【正文】 常見的一種故障。 流體噪聲是由于泵系統(tǒng)中流體的周期性脈動、汽蝕和系統(tǒng)中的實際運行點遠離允許運行范圍時所產(chǎn)生的。此種磨損往往與粘著、磨料磨損結(jié)合在一起同時產(chǎn)生。外界硬顆?；蛘邔Ρ砻嫔系挠餐黄鹞镌谀Σ吝^程中引起表面材料脫落的現(xiàn)象為磨料磨損。 按照磨損造成化工機械摩擦表面破壞的機理，主要可分為粘著磨損、磨料磨損和腐蝕磨損等類型。泄漏則會造成對環(huán)境的污染。 腐蝕與污染 腐蝕不但對人有不同程度的化學性灼傷作用，而且對金屬設(shè)備也有較強的腐蝕性，同時還會使機器性能急劇下降。 爆炸的重要特征是爆炸點周圍介質(zhì)發(fā)生急劇的壓力突破。 根據(jù)化工機械所發(fā)生的事故大致可分為如下五種類型。 另一類是化工機械本身的機械故障。統(tǒng)計資料表明，化工機械運轉(zhuǎn)中發(fā)生的故障基本上包括兩大類： 一類是化工機械的性能故障。是指在安全工作中，為了使安全生產(chǎn)法律法規(guī)得到落實，必須設(shè)立安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，隨時對企業(yè)生產(chǎn)中的守法和執(zhí)法情況進行監(jiān)督。當生產(chǎn)和其他工作與安全發(fā)生矛盾時，要以安全為主，生產(chǎn)和其他工作要服從于安全，這就是安全第一原則。 ①安全第一原則。所謂強制就是絕對服從，不必經(jīng)被管理者同意便可采取控制行動。 強制原理 (1)強制原理的含義。 (7)個人防護用品。工作地點就是工人使用機器設(shè)備、工具及其他輔助設(shè)備對原材料或半成品進行加工的地點。因此，要使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)以延長使用期限、充分發(fā)揮效用、預防設(shè)備事故和人身事故的發(fā)生，必須對它們進行經(jīng)常的維護保養(yǎng)和檢修。 (5)設(shè)備的維護保養(yǎng)和檢修。 (4)電氣安全對策。為了保證生產(chǎn)安全，機械設(shè)備、裝置及其主要部件必須具有必要的機械強度。安全裝置包括防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標志等。機械化，可以減輕工人的勞動強度；自動化，則可能避免人身傷害的危險性。 (1)改進生產(chǎn)工藝過程，實行機械化、自動化生產(chǎn)。 危險控制 控制、消除、預防和減弱危險、危害因素的技術(shù)措施和管理措施是事故預防對策中非常重要的一環(huán)，實質(zhì)上是保障整個生產(chǎn)、勞動過程安全生產(chǎn)的對策措施。系統(tǒng)安全分析法常用于復雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。 (2)系統(tǒng)安全分析法。 ②類比法。 ①對照、經(jīng)驗法。直觀經(jīng)驗分析方法適用于有可供參考的先例、有根據(jù)以往經(jīng)驗可以借鑒的系統(tǒng)，而不能在沒有可供參考先例的新開發(fā)系統(tǒng)上應(yīng)用。常用的危險、有害因素辨識方法有直觀經(jīng)驗分析方法和系統(tǒng)安全分析方法。危險源辨識主要涉及如下方面，包括：廠址、廠區(qū)平面布置、建筑物、生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、危險部位(粉塵、毒物、噪聲、振動、高溫、低溫、輻射)、工時制度、女職工勞動保護、體力勞動強度、管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施、輔助生產(chǎn)生活衛(wèi)生設(shè)施。 9?事故預防的基本方法 事故預防的基本方法包括：危險源辨識、危險控制、強制原理和事故的應(yīng)急救援四方面的內(nèi)容。本質(zhì)安全化原則是指從一開始和從本質(zhì)上實現(xiàn)安全化，從根本上消除事故發(fā)生的可能性，從而達到預防事故發(fā)生的目的。針對這四方面的原因，可以采取三種防止對策，即工程技術(shù)(Engineering)對策、教育(Education)對策和法制(Enforcement)對策，即所謂3E原則。 (3)3E原則。 (2)因果關(guān)系原則。反復發(fā)生的同類事故，并不一定產(chǎn)生完全相同的后果，這就是事故損失的偶然性。 (1)偶然損失原則。 運用預防原理的原則 安全生產(chǎn)管理工作應(yīng)該做到預防為主，通過有效的管理和技術(shù)手段，減少和防止人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，這就是預防原理。 事故預防和控制的要求 事故預防和控制的基本要求包括五個方面，即：預防—排除—處置—減少失誤、失靈—提供自救?？