【正文】 (7)重物起落速度要均勻，非特殊情況不得緊急制動和高速下降。 (5)所吊重物接近或達到起重機起重量時，吊運前應(yīng)檢查制動器，并用小高度、短行程試吊。 (4)按指揮信號操作。 (3)開車前，必須鳴鈴或報警。 對起重機械操作人員的安全要求 (1)起重設(shè)備必須由經(jīng)過培訓(xùn)的、考核合格并持有操作證的司機操作。 (6)起重機吊運時，應(yīng)走吊運通道；不能從人頭上越過，在吊運的東西上也不能站人，更不能對掛著的東西進行加工。 (4)起重機運行時，禁止任何人上下；也不準(zhǔn)在運行中進行檢修。 (3)建立健全維護保養(yǎng)、定期檢驗、交接班制度和安全規(guī)程。夾軌鉗是一種防風(fēng)裝置。制動器是使起重機及時、平穩(wěn)地制動，或保證起吊物靜止地懸于空間的一種裝置。 起重量限制器就是超載限制器，是起重機的超載防護裝置。 發(fā)生起重事故常見的原因 (1)起重設(shè)備質(zhì)量不好，強度不夠； (2)沒有保險裝置和連鎖裝置，或者這些裝置失靈； (3)沒有防護裝置或防護裝置損壞； (4)過道、扶梯、駕駛室和著陸臺安裝不合理； (5)操作時，違反技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程； (6)對起重機及其輔助設(shè)備的使用狀況缺乏認真檢查等等。翻倒造成起重機機體嚴(yán)重損壞以及人員傷亡的事故。 (4)觸電事故：即從事起重作業(yè)的人員，遭受電擊所發(fā)生的傷亡事故。 (2)擠傷事故：即在起重作業(yè)中，作業(yè)人員被擠壓在兩個物體之間，造成的擠傷、壓傷、擊傷等人身傷亡事故。 起重事故的類型 采用起重機械進行起重、吊運、裝卸作業(yè)是石化企業(yè)經(jīng)常性作業(yè)，操作時稍有不慎或疏忽，極易發(fā)生事故。 (5)升降機。通過上述機構(gòu)的聯(lián)合動作，可使重物在以機體本身為軸線的圓柱形空間內(nèi)起升或搬運。 (4)臂架式類型起重機。常用于跨度很大或地形復(fù)雜的施工場所。 (3)纜索型起重機。通過這些機構(gòu)的相互配合動作，使重物在一定空間內(nèi)起升或搬運。 (2)橋式類型起重機。這類設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，一般只有一個升降機構(gòu)，而且只能使重物作單一的升降運動。無論是在日常的裝卸作業(yè)中，還是在裝置停工大檢修中，你都能看到各種各樣的起重機械在忙碌著。 高處作業(yè)“十不登高”的內(nèi)容 (1)體弱有病不登高； (2)暴雨、打雷、大霧、六級以上大風(fēng)不登高； (3)腳手架跳板不牢不登高； (4)梯子撐腳打滑不登高； (5)高壓線旁無遮攔不登高； (6)石棉瓦上無跳板不登高； (7)照明不足不登高； (8)攜帶笨重物體不登高； (9)沒有安全帽和安全帶不登高； (10)飲酒后神志不清不登高。為防止誤登，應(yīng)在此類結(jié)構(gòu)的醒目處掛上警告牌。 (7)注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性：在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時，除了臨空一面應(yīng)采取裝安全網(wǎng)或欄桿等防護措施外，事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)或破裂等可能出現(xiàn)的危險。高處作業(yè)點靠近防空管時，應(yīng)事先與生產(chǎn)車間聯(lián)系，保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)車間不向外排放有毒有害物質(zhì)，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬一排放時，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。作業(yè)過程中除指定的、已采取防護圍欄處或落料管槽可傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋擲物料。