【正文】 有碰線現(xiàn)象，如有則應(yīng)清除，以保證安裝質(zhì)量。然后用干凈的棉紗或棉布，揩凈導(dǎo)線上的 氧化鎂粉末，切忌用口吹，否則會立即導(dǎo)致絕緣下降。 （ 5）剝除銅護(hù)層。 （ 4）絕緣測試。用扳手旋緊束緊螺母和封套螺母 。 （ 3）固定電纜。首先核對每根電纜的相位，并做好記號，確定電費(fèi)的安裝順序。確定電纜在安裝支架或配電箱、柜、盒的安裝固定位置，并參照封套本體大端的螺紋直徑鉆好安裝固定孔。 以下根據(jù)電纜的品種和電纜終端頭的類型分別描述各自的安裝工藝，在施工安裝 中務(wù)必參照執(zhí)行。由于是電纜的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，使用電壓僅 1000V 以下，故終端和中間接頭的安裝并不很難，但要做到質(zhì)量優(yōu)良，且能長期可能會產(chǎn)生施工質(zhì)量問題，導(dǎo)致返工，造成損失。對地絕緣與相間絕緣的測試可以同時進(jìn)行其測試方法如下： 1）按前述方法剝除電纜兩端銅護(hù)套； 2）將兆歐表（ 500V）的“ L”線接在電纜的一根芯線，： E：線接在電纜的銅護(hù)套，并將其它線芯與金屬護(hù)套連接在一起（，測試其絕緣； 3）一根芯線的絕緣測試完畢后，將“ L”線換至另一根芯線，再把其它所有的芯線與護(hù)套連接在一起進(jìn)行測試，直至所有線芯的絕緣都測試完畢。其測試方法如下： 1）按前述方法剝除電纜兩端銅護(hù)套； 2）將兆歐表（ 500V）的“ L”線接電纜的芯線，“ E”線接電費(fèi)的銅護(hù)套。如絕緣電阻偏低，或者絕緣很差，則必須進(jìn)行電纜的驅(qū)潮處理或切去受潮端頭，使絕緣達(dá)到要求后才能封端。要求繞包密實(shí)，以保證端未密封。繞包時，自粘帶應(yīng)拉伸到原長的二倍進(jìn)行繞包，并繞包多層端未稍大，大約 60~80 毫米。 3）芯間充滿熱熔佼以后，套進(jìn)無膠熱縮管，按上述相同方法加熱收縮密封。其制作方法如下： 1）用剝切刀具剝?nèi)ル娎|的銅護(hù)套，露出約 8~10 厘米的銅芯導(dǎo)線，揩去表面氧化鎂粉末。加熱使采用外焰，并以較快的速度沿套管家往端末移動，以防熱縮套管過熱熔脫。套入熱縮套管時，一半套在銅護(hù)套上，另一半套在銅芯線上。 其制作方法如下： 1）用剝切刀具剝?nèi)ル娎|的銅護(hù)套，露出約 810 厘米的銅芯導(dǎo)線，揩去表面氧化粉末。 電纜臨時密封方法有多種，常用的兩種： 1）采用熱縮管封端； 2）采用自粘橡膠帶封端。電纜的驅(qū)潮方法如下： 1）點(diǎn)燃噴燈火焰，燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍(lán)色； 2）將電纜受潮段端末向上傾斜，噴燈的火焰移至受潮電纜； 3）火焰往端末方向 緩慢噴火焰，使電纜受熱而將潮氣慢慢地趕出。 電纜的驅(qū)潮方法： 礦物絕緣電纜的氧化鎂粉極易吸潮會使其絕緣急劇下降。其使用方法如下： 1）加足噴燈油罐里的汽油，并旋緊加油蓋使油罐密封； 2）順時針方向旋轉(zhuǎn)噴頭另一側(cè)的噴嘴頂針調(diào)節(jié)手柄將噴嘴封閉； 3）通過噴燈側(cè)旁的加壓柱塞將油罐內(nèi)的汽油加壓，加壓至手感需用較大的力為止； 4）在預(yù)熱杯里注入 4/5 汽油，并放上少量棉紗引燃； 5）逆時針方向稍微旋松頂針至有較大的油霧從噴頭噴出燃燒； 6）燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍(lán)色時即可投入使用。刀片在原位置上切割二圈，銅皮就會自行脫落。 3）旋轉(zhuǎn)刀具，刀片切割銅護(hù)層并成螺旋形松出。其剝切方法如下： 1）選配好剝切工具，并根據(jù)電纜大小調(diào)整好刀具上的導(dǎo)塊，然 后將電纜穿于刀具的導(dǎo)塊間。它有兩種規(guī)格，分別可剝切大、小截面的電纜銅護(hù)層。 4）即將剝至環(huán)形切口時，同樣應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動斜口鉗，使銅皮緩慢 剝出以保證切口的圓整、平齊、光潔。 3）用棒的叉口夾住掰出的斜條，沿銅護(hù)套成 45176。 1）與前述方法一樣，先確定銅護(hù)層的剝切長度，然后用銅皮切割器在需剝切處切一條深約 — 。 