刹僮餍允侵杆岢龅膶Σ邞?yīng)在經(jīng)濟、技術(shù)和時間上是可行的，能夠落實、實施的。 (3)提出的勞動安全衛(wèi)生對策應(yīng)具有針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性。當因操作者失誤或一旦設(shè)備運行達到危險狀態(tài)時，應(yīng)通過連鎖裝置終止危險、危害事故的發(fā)生； ⑥警告。在無法消除危險、危害因素或難以預防的情況下，可采取如下措施減少危險、危害的發(fā)生或發(fā)展，如安裝局部通風排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、采取降溫、安裝避雷、消除靜電、減振、消聲裝置等； ④隔離。通過合理的設(shè)計和科學的管理，盡可能從根本上消除危險、危害因素，如采用無害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替危害物質(zhì)、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等； ②預防。 (2)按事故預防對策等級順序的要求，設(shè)計時應(yīng)遵循如下一些基本原則。當間接安全技術(shù)措施也難以保證時，須采用檢測報警裝置、警示標志等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應(yīng)的對策或緊急撤離危險場所； ④若間接、指示性安全技術(shù)措施。應(yīng)保證生產(chǎn)設(shè)備本身具有本質(zhì)安全的性能，從而避免事故的發(fā)生和危害； ②間接安全技術(shù)措施。 (1)設(shè)計過程中，當事故預防對策與經(jīng)濟效益發(fā)生矛盾時，應(yīng)優(yōu)先考慮事故預防對策要求，并應(yīng)按下列事故預防對策等級順序選擇技術(shù)措施。安全管理措施則要求事故發(fā)生后必須采取哪些措施加以正確應(yīng)對，并盡可能減少事故造成的危害嚴重程度。安全教育對策和安全管理對策則主要著眼于人的不安全行為問題。對于事故的預防和控制，應(yīng)從安全技術(shù)、安全教育和安全管理入手，采取相應(yīng)的對策。但設(shè)計者與使用者必須注意，有時材料在高溫下的蠕變或材質(zhì)的劣化往往是難以避免的，對此應(yīng)有充分的認識。 使用、維修和管理因素 再好的設(shè)備投用后，如疏于維護與管理也會造成失效。此外，高溫下材料因氧化導致組織狀態(tài)發(fā)生變化而呈現(xiàn)脆性，也是造成設(shè)備高溫斷裂失效的重要原因之一。低溫下材料向脆性轉(zhuǎn)變是導致設(shè)備發(fā)生脆斷失效的主要因素之一。化工機械中失效比例較高的是介質(zhì)環(huán)境引起材料的腐蝕造成的。 環(huán)境因素 廣義的環(huán)境因素是指工作的介質(zhì)環(huán)境和溫度環(huán)境。而作用在零件各個載面上的實際應(yīng)力往往是組合應(yīng)力。包括重力載荷、風載荷、地震載荷、加工過程中動力施加的載荷等。過大的溫差應(yīng)力可能引起零部件甚至整機產(chǎn)生過度變形乃至失效。 (2)溫度。 載荷因素 載荷影響主要表現(xiàn)在設(shè)備在各種力的作用下所產(chǎn)生的變形，主要包括如下一些因素： (1)壓力。例如，雖然選擇了耐腐蝕材料，但結(jié)構(gòu)設(shè)計中沒有注意到死角或縫隙，從而引起縫隙腐蝕；加熱爐內(nèi)的燒嘴布置不合理造成爐管局部過熱而發(fā)生鼓脹或爆破失效；存在較大溫差應(yīng)力時沒有采用具有足夠吸收熱變形能力的補償結(jié)構(gòu)而導致過度變形或斷裂失效。上述這些，都可以歸類于材料因素導致的設(shè)備失效。此外，還與其他一些因素，如材料的可焊性差，耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫氧化特性不良，或者因選材不當，誘發(fā)工作過程中材料發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂等，這既可能是源于設(shè)計考慮不周，也可能是制定的工藝措施有誤。 產(chǎn)生失效事故的原因主要可以歸結(jié)為材料、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)制造過程和運行管理等方面。除此之外，還有復合型的交互失效(如腐蝕疲勞、蠕變疲勞等)，以及密封失效和磨損失效等。 化工設(shè)備的失效類型是根據(jù)失效時表現(xiàn)出的性態(tài)(韌性與脆性)或失效的現(xiàn)象(微孔聚集、解理、疲勞、腐蝕、蠕變及磨損等)來綜合考慮的。爆炸大致可分為物理性的超壓爆炸及化學性的瞬間溫度、壓力驟增引起的爆炸。 斷裂 由于裂紋的擴展而使設(shè)備的零部件發(fā)生斷裂失效，將可能使設(shè)備無法繼續(xù)運行、而對壓力容器與管道，則可能因介質(zhì)的大量噴發(fā)而造成次生事故。 