【正文】 液壓油、潤滑油的油量、油質(zhì)、油溫是否符合規(guī)定。（2）各轉(zhuǎn)動部位有無異響、異震，注意各種儀表指示是否準(zhǔn)確。維修人員對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備按規(guī)定周期進(jìn)行維護(hù)檢修、不得漏檢、漏項。對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備安全。檢查弄清整個供電系統(tǒng)的電壓等級，并使用與電源電壓相符的驗電筆驗電，驗電時要慢慢接近電體。需停電的檢修工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電工作票” 制度，并專人聯(lián)系停送電，嚴(yán)禁帶電檢修作業(yè)。▲礦井大型設(shè)備維修電鉗工（一）準(zhǔn)備工作設(shè)備檢修前要將所用的備件、材料、工具、量具、儀器儀表、安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試，確保準(zhǔn)確無誤、安全可靠。（7）組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。（5）液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。（3）在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架的承載件卸載時，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。若閥和液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。（7）整架的驗收和性能試驗：A、對支架外觀進(jìn)行全面、詳細(xì)的檢查；B、對支架進(jìn)行動作試驗；C、對支架進(jìn)行性能測試。（5）整架組裝時要按照順序組裝，各部件應(yīng)無缺件、錯裝：緊固件應(yīng)齊全牢固。（3）結(jié)構(gòu)件的修復(fù)的注意事項：A、對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形；B、對開裂的部件進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量要符合要求；C、對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹；D、涂飾結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)涂漆均勻、色調(diào)一致。（二）正常操作地面檢修（1）解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防止變形損壞。地面檢修時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合MT6（液壓支架用乳化油）的規(guī)定。檢修閥組類元件時，為防止掉入煤塵顆粒，應(yīng)提前在檢修閥組頂端吊掛蓬布護(hù)頂。準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需用專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。▲液壓支架維修工（一）準(zhǔn)備工作要向有關(guān)人員了解支架工作情況。檢修履帶時除用后支撐及鏟板將掘進(jìn)機(jī)撐起外，還必須在掘進(jìn)機(jī)下方墊實方木，以防止油缸卸載。更換液壓油或齒輪油時，必須將油箱內(nèi)的舊油放干凈，并進(jìn)行沖洗，加油時要將油孔周圍的臟物清理干凈。檢查截割頭截齒各部位時，必須將掘進(jìn)機(jī)的隔離開關(guān)打到“零”位，將截割部閉鎖開關(guān)置于閉鎖位置，將鏟板落地，進(jìn)行其他檢修時還應(yīng)將截割頭落地。檢查時要注意保護(hù)好各連接線的絕緣不得受損，各緊固件要緊固。進(jìn)行電氣檢修工作時，必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度，檢修時必須切斷前一級開關(guān)電源，實行機(jī)械閉鎖，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電” 的警示牌。（二）檢修操作接班后對掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)行狀況、電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施等進(jìn)行細(xì)致檢查，并做好檢查記錄?！?掘進(jìn)機(jī)維修工（一）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀器、儀表及其他用具。（11）對常用工具無法或難于拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆卸。（9）液壓件帶入井下時，應(yīng)有防污措施。修理負(fù)責(zé)人向相關(guān)人員發(fā)出送電開機(jī)的命令后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)試車。（6）主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。潤滑和液壓系統(tǒng)的清洗應(yīng)用干凈的棉布。骨架油封的彈簧松緊要適宜，要按照有關(guān)規(guī)定調(diào)整。（4）浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，并必須成對使用或更換。（2）拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨處亂放，以防污染。井下檢修（1）拆裝時，敲擊應(yīng)用銅錘。（14）按要求加油、排氣后對整機(jī)性能進(jìn)行試驗，合格后組織有關(guān)部門鑒定驗收。（13）整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。（11）零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油脂。（10）對修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格的不得使用。對按規(guī)定需要檢測的部件，如：液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項進(jìn)行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。（7）拆下的機(jī)件要放在指定地方，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。（5）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時出現(xiàn)錯誤。（3）拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認(rèn)其用途、相互位置關(guān)系，必要時做出標(biāo)記。安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。先電氣、后機(jī)械；先外部、后內(nèi)部；先簡單、后復(fù)雜；先傳動系統(tǒng)、后液壓系統(tǒng)。清理機(jī)體上浮煤、矸石及阻礙物。