遞送工具、材料不準(zhǔn)上下投擲，應(yīng)用繩系牢后上下吊送。較大、較重的工具應(yīng)用繩子拴在固定的構(gòu)件上。 (3)現(xiàn)場管理：高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人在作業(yè)點的下面通行或逗留。作業(yè)高度2米以上應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，并隨作業(yè)位置升高及時調(diào)整。作業(yè)者應(yīng)穿輕便衣著，不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋。飲酒及精神不振者禁止登高作業(yè)。造成高處墜落的不安全因素常見的有：洞、坑無蓋板或蓋板在檢修中被移動而沒有及時復(fù)原；平臺、扶梯的欄桿高度不夠、間隙過大、缺少踢腳板等，欄桿被臨時拆除后，未采取防護措施，未設(shè)警告標(biāo)志；高處作業(yè)未使用或未能正確使用防護器具，如安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等；梯子使用不當(dāng)或不符合安全要求，如使用時坡度過平或陡、無防滑措施，制作質(zhì)量有問題等，不采取任何措施，在不堅固的結(jié)構(gòu)上作業(yè)，如在石棉瓦上作業(yè)；腳手架有缺陷，不穩(wěn)固、不牢靠；高處作業(yè)用力不當(dāng)，身體失去平衡；工器具失控，相互配合不好，受噴出的危險物料傷害墜落；對作業(yè)附近的電網(wǎng)設(shè)防不妥，造成觸電墜落。 石油化工裝置多數(shù)為多層布局，高處作業(yè)的機會較多。 3?高處作業(yè)的安全生產(chǎn)措施 凡在墜落高度基準(zhǔn)面兩米以上(含兩米)有可能墜落的各種作業(yè)，均稱高處作業(yè)。 (4)破土開挖，應(yīng)采取防塌方和防滑坡的措施。 (2)施工中，如發(fā)現(xiàn)不能辨認物體時，不得敲擊、移動，應(yīng)立即停止作業(yè)，待查明并采取措施后，方可再施工。 為了保證破土作業(yè)施工的安全，除了破土施工前必須辦理破土作業(yè)票、落實安全措施、設(shè)安全監(jiān)護人、按規(guī)定著裝外，還應(yīng)注意以下幾點： (1)在道路上及開工裝置、罐區(qū)內(nèi)施工，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)圍欄及警告牌，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。 如某廠把管架基礎(chǔ)，事先未作調(diào)查及辦理破土審批手續(xù)，不慎將電纜損傷，造成接地短路停電35分鐘，使供水中斷，損失嚴(yán)重。由于石油化工廠區(qū)內(nèi)地下生產(chǎn)設(shè)施復(fù)雜隱蔽，地下敷設(shè)有電力電纜、信號控制電纜、通訊電纜，以及地下供排水管線、生產(chǎn)工藝埋地管線。佩戴長管式面具時，應(yīng)檢查其氣密性，防止長管擠壓、纏繞，吸氣口應(yīng)置于空氣新鮮的上風(fēng)口，并設(shè)專人監(jiān)護。 為保證設(shè)備內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風(fēng)，必要時可采取強制通風(fēng)，但不允許通氧氣。設(shè)備內(nèi)人員每次作業(yè)時間不宜過長，應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。 設(shè)備現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護器材和消防器材。 進入設(shè)備作業(yè)的人員、工具、材料要登記，作業(yè)前后要清點，防止遺留在設(shè)備內(nèi)，以免留下隱患。 (6)其他：盛裝過能產(chǎn)生自聚物的設(shè)備，作業(yè)前必須按有關(guān)規(guī)定蒸煮，并做聚合物加熱試驗。 (5)斷電和防觸電：帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備，必須在停機后切斷電源，在開關(guān)上掛“有人檢修，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并設(shè)專人監(jiān)護。需作業(yè)設(shè)備的內(nèi)部任何部位的氧含量、可燃性氣體濃度和有毒有害物質(zhì)濃度均達到合格標(biāo)準(zhǔn)。 (3)辦好相關(guān)票證：必須按動火、臨時用電、起重吊裝、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定，辦好進入設(shè)備作業(yè)所涉及的相關(guān)作業(yè)的作業(yè)票證，不得用進入設(shè)備作業(yè)票代替其他作業(yè)票證。 (2)做好工藝處理：所有與需作業(yè)設(shè)備相連的管線、閥門必須加盲板斷開，并對該設(shè)備進行吹掃、蒸煮、置換合格。但一般通用性的安全措施有以下幾個方面。 (5)在進入設(shè)備作業(yè)期間，嚴(yán)禁同時進行與該設(shè)備相關(guān)的試車、試壓或試驗工作及活動。 (4)作業(yè)票應(yīng)一張一處、一天一開，當(dāng)?shù)禺?dāng)時當(dāng)事有效。 (2)必須設(shè)專人進行監(jiān)護，注明作業(yè)時間，不得在無監(jiān)護人或作業(yè)時間以外作業(yè)。進入設(shè)備作業(yè)票由車間安全技術(shù)人員統(tǒng)一管理，車間領(lǐng)導(dǎo)或安全監(jiān)督部門負責(zé)審批。主要的不安全因素有： (1)活動空間狹小，空氣流通不暢； (2)人員出入困難，內(nèi)外聯(lián)系不便，給搶救帶來困難； (3)內(nèi)部通風(fēng)條件惡劣，照明光線不足； (4)貯存過或積聚了易燃易爆、有毒有害介質(zhì)； (5)作業(yè)過程中，溫、濕度高，人員耗氧量大； (6)作業(yè)環(huán)境中存在的淤積物、殘留物、吸附物，會在作業(yè)時散發(fā)、解析或分解； (7)動火作業(yè)時，會產(chǎn)生煙、塵、毒； (8)與系統(tǒng)緊密相連，如隔絕措施不力，會產(chǎn)生串壓、漏氣。 進入設(shè)備作業(yè)的不安全因素 進入或探入封閉、半封閉設(shè)施及場所作業(yè)，由于作業(yè)所處地點的特殊性，往往容易引起缺氧、中毒、窒息和火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。結(jié)果，4名窒息者中1人得救，3人死亡。一名進箱扒料的工人在沒有采取任何防護措施的情況下工作，以致造成窒息。 第三章石化職工的安全生產(chǎn) 1?進入設(shè)備作業(yè)的安全措施 進入設(shè)備作業(yè) 石油化工生產(chǎn)中存在多種多樣封閉、半封閉的設(shè)施及場所，如爐、塔、釜、罐、槽車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等，往往在使用的過程中會出現(xiàn)這樣或那樣的問題或故障，必須進行檢查、清理、維護和檢修等作業(yè)。防護手和前臂。 防噪聲用具 耳塞、耳罩和防噪聲帽盔，聲音強度衰減20～50分貝。 (4)隔離式呼吸防護器：吸入非現(xiàn)場空氣。 ①機械過濾：粉塵、煙霧。 (2)過濾式呼吸防護器：空氣中有毒氣體含量不高，氧氣不低于18%。固體碎屑(口腔科醫(yī)生)、化學(xué)溶液、防熱、電焊工面罩。防輻射線(焊接、激光、微波、爐前工)，使用反射性和吸收性鏡片。防熱服(阻燃、鋁箔)、通風(fēng)服、制冷服、防酸防堿服裝(丙綸制成)、微波屏蔽服(金屬絲銅絲、鍍金屬布料)、防塵服。 防護服 衣、帽、褲、圍裙、鞋罩。 職工使用的個人防護用品分為：帽、服、護耳器、呼吸防護器、防護眼鏡、皮膚防護用品等七類。 5?石化職工須使用的個人防護用品 為避免或減輕事故傷害和職業(yè)危害，工人隨身穿戴的用品。 (5)安全帽不應(yīng)放置在有腐蝕性、高溫、日曬的場所，不要與尖硬物放在一起。 (3)使用時，安全帽要戴正，切不可歪戴，否則會降低防沖擊的效果。否則，就會影響其性能，起不到防護作用。因此，選擇安全帽時，一要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，二要根據(jù)防護目的。 在石化企業(yè)中，用合成樹脂材料制作的安全帽比較多。不同用途的安全帽有不同的安全性能，安全性能有沖擊吸收性能、耐穿透性能、耐低溫性能、耐燃燒性能、電絕緣性能、側(cè)向剛性、抗靜電性能、耐輻射熱性能等。帽殼由合成樹脂、金屬、橡膠布、植物調(diào)料等制作的。 我們先來了解一下安全帽的結(jié)構(gòu)和性能。請看下面的事例： 某廠大修時，一個工人沒戴安全帽進入檢修現(xiàn)場，當(dāng)路過合成塔時，一顆大螺帽從35米高處落下，剛好擊中他的頭部，該工人當(dāng)即死亡。 4?石化企業(yè)對戴安全帽的規(guī)定 由于石化企業(yè)塔罐林立、管道縱橫，作業(yè)現(xiàn)場受到環(huán)境的制約，尤其是檢修、施工情況更是錯綜復(fù)雜，容易產(chǎn)生高空墜落、被物體打擊和碰撞事故。 除了上述共性要求之外，由于石油化工生產(chǎn)的特殊性，對工作鞋還有特別的要求：如嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃易爆裝置；在有靜電危害的場所，應(yīng)使用防靜電工作鞋或?qū)щ姽ぷ餍?；在有酸、堿等腐蝕性介質(zhì)存在的場合，應(yīng)使用耐酸、堿工作鞋；在有油污的場合，應(yīng)使用耐油工作鞋；在高溫的場合，應(yīng)使用耐高溫工作鞋；在有觸電危險的場合，應(yīng)使用絕緣工作鞋。此外，工作鞋還應(yīng)合腳，使人穿起來感到舒適。 (2)遇到光滑的物體時應(yīng)能防滑。要達到這一目的，就必須穿上適合作業(yè)條件的工作鞋。在這些作業(yè)中，腳是處于作業(yè)姿勢的最低部位，如果腳未站穩(wěn)，就可能因某種原因而發(fā)生事故。由于燃燒著的腈綸、滌綸織物粘附在皮肉上，并釋放有毒有害物質(zhì)，該工人經(jīng)搶救無效死亡。如果煉油、化工生產(chǎn)裝置有物料泄漏，形成爆炸性混合氣體，一遇火花，就可能起火爆炸。 2?石化企業(yè)對工作服的特殊要求 在有易燃易爆氣體存在的場所，是禁止穿化纖服裝上崗的。因而，勞動者在生產(chǎn)勞動過程中，常常遭受塵、毒、噪聲、振動、輻射、電擊、燒灼、凍傷、打擊、墜落、刺割、絞碾等職業(yè)性傷害。 盡管在生產(chǎn)作業(yè)場所采用了各種有效的技術(shù)措施，但仍然存在一些危害因素。如果不按規(guī)定著裝，人身安全就得不到保障，請看下面的事例： 某廠苯二甲酸酐車間一個工人赤膊上班操作，在向地下罐放料時，罐內(nèi)的殘余可燃物未排凈，遇400℃高溫物料著火爆炸，該工人上身和臉部燒傷，而戴了手套的雙手和穿工作褲的下身均沒有燒傷。嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、高跟鞋等不符合安全要求的衣著上崗。當(dāng)然，大家也十分清楚，不同的場合，有不同的穿著打扮。 第二章石化職工的個人防護 1?石化行業(yè)進行個人防護的重要性 愛美之心人皆有之。 泵裝置重大事故主要指泵軸彎曲、泵軸扭斷、燒壞斷裂，軸承、軸瓦嚴(yán)重磨損或燒壞，軸封嚴(yán)重泄漏，其他零部件損壞(如聯(lián)軸器斷開、密封環(huán)損傷、機身斷裂、葉片折斷和出口止逆間斷裂等)和機泵電機燒壞而停產(chǎn)和由此而引起的燃燒爆炸。由于輸送的介質(zhì)除清水外，大多數(shù)是易燃易爆、高溫、超低溫、高壓、劇毒和有化學(xué)腐蝕性的液體，加上化工、石油化工生產(chǎn)的工藝特點，對石油化工用泵提出了苛刻的要求。 可采取的主要預(yù)防措施如下： ①合理設(shè)計，按規(guī)范與企業(yè)的要求保證制造安裝的質(zhì)量； ②制定合理的檢查、檢驗制度，嚴(yán)格檢驗，嚴(yán)格管理； ③嚴(yán)格操作規(guī)程、加強維護管理； ④加強質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時補救或更換易損件。 (2)離心機。為防止類似爆炸事故發(fā)生，保證化工、石油化工的安全生產(chǎn)，下面就經(jīng)常發(fā)生的壓縮機燃燒爆炸事故原因進行簡略分析。 典型的壓縮機機械事故有活塞桿斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連桿斷裂和變形、連桿螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機身斷裂和燒瓦以及離心式壓縮機葉片斷裂、離心式壓縮機機組振動等。 石油化工用壓縮機的壓縮介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃易爆的氣體，在高壓條件下通過缸體連接處、吸排氣閥門、設(shè)備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位極易泄漏至廠房空間。 常見的壓縮機事故包括燃燒爆炸和機械事故兩大類。壓縮機是遍及工農(nóng)業(yè)、交通運輸、郵電通訊、國防、科學(xué)技術(shù)及現(xiàn)代家庭生活等各個領(lǐng)域的通用機械。 可采取的相應(yīng)預(yù)防措施有； ①嚴(yán)格操作規(guī)程、加強維護管理； ②嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝，保證安裝質(zhì)量，并經(jīng)鑒定合格后方可使用； ③發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理； ④按規(guī)定加水、加炭、抽堵盲板、不得在操作時擅自離崗； ⑤動火前必須作動火分析。冷卻高溫工藝氣體、控制化學(xué)反應(yīng)氣體的溫度和冷卻速度的鍋爐稱為廢熱鍋爐。 通過對煤氣發(fā)生爐爆炸事故的統(tǒng)計分析，可發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致加熱爐爆炸的主要原因如下： ①過氧操作致使煤氣發(fā)生爐爆炸； ②空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物； ③水蒸氣壓力劇升，致使煤氣發(fā)生爐水夾套憋壓爆炸； ④違章動火引起煤氣發(fā)生爐爆炸； ⑤設(shè)備缺陷、檢修不良致使煤氣發(fā)生爐爆炸； ⑥燃料質(zhì)量不佳、操作不當(dāng)引起煤氣發(fā)生爐爐口爆炸。而加熱爐爆炸是最常發(fā)生、破壞性及導(dǎo)致人員傷亡極為嚴(yán)重的一種事故。 加熱爐、廢熱鍋爐爆炸事故分析與處理 (1)加熱爐。 在石油化工生產(chǎn)中，塔、槽、釜類容器發(fā)生燃燒爆炸事故的危險性極大，不但嚴(yán)重影響安全穩(wěn)定生產(chǎn)，造成極為嚴(yán)重的經(jīng)濟損失，而且還會造成人員傷亡和建筑物的毀壞。 表現(xiàn)在以下幾方面： (1)工藝不成熟，如未經(jīng)物料、熱量的計算，致使設(shè)備強度不夠； (2)違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定，錯誤地將方形容器焊置于在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸； (3)常壓設(shè)計，超壓生產(chǎn)。 通過對石油化工企業(yè)中大量使用的塔、槽、釜類容器的多起重大事故進行統(tǒng)計分類，其事故原因主要有以下幾個方面。 11?化工設(shè)備突發(fā)事故的分析和處理 塔、槽、釜爆炸事故分析與處理 塔、槽、釜是實現(xiàn)凈化、吸收、反應(yīng)、萃取和分離的化工單元操作以及貯運介質(zhì)的靜設(shè)備。因此，必須格外慎重。 喘振是離心式壓縮機在正常運行及開、停車過程中常見的故障。同時，振動本身還直接危害職工的身體健康，引起神經(jīng)系統(tǒng)和心血管疾病。 化工機器在運行中，由于種種原因而產(chǎn)生的機組強烈異常振動是化工機器