lián)軸器； 2 — 中間軸； 3 — 安全聯(lián)軸器 如圖（ b）所示是單傳動(dòng)方案，兩擠壓輥由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)經(jīng)一雙路圓柱齒輪減速機(jī)及中間軸和圓弧齒輪聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。在驅(qū)動(dòng)功率較小的裝置中，也成功地采用三角帶傳動(dòng)。 下 圖（ a）所示是雙傳動(dòng)，兩擠壓輥分別由電動(dòng)機(jī)經(jīng)多級(jí)行星齒輪減速機(jī)帶動(dòng)，兩端采用端面鍵（扁銷(xiāo)鍵）連接起來(lái)。它可以保持擋板與輥端的合適間隙，而且便于檢修更換。因此，采用可以調(diào)節(jié)的彈簧支撐結(jié)構(gòu)，如 下 圖所示。 輥端擋板與輥端的距離過(guò)小，堵料效果好，但當(dāng)擠壓輥偏斜時(shí)，容易碰撞，加劇磨損。 輥壓機(jī)對(duì)物料的擠壓屬高壓，在擠壓輥的兩端或兩側(cè)輥隙處的物料極易被擠出，這部分物料沒(méi)有受到全部擠壓，因此產(chǎn)生大顆粒較多，影響輥壓機(jī)的粉磨效率，尤其對(duì)窄輥輥壓機(jī)的影響更嚴(yán)重。通過(guò)這些措施確保了軸承箱的精確導(dǎo)向。為了減小滑動(dòng)摩擦，在機(jī)架導(dǎo)軌面上固結(jié)有聚四氟乙烯面層。 輥壓機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)示例 ： 1— 下機(jī)架； 2— 銷(xiāo)； 3— 端部件（固定磨輥）； 4— 中間件； 5— 上機(jī)架； 6— 端部件（可動(dòng)磨輥） 銅陵海螺水泥分廠 崗位知識(shí) 15 （ 四 ）擠壓輥的支承 如 下 圖所示，磨輥軸支承在重型雙列自動(dòng)調(diào)心滾子軸承上（也有的輥壓機(jī)其擠壓輥軸采用多列圓柱滾子軸承與推力軸承相結(jié)合的支承結(jié)構(gòu)），一個(gè)擠壓輥的兩個(gè)軸承分別裝 入用優(yōu)質(zhì)合金銅鑄成的軸承箱內(nèi)，作為固定軸承（即軸承在其軸承箱內(nèi)不可軸向移動(dòng)）。連接螺栓只受拉力，不承受剪切。這些結(jié)構(gòu)件用螺栓相互連接，構(gòu)成軸承箱的剛性框架體，因此，傳載均衡，結(jié) 構(gòu)合理。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，實(shí)際耗脂量遠(yuǎn)高于此理論值 ，因此 崗位人員應(yīng) 經(jīng)常對(duì)出脂量進(jìn)行標(biāo)定 ，避免油脂浪費(fèi)，并給現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生清理帶來(lái)困難 。我公司所用油脂品牌為 LUBFA50MO， 加注采用定時(shí)控制方式，輥壓機(jī)由 PLC采用集中控制。因此，必須 定量 補(bǔ)充軸承中油脂以補(bǔ)充其消耗。干油泵將油脂不斷地注入母分配器，再由母分配器均勻地將油量分為兩路，再通過(guò)單向閥將油送往子分配器，進(jìn)行再分配后 送往各潤(rùn)滑點(diǎn)。 單線集中油脂潤(rùn)滑系統(tǒng) ： 輥壓機(jī)的 4 個(gè)軸承均為國(guó)外進(jìn)口的 SKF 軸承，型號(hào)為 241／ 560ECK30J／ C3/W33（現(xiàn)改用國(guó)產(chǎn)軸承） ，采用單線集中油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)。初始充氣壓力大則剛度大，活塞位移??；初始充氣壓力小則剛度小，活塞位移大。若滿(mǎn)足要求的管路長(zhǎng)度在現(xiàn)場(chǎng)太長(zhǎng)，必須依靠調(diào)節(jié)阻尼閥的開(kāi)口來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻尼大小。 管路長(zhǎng)度對(duì)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能影響很大。輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)選用慣性小、反應(yīng)靈敏的皮囊式蓄能器。當(dāng)物料顆粒過(guò)大時(shí)，液壓缸隨著動(dòng)輥向后退讓?zhuān)⒈３謮毫?，排出的油液則進(jìn)入蓄能器。 在粉碎過(guò)程中，由于物料顆粒的影響，推動(dòng)動(dòng)輥的油缸不停地往復(fù)微動(dòng)，依靠蓄能器保壓維持工作。 液壓泵首先向系統(tǒng)提供壓力油，推動(dòng)油缸伸出。當(dāng)液壓力 70bar 時(shí)自動(dòng)加壓， 120bar 時(shí)自動(dòng)卸壓，正常控制在 100bar 左右，卸壓程序根據(jù)輥壓機(jī)兩側(cè)輥縫變化來(lái)執(zhí)行，以保持兩輥平行，當(dāng)輥縫偏差 10mm 時(shí)，輥壓 機(jī)延時(shí) 10s 后不能調(diào)整將自動(dòng)跳停。操作中系統(tǒng)壓力低于下限值時(shí)，自動(dòng)啟泵增壓。