切斷電源，打開離合器，并掛“有人工作，禁止合閘” 警示牌。清理修理現(xiàn)場，檢查修理現(xiàn)場的安全狀況。檢查機(jī)體外部零部件有無損壞、丟失。修理地點應(yīng)清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。在觸電者未完全恢復(fù)、醫(yī)生未到達(dá)之前不得中斷搶救。發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材（如：滅火器、沙子）滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時向調(diào)度室匯報。局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)通風(fēng)管理人員批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可停電。局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯(lián)鎖。（五）特殊操作井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障時，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（四）電氣安全保護(hù)裝置的維修與檢修應(yīng)遵守的規(guī)定不準(zhǔn)隨意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。1注意檢查刮板運(yùn)輸機(jī)液力偶合器有無漏液現(xiàn)象，保持其液質(zhì)、液量符合規(guī)定。加強(qiáng)對采掘設(shè)備用移動電纜的防護(hù)和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后應(yīng)及時處理。1采掘工作面電纜、照明信號線、管路應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊。1電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)記清楚所拆的零件和線頭的編號，以免裝配時混亂和接線錯誤引起事故。裝蓋時必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)隨意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)測試過合格的。采區(qū)維修設(shè)備需要拆檢打開機(jī)蓋時，要有防護(hù)措施，防止煤矸掉入機(jī)器內(nèi)部。對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。搬運(yùn)電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高。用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在外側(cè)敷設(shè)。綜掘機(jī)、裝巖機(jī)及煤電鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。直接向采煤機(jī)供電的電纜應(yīng)使用電纜夾。防爆性能遭到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。如發(fā)現(xiàn)三類保護(hù)、報警裝置和帶式輸送機(jī)的各種保護(hù)失靈、設(shè)備失爆，采掘和運(yùn)輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作、信號不響，電話不通、電纜損傷、管路漏水等問題，要及時進(jìn)行處理。在工作地點交接班，了解上一班次機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備故障的處理情況及遺留問題，設(shè)備檢修、維護(hù)和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作內(nèi)容。▲采掘電鉗工（一）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)用的材料、配件、油脂、工具、儀器、儀表及其他所需用品。（8）若巖面出水，可分別采用封、截、導(dǎo)、吹等方法進(jìn)行處理。（7）噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況，要及時用信號通知喂料人員，立即停止喂料并停機(jī)、停風(fēng)，采取敲擊管路開風(fēng)吹通。（6）噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過50mm，幫不超過100mm，如一次噴厚達(dá)不到設(shè)計要求，至少要等15min后再進(jìn)行復(fù)噴。另外，噴射手要掌握好噴射角度，力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯角10～15度為宜，噴正頂時最小仰角65度。（3）噴射操作要有2人配合進(jìn)行，噴射手抱噴頭進(jìn)行噴射作業(yè)，副手觀察噴射情況和安全監(jiān)護(hù)，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)助處理。噴射操作：（1）噴射前要將工作范圍內(nèi)的井巷灑水沖洗干凈。（2）加速凝劑：喂料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料清掉取下。喂料人員將料加入料斗，做到連續(xù)均勻、快慢適當(dāng)，減少粉塵飛揚(yáng)。（5）嚴(yán)禁噴漿機(jī)倒轉(zhuǎn)和長時間空運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，要密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生漏氣跑風(fēng)、壓力表顯示不正常、電機(jī)有異常聲響等，要立即停機(jī)處理。（2）調(diào)整噴漿機(jī)風(fēng)水壓。噴漿機(jī)的使用與操作：（1）操作順序：開機(jī)順序為：開水—開風(fēng)—送電—喂料；停機(jī)順序為：停止喂料—停電—停風(fēng)—停水。（4）清理：拌料結(jié)束，應(yīng)將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。加水量以拌出料手握成團(tuán)、松手即散，形成灰包砂狀態(tài)為宜。噴漿材料準(zhǔn)備：（1）檢查：噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)等均應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程” 的規(guī)定。輸料管要平直，不得有彎曲，接頭必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。設(shè)備工具檢查：檢查噴漿機(jī)是否完好，接好風(fēng)水管、輸料管以及噴頭、安裝好照明燈等。質(zhì)量檢查：依據(jù)巷道的規(guī)格要求，全面檢查受噴段尺寸狀況、錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理?！鴩娚浠炷林ёo(hù)工安全檢查：對工作范圍全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。