泄漏 因為密封件失效引起的泄漏，以及因局部裂紋的擴展(疲勞的、應(yīng)力腐蝕的、蠕變的裂紋擴展)導致壁厚局部穿透，引起介質(zhì)的泄漏甚至噴出。對于遭受壓應(yīng)力引起失穩(wěn)的零部件，即使處于彈性失穩(wěn)也可能導致過度變形而失去原有的設(shè)計功能。 7?石油化工設(shè)備常見事故原因 過度變形 凡是設(shè)備總體或某一最薄弱的局部發(fā)生了永久性的過度變形，導致設(shè)備失去了設(shè)計所規(guī)定的功能，即可判斷為失效。 (13)中毒和窒息。 (11)容器爆炸。 (9)火藥爆炸：火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、儲存中發(fā)生的爆炸事故。 (7)高處墜落：在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。 (5)灼燙：火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體外灼傷)，不包括電灼傷和火災引起的燒傷。 (3)機械傷害：機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。 其他因素 (1)物體打擊：特指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。 (3)監(jiān)護失誤。 行為性因素 (1)指揮錯誤。 (5)辨識功能異常。 (3)從事禁忌作業(yè)。 心理、生理性因素 (1)負荷超限。 (4)致害植物。 (2)傳染病媒介物。 (5)其他因素。 (3)有毒物質(zhì)。 化學性因素 (1)易燃易爆物質(zhì)。 (14)標示缺陷。 (12)作業(yè)環(huán)境不良。 (10)可造成凍傷的低溫物體：低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)。 (8)明火。 (6)電磁輻射：電離輻射、X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等、非電離輻射、紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場。 (4)噪聲：機械噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲。 (2)防護缺陷：無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷等。 6?化工生產(chǎn)過程中的危險因素 化工生產(chǎn)過程中的危險因素包括：物理性因素、化學性因素、生物性因素、心理、生理性因素、行為性因素和其他因素。事故的這一特性要求人們消除盲目性和麻痹思想，要常備不懈、居安思危，在任何時候、任何情況下都要把安全放在第一位來考慮。這些規(guī)律對預防事故起著重要作用。但隨機事件服從統(tǒng)計規(guī)律，可用數(shù)理統(tǒng)計方法對事故進行統(tǒng)計分析，從中找出事故發(fā)生、發(fā)展的規(guī)律，從而為預防事故提供依據(jù)。 事故的因果性是事故必然性的反映，即生產(chǎn)中存在的危險因素，如不消除則遲早都將可能發(fā)生事故。 因果性 事故的因果性是指一切事故的發(fā)生都是由一定原因引起的，這些原因就是潛在的危險因素。 之所以說事故是可以預防的，是因為它和其他事物一樣，具有一定的特性和規(guī)律，只要掌握了這些特性和規(guī)律，事先采取措施加以控制，就可以預防事故的發(fā)生，減少其造成的損失。這類事故受人們對自然知識的限制還不能做到完全防范，只能通過研究、預測、預報等技術(shù)，盡量減輕災害造成的破壞和損失。 事故有自然事故和人為事故之分。 ⑤對有潛在危險，可能使大量設(shè)備和裝置遭受毀壞或有可能泄放出大量有毒物料而造成多人中毒死亡的工藝流程和生產(chǎn)裝置，必須采用可靠的安全防護系統(tǒng)，以消除與防止這些特殊的危險因素。如設(shè)置報警信號系統(tǒng)、緊急泄壓排空系統(tǒng)、危險物含量在線分析、加入惰性氣體保護等安全連鎖裝置。如設(shè)置安全阻火裝置、防爆泄壓裝置，火炬防止下“火雨”的設(shè)施等。在防火設(shè)計方面，應(yīng)分析研究生產(chǎn)中存在的可燃物、助燃物和著火源的情況及可能形成的火災危險，采取相應(yīng)的防火、滅火措施。要做到三同時：即同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。鄰近散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的工藝生產(chǎn)裝置的電纜溝，以及可燃液體或氣體管廊下面的電纜溝，均應(yīng)采取通風防火措施。如管道及其跨越廠內(nèi)鐵路的架設(shè)凈空高度為5?5米；跨越廠內(nèi)道路的凈空高度為5米。 ⑤廠內(nèi)管線。