蓄能器預(yù)先充壓至小于正常操作壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到一定值時(shí)喂料，輥?zhàn)雍笸耍^續(xù)供壓至操作設(shè)定值時(shí)，油泵停止。 液壓系統(tǒng)為壓輥提供壓力，它是由兩大、兩小蓄能器，四個(gè)平油缸、站等組成的液氣聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。由活動(dòng)輥的位移產(chǎn)生的擠壓負(fù)載被油缸轉(zhuǎn)變?yōu)橛蛪簜鬟f到蓄能器引起蓄能器的氣膽壓縮，以達(dá)到 吸收輥壓機(jī)的尖峰負(fù)載的目的。 2）溝面輥面 克服光滑輥面的缺點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)形式通過(guò)堆焊來(lái)實(shí)現(xiàn)。 b、當(dāng)喂料量不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊。另外，還有熱裝結(jié)構(gòu)，把軸和輥套熱壓配合，如圖（ c）所示。軸與輥芯為整體，表面堆焊耐磨層，如圖（ b）所示，此種結(jié)構(gòu)可承受較高壓力，焊后表面不加工，硬度可達(dá)HRC5255。如果物料較軟，可以采用帶楔形連接的鑲套式壓輥，如圖（ a）所示，上半部表示輥芯與軸為整體，下半部表示多加了一個(gè)實(shí)心輥芯，與軸熱裝。它主要由裝有耐磨材料輥面的擠壓輥、雙列向心球面軸承、可以水平移動(dòng)的軸承座等組成。 銅陵海螺水泥分廠 10 崗位知識(shí) 四、輥壓機(jī)的主要零部件 （一）擠壓輥 擠壓輥的結(jié)構(gòu)形式 輥?zhàn)佑需偺资綁狠伜驼w式壓輥 兩種結(jié)構(gòu)形式，如果物料較軟，可以 采用帶楔形連接的鑲套式壓輥。輥?zhàn)娱g隙靠位移傳感器檢測(cè)控制。 輥軸軸套采用高強(qiáng)鍛鋼，經(jīng)熱裝組合在一起 ， 輥?zhàn)?外圓堆焊了耐磨合金以保證 壓輥 的經(jīng)濟(jì)壽命。一個(gè)輥?zhàn)佑寐菟ü潭ㄔ跈C(jī)架上，另一個(gè)輥?zhàn)拥妮S承裝在滑塊上，以便按喂料量和物料性質(zhì)隨時(shí)調(diào)節(jié)輥?zhàn)娱g的間隙。 輥壓機(jī)兩個(gè) 壓 輥 由電動(dòng)機(jī)通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)、液力偶合器、行星減速機(jī)帶動(dòng)，行星減速機(jī)安裝在扭矩支撐上，與輥?zhàn)硬捎檬湛s套聯(lián)接。 物料通過(guò)輥壓機(jī)后：粒度減??；顆粒裂縫 增加，易磨性改善。 輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉碎的機(jī)理設(shè)計(jì)的。一個(gè)輥?zhàn)庸潭?，另一個(gè)輥?zhàn)涌梢匝厮椒较蛞苿?dòng)，控制兩輥?zhàn)娱g的間隙。出輥壓機(jī)后的物料形成了強(qiáng)度很低的料餅，經(jīng)打散機(jī)打碎后，產(chǎn)品中的粒度在 2mm 以下的顆粒占 80％～ 90％。是 1985 年后興起的新型節(jié)能粉磨設(shè)備，與水泥磨有多種配置，一般節(jié)省電耗 25％以上。 7 隨時(shí)注意兩主電機(jī)電流變化情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)、定輥主電機(jī)電流 4小時(shí)以上相差 10A 以上的，應(yīng)停機(jī)檢查液偶及調(diào)節(jié)擋板等 。 5 隨時(shí)注意兩側(cè)調(diào)整檔塊的磨損松動(dòng)和積灰情況，及時(shí)更換擋塊，調(diào)整墊片厚度，清理積灰。 3 輥壓機(jī)檢修焊接時(shí)，地線與焊接點(diǎn)應(yīng)盡量靠近，嚴(yán)禁地線通過(guò)主軸承，停機(jī)檢修焊接時(shí)應(yīng)切斷儀表電源。故障停機(jī) 時(shí)必須先關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)底氣動(dòng)閘閥，通過(guò)加卸壓排空兩輥間余料方可開(kāi)機(jī)，實(shí)現(xiàn)無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)的目的。 2與 3輥壓機(jī)操作原則上杜絕未經(jīng)擠壓從旁路直接入磨， 否則 磨機(jī)一倉(cāng)破碎能力下降，影響粉磨效率。 要保證循環(huán)斗提電流控制在一定范圍內(nèi)，具體 13218 斗提電流在47%60%， 2922 斗提電流在 5868%， 3922 斗提電流在 5570%。 銅陵海螺水泥分廠 崗位知識(shí) 5 1輥壓機(jī)系統(tǒng)工作壓力應(yīng)在 79mpa 為好、 2與 3輥壓機(jī)系統(tǒng)壓力應(yīng)在 1011mpa 為好。 防止輥壓機(jī)振動(dòng)而跳停的故障。 加強(qiáng)輥壓機(jī)側(cè)擋板的維護(hù) , 間隙控制在 2 5mm 之間較為合適 , 經(jīng)常檢查側(cè)擋板磨損狀況 , 防止磨損嚴(yán)重漏料。 導(dǎo)料板插入深度越深，輥縫越小，功率越低，最終導(dǎo)致產(chǎn)量下降。因細(xì)料難以施壓和形成“粒向破碎”。 根據(jù)擠壓物料特性和磨機(jī)生產(chǎn)不同品種水泥時(shí)，確