【正文】 試驗方案。 2) 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，暫末涂漆和保溫。合金鋼不大于母材硬度的 125%,超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。 3)冷卻速率不應(yīng)大于（ 260 25/δ）℃ /h，且不得大于 260℃ /h， 300℃以下可自然冷卻。 d) 焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 當(dāng)溫度升至 300℃以上時，加熱速率不應(yīng)大于（ 206 25/δ）℃ /h，且不得大于 220℃/h。熱處理時 DN≤12″焊縫應(yīng)至少安放一支測溫?zé)犭娕迹?12～ 24″焊縫對稱安放 2 支熱電偶，熱電 偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。否則，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 焊縫返修 1) 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時，必須進行返修。 序號 介質(zhì)代號 無損探傷比例 備注 1 輸送劇毒流體的管道 100% 2 設(shè)計壓力≥ 4MPa,且設(shè)計溫度≥ 400℃可燃、有毒流體的管道 100% 3 設(shè)計壓力≥ 10MPa,且設(shè)計溫度 400℃非可燃、無毒流體的管道 100% 4 設(shè)計溫度 29℃的低溫管道 100% 5 設(shè)計壓力≤ 1MPa,且設(shè)計溫度≤ 400℃非可燃、無毒流體的管道 ____ 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 6 其它管道進行抽樣射線檢驗 5% 質(zhì)量不低于Ⅲ級 2)對進行 X射線抽查的管道，其抽查的焊口應(yīng)適當(dāng)?shù)姆峙涞剿惺┖傅暮腹?。消除后?yīng)重進行檢驗，直至合格。 3) 對接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 焊接檢驗 外觀檢驗 1)外觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過渡， 焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。 10)所有管道焊口在強度試驗、嚴(yán)密性試驗完成以前，不得進行涂漆、保溫。 8)焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進行清理，不銹鋼管道焊縫完成后，必須進行酸洗和鈍化處理。 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 7)焊前應(yīng)對焊口組對質(zhì)量進行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完。 管道壁厚 mm 焊條直徑 mm ≤ 4 ≤焊件厚度 4～ 12 ～ ＞ 12 ≥ 5) 管道上焊接的臨時附件和永久性附件，必須距管道焊縫 100mm 以上 ，有縫鋼管對接不允許有十字焊縫出現(xiàn)。 3)每次施焊前，焊工必須在試驗板上試焊以驗證焊接設(shè)備， 焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗電流。 焊接施工要求 1)焊接方法的選擇 為保證施工質(zhì)量， DN≤ 2〃的管道均采用全氬弧焊， DN2〃的無縫鋼管管道均采用氬電聯(lián)焊。 3) 現(xiàn)場焊接工作必須按照經(jīng)評定合格的焊接工藝執(zhí)行，所有焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書要求。 2) 焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的貯存場所及烘干設(shè)施。護板應(yīng)在熱處理前焊完。 4) 管道支架不得與塔體直接焊接 ,而應(yīng)加焊護板。引出管廊外的支管可待管道吊裝定位后組對。管道與支架焊 接時 ,管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。碳鋼支架不得直接與不銹鋼管接觸，中間應(yīng)襯以膠皮或石棉橡膠板。彈簧的臨時固定件 , 應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后 ,方可拆除。從支承面中心向熱位移反方向偏移 ,偏移量為管道熱位移值的一半。 2) 無熱位移管道的吊架 ,其吊桿應(yīng)鉛垂安裝；有熱位移的管道 ,吊桿應(yīng)向熱位移相反方向并按位移值的一半傾斜安裝。伴管可用鍍鋅鐵絲固定在主管上 ,彎管部分的綁扎點為 3～ 5 處 。水平安裝時應(yīng)對稱鋪設(shè)在主 管的下部 :鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 1)伴管應(yīng)與主管平行安裝、位置、間距、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求 ,并能自行排水與防 止存液。 e、加固圈距環(huán)縫不小于 50mm。 c、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。 10 4) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： a、直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于 100mm。 5 間距 177。 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 下表 規(guī)定 ： 1)工藝管道一般法蘭連接 項目 允許偏差 備注 平行度 ≤ ，且≯ 2mm 在法蘭圓周任一點測量 同軸度 不超過 5%d 保證螺栓能自由穿入 D：法蘭外徑 d：孔徑 2)與傳動設(shè)備連接的管道 設(shè)備轉(zhuǎn)速 4) 閥門安裝時手輪方向應(yīng)便于操作 ,標(biāo)高一致 ,排列應(yīng)整齊美觀。 2) 安全閥閥體應(yīng)鉛垂安裝，閥體應(yīng)定位牢固 ,管道的重量 ,脹縮量及振動 ,均不得使安全閥產(chǎn)生變形。水平偏差造成的坡度 ,不應(yīng)使管內(nèi)存液。其水平度及鉛垂度的允許偏 差 :A級或Ⅰ類管道為 。 連接 壓縮機的 管道 安裝 1）與 壓縮機 連接的管道安裝前必須將其內(nèi)部處理干凈。 5) 需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓試驗吹掃中需拆除的管段法蘭，應(yīng)選用臨時墊片，最后復(fù)位時再加裝正式墊片，但加裝臨時墊片，應(yīng)在單線圖上做記錄，臨時墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致。 3) 管道穿越墻或構(gòu)筑物時 ,應(yīng)加設(shè)套管 , 套管的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 1 d 1+1 1+1 1+1 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 2)先大管后小管； 3)先高壓管后低壓管； 4)先不銹鋼、合金鋼管后碳鋼管； 管 道安裝一般規(guī)定 1) 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。 1 2177。 5 65177。 6 管道安裝 管道安裝一般按下列順序進行 : 1)先地下管后地上管； 坡口名稱 坡口形式 基本尺寸（ mm） 適用范圍 V 型 坡 口 S ≤ 5 610 1220 對 接 焊 α 80177。 3) 管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，焊腳高度應(yīng)不底于簿件厚度的 倍。 2) 支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用鉆床或手電鉆加工。 11) 預(yù)制管段上的 焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊和檢驗。 9) 管道上儀表接頭及其它支管接頭應(yīng)在預(yù)制時一起完成，以避免管道就位后開孔及焊接，造成管內(nèi)熔渣存積。 7) 預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。 5) 承插焊閥門在焊接時應(yīng)將閥門處于開啟狀態(tài)。 2)與設(shè)備連接 ,應(yīng)將與設(shè)備連接的法蘭做標(biāo)識妥善保管 . 3) 所有的放空和導(dǎo)淋系統(tǒng)，在預(yù)制廠內(nèi)集中預(yù)制。 7)預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。 6)管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。 4)不等厚管子、管件組對時，如果內(nèi)壁錯邊量超過上條規(guī)定或外壁錯邊量大于 3mm 時，應(yīng)按下圖進行修整。 管道坡口及組對 （ 1）管道組對前，應(yīng)對距坡口 25mm 范圍內(nèi)的氧化皮及其他影響接頭質(zhì)量的表面層進行清理。 2）鋁合金管 施工詳見 “ 冷箱管道施工方案 ” 3） PVC 管采用鋼鋸或軟質(zhì)砂輪機切割 4） 切口平面傾斜偏差為管子外徑的 1％，且不得超過 2mm。 f) 公稱壓力小于 1MPa,公稱直徑≥ 600mm 的閘閥 ,殼體壓力試驗可隨管道系統(tǒng)壓力試驗時化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 一同試驗 ,閘板密封試驗可采用色印方法