（3）推進(jìn)、攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，連接錨索與鉆機(jī)，開動鉆機(jī)，邊攪拌邊將錨索推至孔底，當(dāng)錨索達(dá)到孔底時，快速攪拌至規(guī)定時間后停止。錨索安裝操作：（1）、檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機(jī)具、材料是否合格。（4）緊固錨桿：按照不同類型錨固劑的攪拌時間和等待時間，達(dá)到規(guī)定的時間后，開動鉆機(jī)、上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力。（2）安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、順序?qū)渲^固劑送入錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩緩?fù)迫胙鄣?。掃眼時操作人員應(yīng)站在孔口的側(cè)面，正對眼方向不得有人。（二）操作施工臨時支護(hù)：支設(shè)前探梁、鋪網(wǎng)、上鋼帶（其它鋼梁）、連接好頂網(wǎng)。（3）錨固劑檢查：型號、規(guī)格、有效期及外觀質(zhì)量是否符合要求。工具、材料、設(shè)備檢查：（1）鉆具檢查：見“鑿巖工技術(shù)操作規(guī)程” 。找頂時要用長把工具，先頂后幫，人員要站在安全地點，并有人監(jiān)護(hù)，觀察好退路?！^桿、錨索支護(hù)工（一）準(zhǔn)備工作作業(yè)環(huán)境安全檢查（1）由外向里依次（逐排、逐棚）檢查巷道永久支護(hù)、臨時支護(hù)及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先進(jìn)行處理。旋轉(zhuǎn)錨桿將其推到眼底位置，達(dá)到規(guī)定的攪拌時間后停止轉(zhuǎn)動。按“作業(yè)規(guī)程” 規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑首尾相接裝入鉆孔。若因增加眼深需加長鉆桿時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計鉆孔深度，選用合適的加長鉆桿。鉆眼過程中，應(yīng)根據(jù)頂（幫）巖性控制好鉆眼速度。（二）鉆進(jìn)將錨桿機(jī)挪移至鉆進(jìn)錨桿眼位置，根據(jù)巷道高度和鉆眼深度，安裝上適宜的鉆桿鉆頭。（3）檢查過濾器，出現(xiàn)堵塞或損壞時及時進(jìn)行清理或更換。設(shè)備檢查：（1）機(jī)械連接要牢固、可靠，管路應(yīng)無漏損、盤繞整齊，油位指示正常。（2）錨桿、錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格符合“作業(yè)規(guī)程” 規(guī)定。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，人員處于安全位置。若班中臨時停機(jī)，在未斷開電氣控制回路開關(guān)的情況下，司機(jī)不得離開崗位，其它各種開關(guān)手柄必須打到“停止” 位置。將鏟板落地、將溜子和轉(zhuǎn)載機(jī)上的煤（巖）運(yùn)輸干凈。1一旦發(fā)現(xiàn)危險情況時，必須立即停機(jī)、停電，以防事態(tài)擴(kuò)大。1發(fā)現(xiàn)操作手柄、按鈕失靈時，必須停機(jī)檢查處理，嚴(yán)禁亂敲亂砸，強(qiáng)行使用。1要控制好巷道截割面，防止割頂割底。掘進(jìn)過程中，司機(jī)要注意掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)聲音有異常或其它異常情況必須與掘進(jìn)機(jī)維護(hù)人員聯(lián)系，查明原因，處理好后方可繼續(xù)開機(jī)。行走時要注意掃清機(jī)體兩側(cè)的浮煤、浮矸，以防抬高機(jī)體、降低斷面高度。要保證截割的巷道底板平整。截割時，要集中精力，防止截割頭割前探梁、撅頂?shù)兰绊攷椭ёo(hù)材料。開機(jī)時必須及時開冷卻噴霧，嚴(yán)禁不開冷卻噴霧開機(jī)。（二）啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)啟動前，必須提前3分鐘發(fā)出開機(jī)警報，只有在鏟煤板前方和截割臂附近無人時方可啟動掘進(jìn)機(jī)。一般情況下，緊急停止按鈕應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)，液壓操作手柄處于中立位置或“零” 位。噴水管路是否暢通無阻，有無跑漏水情況。檢查溜子的刮板鏈條是否完好、張緊適宜，有無斷裂、彎曲、鏈條錯牙、跳鏈及缺螺栓等現(xiàn)象。檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否齊全、完整堅固；檢查各電氣按鈕是否靈敏可靠，液壓系統(tǒng)管路、各控制閥、馬達(dá)、油泵、油缸等是否完好，有無漏油現(xiàn)象。每班至少檢查2次乳化液濃度配比，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度不符規(guī)定值要求應(yīng)立即分析處理。定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。（五）乳化液的配置堅持正常使用乳化液自動配液裝置，不得甩掉不用。泵站系統(tǒng)各種壓力控制原件，如：安全閥；卸載閥等原則上不得在井下拆檢，要定期清洗各種過濾器。（四）檢修時的操作泵站檢修必須停泵、切斷電源并進(jìn)行可靠的關(guān)閉。停泵后，必須得到工作面的開泵呼叫或信號方可再次開啟乳化泵，無論是故障停泵、還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。檢查電機(jī)及乳化泵工作機(jī)構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵處理。確認(rèn)以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。啟動電機(jī)，注意視聽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查處理。打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。檢查泵站系統(tǒng)各種保護(hù)是否齊全、有效。管路連接是否齊全緊固、有無滲漏、吸排軟管是否有折疊?！榛罕谜舅緳C(jī)（一）準(zhǔn)備工作檢查泵站各部件是否損壞，連接螺絲是否緊固。因電源斷電停機(jī)時，除及時向調(diào)度室和單位匯報外，電氣操縱開關(guān)都要置于“停止” 位置。（三）停機(jī)操作無故不準(zhǔn)帶載停機(jī)，正常交接班停機(jī)應(yīng)將輸送機(jī)上煤炭或其它物品運(yùn)空后，再停機(jī)。各種保護(hù)裝置的信號顯示必須正常，不得擅自變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查電動機(jī)溫度、各軸承溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當(dāng)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常。啟動輸送機(jī)操作順序：（1）合上高低壓電源開關(guān)，各種儀表指示應(yīng)無異常；（2）