液態(tài)烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線停放車輛的線段，應(yīng)為平直段。 ④廠內(nèi)鐵路。廠內(nèi)道路應(yīng)盡量作環(huán)形布置，對火災危險性大的工藝生產(chǎn)裝置、貯罐區(qū)及桶裝易燃、可燃液體堆場，在其四周應(yīng)設(shè)消防道路。 ③廠區(qū)道路。 ②工廠總平面布置。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。 石油化工企業(yè)的液態(tài)烴或可燃液體的罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時，應(yīng)采取措施防止泄漏的可燃液體流入水域。在進行區(qū)域規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點和火災危險性，結(jié)合地形、風向等條件，合理布置。確定防火間距的目的，就是為了防止火災的蔓延。 (2)防火間距：防火間距一般是指兩座建筑物或構(gòu)筑物之間留出的水平距離。 另外，石化企業(yè)在開始設(shè)計時，就要慎重考慮安全問題。煉油、化工生產(chǎn)中易燃、易爆、易中毒的特點，增加了防火、防爆、防毒工作的艱巨性。生產(chǎn)中使用的原料、半成品、成品，大多數(shù)易燃、易爆，其蒸氣與空氣混合到一定比例，形成爆炸性氣體，遇火源會發(fā)生強烈爆炸。如高壓聚乙烯生產(chǎn)，乙烯單體就是在294兆帕的高壓下進行聚合的；合成氨生產(chǎn)是在450～500℃高溫與31?4兆帕的高壓下進行的；大型空氣分離裝置，空氣分離又是在很低的溫度下進行。 (4)生產(chǎn)條件苛刻，潛伏著很大的危險性。整個生產(chǎn)過程，也就是原料、半成品和成品，液態(tài)、氣態(tài)、固態(tài)經(jīng)常變化的過程，需要消耗大量的能源。 (3)能源消耗高，綜合利用強。在生產(chǎn)過程中物料不間斷地連續(xù)發(fā)生變化，各工序之間，車間、工段、班組、崗位之間，都有明確的職責和分工，按各種規(guī)程、控制指標、工藝卡片的要求進行操作，從而形成一定協(xié)作關(guān)系的生產(chǎn)體系，確保安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)化生產(chǎn)。煉油、化工企業(yè)是由許多相互關(guān)聯(lián)、相互依存的生產(chǎn)部門構(gòu)成的有機體，產(chǎn)品品種多種多樣。與其他企業(yè)相比，設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)的使用壽命周期短，更新速度快。勞動者受到設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)律、工藝流程、操作程序等一系列復雜生產(chǎn)技術(shù)的制約。 (1)生產(chǎn)技術(shù)具有多樣性、復雜性和綜合性。實現(xiàn)安全生產(chǎn)，對技術(shù)密集、資金密集、連續(xù)化生產(chǎn)、易燃、易爆的煉油企業(yè)和化工企業(yè)來說，尤為重要。 在國際上，合成橡膠有丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等七大品種；此外，還有熱塑性橡膠、粉末橡膠、液體橡膠以及各類特種合成橡膠約上百個品種。生產(chǎn)合成橡膠的主要單體有：丁二烯、異戊二烯、苯乙烯、異丁烯、丙烯腈、丙烯、乙烯等。 如果按用途來分，又可分為通用塑料和工程塑料，通用塑料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯及其系列產(chǎn)品；工程塑料主要有聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、氟塑料、聚礬和離子交換樹脂等。塑料經(jīng)過吹塑、擠出、壓延、注射等方法加工成型，即可做成各種各樣的塑料制品。 合成樹脂和塑料是把有機原料用化學的方法人工合成出來的一種具有類似天然樹脂的新型材料。 合成纖維是以石油、天然氣和煤作為原料，通過有機合成方法制得合成纖維單體，經(jīng)聚合、抽絲制成合成纖維。 合成纖維、合成樹脂與塑料、合成橡膠，被人們統(tǒng)稱為三大合成材料。從一級有機化工原料出發(fā)生產(chǎn)出二、三級基本有機化工原料，其中包括含醇、酮、酸、胺等類幾十種重要的有機化合物，這些基本有機化工原料是石油化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)。裂解所得氣體產(chǎn)物的分離方法大致有三種：深冷分離法、吸附法、溶劑吸收(萃取)法。因此，以石油產(chǎn)品(凝析油、石腦油、輕柴油等)、天然氣、石油氣或原油為原料，進行裂解、分離來制取烯烴、炔烴和芳烴