【正文】 ： 每個消火栓箱下部設置 2 瓶 MF3 磷酸銨鹽干粉滅火器；變配電站設 3 部MFT20 推車式磷酸銨鹽干粉滅火器。 ，按兩支水槍充實水柱同時到達室內任何部位設 置消火栓箱，箱內配有 SN65 型消火栓 2 或 1 個，φ 65 的襯膠水帶長 25 米，水槍噴嘴φ 19，帶有消防水喉。 ，火災時由地下二層水泵房內的消火栓系統(tǒng)加壓泵（ XBD30－ 80－ HY）加壓滅火，前十分鐘的水量及水壓由屋頂高位水箱及消防穩(wěn)壓泵滿足。 第 7章 消火栓滅火系統(tǒng)及移動式滅火器設置 系統(tǒng)概況： 。 ，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應做好防腐并刷好面漆。 （臺）、洗面盆、小便器的存水彎管徑及地面以上接管管徑為 DN32，排水橫管接口的彎頭或三通的管徑為 DN50。地漏水封高度不得小于 50mm,地漏篦子全部采 用不銹鋼制品。 、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。 、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤，在防水及裝修前應及時校核。 第 6章 衛(wèi)生潔具設施安裝 系統(tǒng)概況： 本工程所有衛(wèi)生潔具均采用節(jié)水型產(chǎn)品。施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。 、通球試驗： 1)雨水管道必須做灌水試驗。 ：系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗，通球率必須達到 100％，球體不小于管徑的 2/3，投球后管道通暢無阻為合格。滿水 15 分鐘，再灌滿 觀察 5 分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。 ： 水箱、水池做滿水試驗，按《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》 GBJ141－ 90 進行。 準坡度： DN50 DN100 DN150 DN200 i= i= i= i= 50mm，地漏篦子均采用不銹鋼。排水管道上所用的三通及四通一般應采用 90 度的斜三通及 90度的斜四通，以保證排水通暢。排水塑料管按相關規(guī)范及標準圖的要求設置伸縮節(jié)；管徑大于等于 100mm的明敷立管在樓板貫穿部位設置阻火圈。所有水管穿墻后其縫隙處用膨脹水泥砂漿堵嚴。 ，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應做高出建筑地面 50mm 的阻水圈。管徑 DN≥ 125 或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。 6)立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；立管每層設置一個 地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式： (1)普通吊架 : 管徑 DN≤ 100，并且吊點安全可靠，不影響結構的安全性時，可采用脹栓生根； (2)加強吊架。 5)排水管上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫貫不得大于 2m，立管不得大于 3m。 3)管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。 。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 10）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm時 ，不應小于管子外徑； 200 a 11）焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑； 12）環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于 50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。但全長允許偏差為 10mm。 1 焊縫寬度 b（ mm） 蓋 過每邊坡口約 1～ 2mm 注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。 2 ～ 4 1～ 2 10～ 25 6）焊接工藝參數(shù) △ ≤ 3 第一章 管徑（ mm） 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 焊條角度 φ 38φ 57 1 一層 70－ 80 應隨焊接空間位置不斷變化 2 二層 65－ 75 φ 159 1 一層 110－ 120 2 二層 90－ 100 7）焊縫加強面高度和寬度 壁厚σ（ mm） 3～ 4 5～ 6 7～ 10 V型坡口 焊縫加強高 h(mm) 1177。 ③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。 