叉口棒剝切剝切方法： 叉口棒一端的三角彎用作手柄，另一端沿軸線在縱向開有 1— 2mm 寬、 1—2cm深的切口。斜角旋轉(zhuǎn)使銅皮成螺旋形逐段剝出，在剝除過程中不要將剝出的銅皮沿根部剪斷。 2）切口切好后，用斜口鉗在銅護(hù)套端頭掰卷出一個長約 5mm的三角斜條。 切口的具體深度應(yīng)視銅護(hù)套厚度而定，切口不能太深也不能太淺，太深了會使銅護(hù)套向內(nèi)彎邊，減少切口處的絕緣厚度，甚至使銅護(hù)套與線芯接觸造成短路；太淺則剝除銅護(hù)套后，會使銅皮口向外張開而無法安裝附件。金屬護(hù)套的剝切方法有多種，以下分別介紹。 10）接線時應(yīng)保證電纜銅護(hù)套的良好的接地。 8）絕對禁止電纜在堅 硬、銳利的物體上拖動以及遭受尖銳物體的撞擊。 6）在整個放線過程中，電纜絕對不能有扭絞，打結(jié)現(xiàn)象。 4）敷設(shè)好的電纜要及時整理、固定，并做好保護(hù)措施以防電纜損壞。 2）放線時，每根電纜應(yīng)及時做好識別標(biāo)簽。特別的北方地區(qū)，要考慮避免冬季電纜的斷裂，所以也要考慮到懸掛的電纜有一定的垂度。當(dāng)電纜穿進(jìn)后，管口應(yīng)用堵泥封住管口，以防雨水滲入。如果是跨越的間距較大，應(yīng)采用沿鋼索敷設(shè)的方法，如前所述。 注意： 孔徑的大小應(yīng)以穿這根電纜時，所選終端封套穿板螺紋外徑大小作為開孔的依據(jù)，終端封套由供應(yīng)商配套供應(yīng)，其大小按電纜截面規(guī)格確定。若箱、柜無底板，則應(yīng)考慮采用支架固定電纜，這種支架一般采用鋁母線，或銅母線加工制作、打孔。當(dāng)線路負(fù)荷特別大而需用兩組以上的電纜時，可按下圖的形式排列兩組或多組電纜，但每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，而且每組電纜接線位置應(yīng)相同。 12）對于大截面單芯電纜，用于交流電網(wǎng)時應(yīng)采取渦流消除措施。 11）礦物絕緣電纜的銅護(hù)套必須接地且為單端接地。 9）當(dāng)電纜在對銅護(hù)套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設(shè)時，或在部份埋地或穿管敷設(shè)時，應(yīng)采用有聚氯乙烯外套的礦物絕緣電纜。 7）對電纜在運(yùn)行中可能遭受到機(jī)械損傷的部位，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。時 ,按水平間距固定。若電纜傾斜敷設(shè)，則當(dāng)電纜與垂直方向成 30176。 5）計算敷設(shè)電纜所需長度時 ,應(yīng)考慮留有不少于 1%的余量。 3）電纜敷設(shè)時，其固定點(diǎn)之間的間距，除支架敷設(shè)在支架固定外，其余可按表 2 推薦的數(shù)據(jù)固定。 ②有振動源設(shè)備的布線，如電動機(jī)進(jìn)線或發(fā)電機(jī)的出線。 2）電纜在下列場合敷設(shè)時，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動和伸縮，應(yīng)考慮將電纜敷設(shè)成“ S”或“Ω”型彎，其半徑應(yīng)不小于電纜外徑的 6 倍。 施工要求： 為保證礦物絕緣電纜的敷設(shè)質(zhì)量，在敷設(shè)電纜時應(yīng)按下述要求施工： 1）電纜敷設(shè)的全部部徑應(yīng)滿足表 1 規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求。 4）當(dāng)電纜受損或有疑問時，可對電纜進(jìn)行交流耐壓測試，實(shí)驗(yàn)電壓 2500V、時間 15 秒，不擊穿即為合格產(chǎn)品。 3）測試電纜的絕緣電阻。 2）檢查電纜外觀。 到貨檢查： 1）核對所到電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計圖紙中的電纜相一致。 3）結(jié)合圖紙熟悉施工現(xiàn)場的情況，包括電纜的走向以及沿線的實(shí)際情況、電纜始端的位置，根據(jù)實(shí)際情況確定施工方案。 