焊縫超聲波檢測(cè)通用工藝守則-文庫(kù)吧資料
2024-11-04 05:22本頁(yè)面
【正文】 周向橫波檢測(cè)。6記錄、報(bào)告和評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的跡痕應(yīng)及時(shí)進(jìn)行評(píng)定和復(fù)檢，在排除假缺陷跡痕后，對(duì)真缺陷的跡痕檢測(cè)人員和復(fù)檢人員應(yīng)依照J(rèn)B4730標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，被判為不合格的工件必須進(jìn)行返修，返修后要采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。：噴涂顯像劑730min內(nèi)進(jìn)行檢查，當(dāng)表面有開(kāi)口性缺陷時(shí)，則會(huì)在白色的背景上顯示出紅色跡痕。：清洗后，經(jīng)過(guò)510min的自然干燥，在受檢表面上噴涂一層薄而均勻的顯像劑，噴嘴距工件表面為300400mm，噴灑方向與被檢表面灰角為3040176。滲透劑必須潤(rùn)濕全部被檢表面，滲透時(shí)間一般不少于10min，滲透溫度為1550℃。：被檢工件表面及附近25 mm范圍內(nèi)用清洗劑清洗，并進(jìn)行自然干燥。4檢測(cè)方法和著色劑的使用：采用溶劑去除型著色滲透劑：采用船牌HD系列，升益牌、金晴牌等著色噴灌檢測(cè)劑，其性能應(yīng)符合JB473094〈壓力容器無(wú)損檢測(cè)〉標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。、易揮發(fā)、微毒的物質(zhì)，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁火種和采取必要的通風(fēng)措施，以防中毒。著色滲透檢測(cè)通用工藝守則1主題內(nèi)容及適用范圍，方法、操作過(guò)程及記錄報(bào)告等的基本要求2引用標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB15098《鋼制壓力容器》JB473094《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》第四篇〈表面檢測(cè)〉3檢測(cè)的基本要求，復(fù)檢和簽發(fā)報(bào)告人員應(yīng)有Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)。內(nèi)容應(yīng)包括工件名稱(chēng)、編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)和表面狀態(tài)、檢測(cè)部位和比例、檢測(cè)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)，磁粉種類(lèi)，施加磁粉方法、磁化方法和規(guī)范，靈敏度試片名稱(chēng)，檢測(cè)日期，檢測(cè)結(jié)果及缺陷能級(jí)評(píng)定和檢測(cè)示意圖等，復(fù)檢人員審核人員均應(yīng)簽名，并注明其技術(shù)資格等級(jí)，記錄齊全，不得任意涂改。對(duì)檢測(cè)中形成的各種磁痕都應(yīng)進(jìn)行解釋?zhuān)袘岩傻拇藕圻€須復(fù)檢，6記錄、報(bào)告和評(píng)定，其他一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理，檢測(cè)人員和復(fù)檢人員應(yīng)依據(jù)JB4730標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷磁痕進(jìn)行評(píng)定，被判為不合格的工件，必須進(jìn)行返修，返修后仍需采用原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格。反之，必須重新選擇規(guī)范。：連續(xù)法5操作方法，檢查儀器工作是否正常，同時(shí)測(cè)定提升力是否符合要求。、干燥、沒(méi)有油脂、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺或其他粘附磁粉的物質(zhì)，《磁粉探傷機(jī)》的要求㎜時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁軛至少有177N的提升力。2引用標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB15098《鋼制壓力容器》JB473094《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》第四篇《表面檢測(cè)》3基本要求，復(fù)檢和簽發(fā)報(bào)告人員應(yīng)有Ⅱ級(jí)
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