焊接接頭型式：管道對接， 坡口型式： V 型；母材 A3；焊接材料 E4303（結 422） 3）焊前準備工作： ①管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于 10mm 范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。 2）焊接方法： 氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于 57 毫米，壁厚小于 毫米的碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接。 6）吊頂內及衛(wèi)生間內排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。排水立管上的檢查口材料與管道一致。 5）污水立管首層、頂層、其余隔層設檢查口，檢查口距地面（或樓板面）。 3）管道接口，卡箍對接，柔性接口鑄鐵直管及管件材質為灰口鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。 工藝流程： 安裝準備 現(xiàn)場加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通球試驗 施工作法與要求： ，室內雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，埋地及排出管采 用給水鑄鐵管，石棉水泥接口。 ，排入院區(qū)雨水管。 6)安裝污水泵時，應使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。 4)污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內應清理干凈，底部應平整；污水坑內有防水要求的，污水泵的安裝應在防水做完后進行，安裝時應注意不要破壞防水層。 3)水泵試運轉，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活。水泵運轉前應先注油，填滿料，連接法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流是否相碰，電機轉動方向是否正確。 ： 1)泵類等設備安裝應符合規(guī)范和設計要求。表外殼距墻表面凈距為 10～ 30mm； 水表進水口中心標高允許偏差為177。 ： 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。管道應采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，經(jīng)消毒沖洗后的水質經(jīng)有關部門化驗后應符合相關標準要求。沖洗時應避開用水高峰，并保證有不小于 ，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。 3)熱水管道試壓：熱水給水管道 系統(tǒng)在試驗壓力下 10min 內壓力降不大于，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏。 ： 1)管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設計規(guī)定和規(guī)范要求對管道進行分系統(tǒng)強度和嚴密性試驗。 6)衛(wèi)生間給水管盡量暗裝在墻（指非剪力墻）槽內或吊頂內，排水管均暗裝在吊頂內。安裝保溫水管，其套管內徑應滿足設計規(guī)定厚度的保溫層通過。套管內徑應比管外徑大 2 號，下面與樓板下齊，上面比樓面高 50mm，底部應與飾面相平 ,管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。 3)閥門安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向； 4)閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作 ,同一房間或同一位置安裝高度應一致 , 暗裝在管井、吊頂內的管道，凡設閥門及檢查口處均應設檢修門或檢修口。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的 倍，閥體和填料處無滲漏為合格。 ： 1)閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。 5)管井內所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結構的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結構上。 3)水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁的側面或樓板；垂直 安裝的管道（含在管井內安裝）在多層的樓板處設支架。； 1)管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受，如連接設備水泵等須提供附加支架，以防設備過度受力。 18)管材、管件當采用管材端口徑向密封 時 ,端面嵌入的橡膠圈應緊固、壓縮 ,其壓縮變形程度在插入管件時有一定阻力 ,不得有松弛現(xiàn)象。 