電纜橋架施工工藝-文庫吧資料
2025-06-30 01:55本頁面
【正文】 點的兩側(cè)進行，否則應(yīng)增加接地點，以滿足要求。 (2) 非鍍鋅電纜橋架間連接的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。 應(yīng)采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃；防火隔離墻、板，應(yīng)配合土建施工預(yù)留洞口，在洞口處預(yù)埋好護邊角鋼，施工時根據(jù)電纜敷設(shè)的層數(shù)和根數(shù)用L50505角鋼作固定框，同時將固定柜焊在護邊角鋼上；也可以先作好框在土建施工中砌體或澆灌混凝土?xí)r安裝在墻、板中。 、橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)，當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣防電化措施腐蝕措施，一般可墊石棉墊。 托臂是直接支承托盤、梯架單獨固定的剛性部件，托臂有螺栓固定可預(yù)埋螺栓，也可采用膨脹螺栓，也可卡接，如圖12．3．1．6（1）、（2）、（3）、（4）、（5）。 表示12．3．1．5 （5）與管道的最小凈距管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層6 托臂安裝: 做法在混凝土可預(yù)埋鐵件；砌體可砌筑預(yù)制砌塊；也可以采用膨脹螺栓但必須在混凝土強度C20或磚強度在MU10以上的磚砌體上，作法可參照12．3．1．5（4a、b、c、d、e、f）。制作見圖和表12．3．1．5（3）底架與門型架焊接時，焊角高度5mm。如圖12．3．1．5（21），也可在土建施工中預(yù)埋開角螺栓，用開角螺栓固定支架如圖12．3．1．5（21），也可以采用膨脹螺栓固定。 注:D為電纜外徑。 見表12．3．1．5。當彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支、吊架。(1) 電纜橋架水平敷設(shè)時，～3m，電纜橋架垂直敷設(shè)時固定點間距不宜大于2m。 在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點。 （6）萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。（5）嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位；(3)支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物的坡度、角度一致；（4）支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鋼30mm3mm；角鋼25mm25mm3mm；(2) 鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊接前厚度超過4mm的支架、鐵件應(yīng)打坡口，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷；下料后長短偏差應(yīng)在3mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺； (3) 根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。其錨固圓鋼的直徑不小于10mm。；電纜標示牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸白布帶、橡皮包布、黑包布、塑料絕緣帶等均應(yīng)符合要12．3 施工工藝12．3．1 電纜橋架安裝施工工藝:定位放線→預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓→支、吊、托架安裝→橋架安裝→保護接地安裝，沿圖紙標定走向，找好水平、垂直、彎通，用粉線袋或畫線沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線，并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。，鎧裝無銹蝕、無機械操作，無皺折和扭曲現(xiàn)象。:應(yīng)根據(jù)允許拉力和剪力進行選擇；可按計劃驗收，絲扣應(yīng)完好無損。1mm。螺栓連接孔的孔距允許偏差:同一組內(nèi)相鄰兩孔間距177。 橋架焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。 不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。 螺紋的鍍層應(yīng)光滑，螺栓連接件應(yīng)能擰入。表面防腐層材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。 表面防腐處理方式選擇環(huán)境條件防腐層類別類型代號等級Q涂漆D電鍍鋅P噴涂粉末R熱浸鍍鋅DPRQT其它復(fù)合層戶內(nèi)一般普通型J3K5L、3K6○○○由設(shè)計決定0類濕熱型TH3K5L○○○○1類中腐蝕性F13K5L、3C3○○○○○○2類強腐蝕性F23K5L、3C4○○○○戶外0類輕腐蝕性W4K4C2○○○○○1類中腐蝕性WF14K4C3○○○○ 鋼制橋架的表面處理方式，應(yīng)按工程環(huán)境條件、重要性、耐久性和技術(shù)經(jīng)濟性等因素進
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