2）通過技術(shù)培訓(xùn)或技術(shù)指導(dǎo)，充分了解這類電纜的性能、敷設(shè)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是電纜絕緣測試的方法、步驟，掌握一些施工技能。 施工前的準(zhǔn)備： 施工前的準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備、附件配套和到貨檢查三項(xiàng)工作。數(shù)量由電纜供應(yīng)商配 套供應(yīng)。每條線路需要兩套終端附件。一條線路有幾處中間接頭就需要幾套中間連接附件。敷設(shè)附件的數(shù)量可根據(jù)電纜的固定間距及固定方式估算。電纜卡子可以采用固定其它電纜用電纜卡子 ，也可以采用銅卡子或用塑料銅線、鐵絲線綁扎固定。（如圖） 礦物絕緣電纜附件： 礦物絕緣電纜附件包括敷設(shè)附件、中間連接附件、終端附件及密封絕緣附件四類。在大力鉗、鯉魚鉗兩種。 4）電纜彎曲扳手：用于轉(zhuǎn)彎處電纜的彎曲以及線路整理時電纜的矯直。 2）銅皮剝切器：用于接線時礦物絕緣電纜端部銅護(hù)套的剝除（如圖所示）。 施工工具： 礦物絕緣電纜的敷設(shè)除需配備敷設(shè)其它電纜所需工具外（如螺絲刀、尖嘴鉗、斜口鉗、扳手、鋼鋸、鋼卷尺、木制或橡膠榔頭、銼刀、電鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、核相器、測電筆等），還應(yīng)配備礦物絕緣電纜安裝敷設(shè)專用工具。每路電纜應(yīng)單獨(dú)捆綁，若可固定則也按要求進(jìn)行固定，如無法固定，則應(yīng)平放在槽架內(nèi)，但不應(yīng)交叉重疊地?zé)o序堆 放。 如果電纜敷設(shè)在槽架內(nèi)，同樣也應(yīng)全部整理平直。 電纜的固定可用銅卡、或用銅、鐵扎線綁固定。整理時應(yīng)從上到下、從前到后、從始到末逐段進(jìn)行。 整理的方法是先將電纜按路分開，整直每根電纜，然后將電纜按要求的間距進(jìn)行固定。 4）線路的整理： 同一線路敷設(shè)完畢且中間接頭制作好后，應(yīng)對線路進(jìn)行整理及固定，以滿足施工要求。 3）中間接頭的處理： 單根線路上的電纜有幾段時，在連接部位需做中間接頭，中間接頭的制作應(yīng)在同一電纜放線結(jié)束后進(jìn)行，以避免其它線路的施工對接頭造成損壞。在敷設(shè)的整條線路中，每隔 4~5m站一人，以協(xié)助電纜順利向下敷設(shè)，一直將電纜敷設(shè)到位。敷設(shè)時，施工人員將電纜搬運(yùn)至最高處，如有轉(zhuǎn)盤式放線架，可將電纜放置在轉(zhuǎn)盤上，一邊轉(zhuǎn)動一邊松開并扳直，慢慢地沿垂直部分放下去。在相同走向處敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)電纜的分岔口位置由近到遠(yuǎn)逐要布線，以避免電纜交叉而影響美觀。 當(dāng)然，若現(xiàn)場條件允許，且搬運(yùn)工具具備，采用機(jī)械搬運(yùn)也是可以，但在搬運(yùn)時應(yīng)做好電纜的防護(hù)工作，以免損壞電纜。由于礦物絕緣電纜的生產(chǎn)受到原材料的限制，其長度不 像 其他電纜可以制造很長，截面小，長度長些，截面大的長度僅幾十米。 敷設(shè)電纜時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，以達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范的要求和經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀。各種敷設(shè)方式可以單一采用，也可以在一條或多條線路上分段采用多種敷設(shè)方式，以適應(yīng)不同的敷設(shè)環(huán)境。電纜的穿管敷設(shè)只能是穿直通的管道，長度在 30m范圍以內(nèi)，不宜穿于較長距離的管道或有彎頭的管道。管的內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑（包括單芯成束的每路電纜）的 倍，單芯電纜成束后宜每一路穿一根管道。 電纜在墻內(nèi)的固定，可采用膨脹螺栓埋進(jìn)墻中，用電纜卡子卡住電纜。 9）暗埋于墻內(nèi)敷設(shè)： 暗埋于墻內(nèi)敷設(shè) （如圖 12 所