16)不銹鋼管材與管件連接形式、管件本體材料、密封及緊固方法見下表： 管材與管件連接形式 連接形式 管件本體材料 密封方法 緊固方法 適用范圍 卡套式 鍛壓銅件鍍鉻或不銹鋼鑄件 管材頭部錘形橡膠圈密封 管材表面粘結專用管套或壓凹槽用螺母壓緊 DN ≤ 32冷熱水管道系統(tǒng) 注 :橡膠密封件材慶采用三元乙丙膠〈 EPDM〉或氯丁膠 (NBR)。 14)室內 DN≤ 32 明裝支管道應在建筑裝飾結束后 ,按以下程序安裝： (1)按木規(guī)程規(guī)定確定管道和配水點的管卡位置 ,當飾面為瓷磚時宜將管卡定在磚縫位置； (2) 根據(jù)管徑選定各種管道與裝飾面凈空距離 ,應符合有關規(guī)定 ,保持飾面與管中心線一致； (3) 管材正確斷料并配置管件 ,先加工分段組合件 ,再按設計安裝到位； (4)管道在管卡位置堅固前應進行橫向及豎向的安裝質量檢查，合格后緊固管卡并清理管道表面污物； (5)管道試壓或管道沖洗結束 ,宜采用合理措施保護成品。 DN≤ 50 當采用質管材折曲轉彎時，其彎曲半徑應不小于 12DN，冷熱水管道應采用金屬管卡和支吊架，卡吊支座應與墻體結構牢固固定，明裝管道管卡與管材固定的卡環(huán)采用不銹鋼材質。 11)管道系統(tǒng)安裝應做到很平豎直，橫管應有不小于 的坡度坡向泄水點或配水點。 9)管道安裝 時應將表示管材的介質工作溫度、產(chǎn)品標志等字樣處于醒目位置。 8)管道與管道附件連接應采用帶 KG 螺紋的管件。 6)管材在安裝前發(fā)現(xiàn)有縱向彎曲的管段 ,應采用手工方法進行校直，道在施工中不得拋、摔、踏踩。 5)管道斷料 :DN≤ 50mm 管材宜使用專用割刀手工斷料 ,或機械切割機進行斷料； DN≥ 50mm 管材宜使用專用機械切割機斷料。 4)管材管件已經(jīng)過內外表面質量檢查，管材表面 污物己清除 ,合格管材按品種堆放整體。 3)管道工程施工前應配合土建做好管道穿越墻體、樓板的預留孔洞、預埋套管和必要的鑿洞及鑿槽工作。 接施工技術要求： 1)施工安裝前 ,施工人員應了解工程的結構構造形式、與各類管道的關系 ,且應根據(jù)設計施工方案 ,確定土建工種和其他設備工種配合措施。 （ b）整體型鋼支架間距盡可能按小管道最大支架間距考慮，如果小管道與其它規(guī)格管道支架最大間距相差較大時，小管道可在適當位置增設支架。 （ d）在設有圓鋼吊架之類安裝的水平長管段上，每隔 12 米應設固定支架以免管道擺動。為便于吊環(huán)內襯墊膠皮及安裝方便，建議扁鋼吊環(huán)制作成帶轉軸或扣的開式吊環(huán)。 （ 4）吊架： （ a）包塑銅管：一般管徑 DN≤ 25mm 的銅管可直接用圓鋼吊環(huán)。如果沿用鋼管扁鋼單、雙管卡，由于鋼管外徑較同規(guī)格銅管外徑大 4～ 6mm，故管卡內需襯墊б =3mm 厚膠皮或 廠家提供的專用白色塑料管殼。 2 個管卡可對稱安裝。 7)管道支架安裝： 由于目前廠家配套支架調節(jié)性較差，不能很好地適應現(xiàn)場變化，故建議管卡均單獨加工。 （ 4）套管規(guī)格：一般穿墻套管，套管內徑至少應比工作管外徑大 25mm。對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管，一般可采用剛性防水套管。 6)套管安裝： （ 1）銅管穿承重墻和樓板時均要求加套管，套管高出地面 50mm，穿墻套管兩端與飾面平，套管與工作管間隙填塞油麻，并用密封膏封閉嚴密。 。當遇到此情況時，可采用如下兩種解決方案： 。焰心的尖 端不得接觸金屬表面，火焰應保持運動狀態(tài)，使熱量均勻分布在盡可能大的區(qū)域里； （ 3）當焊縫處焊條全部熔化時即停止加熱。 5)銅管焊接注意事項： （ 1） DN≤ 32mm 的銅管及管件接頭可不加焊粉； （ 2）火焰調節(jié)的大小以使火焰本身包圍小直徑管子和配件為準。 10%的檸檬酸溶液清洗殘渣，然后再用熱水毛巾擦凈。毛細管作用產(chǎn)生的吸引力使熔化后的液態(tài)焊條往縫內滲透，當焊條全部熔化時停止加熱。 4)焊接： （ 1）根據(jù)銅管接頭的大小選擇焊槍，使用氧乙炔中性火焰均勻加熱被焊銅管承口部分； （ 2）用加熱的焊條（釬料）粘取適量焊粉（釬劑）均勻地抹在縫隙處，并盡可能快速將母材加熱。調整銅管自由端和銅管接頭承口 處的裝配間隙，使其盡可能均勻。 2)將銅管端部、配件內表面的油污清除干凈，用 0 號金剛砂布或不銹鋼絲絨打光。 ： 1)將銅管切成需要之長度，切割時應防止操作不當而使管子變形，管道斷面必須與管子軸線成垂直，用鋼銼將端面毛刺銼平、修光。接口填打后，管道不得碰撞及扭曲。填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護。 3)沿直線安裝管道時，管徑公差組和最小的關節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于 3mm。 水鑄鐵管，石棉水泥接口施工做法： 1)水泥采用 425 號水泥。管卡與管道接觸應緊密。 17)金屬管配件與管道連接處的管卡應設置在靠金屬管配件一端。 15)管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓極時不得強制校直。 14)管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時的做法應符合下列規(guī)定： ①靠近穿越孔洞的一端應設固定支承件固定管道。 ②預留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙用 C1