粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程-文庫吧資料
2024-11-03 15:16本頁面
【正文】 是 提高固化溫度 (5)深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。 (3)工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。 (2)磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。 涂層附著力差 (1)前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。 (3)涂層厚薄不均勻引起的色 差。 (2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng) 涂層色差 (1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。 (4)粉末 受潮而引起的縮孔。 (3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。 (2)水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。 涂層縮孔 (1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路 內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。 (5)前處理雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤 (材質(zhì)為熱鍍鋅板 )被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。 (2)噴粉室內(nèi) 雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果首次調(diào)試或需要更換粉末時(shí)則要求使用相應(yīng)的檢測儀器檢測如下項(xiàng)目：外觀、光澤、色差、涂層厚度、附著力 (劃格法 )、硬度 (鉛筆法 )、沖擊強(qiáng)度、 耐鹽霧性 (400h)、耐候性 (人工加速老化 )、耐濕熱性 (1 000h) 成品 檢查后的成品分類擺放在運(yùn)輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用報(bào)紙等軟質(zhì)材料隔離，以防止劃傷并做好標(biāo)識待用 2 粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法 涂層雜質(zhì) 常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質(zhì)。這樣可以保證 1 200mm 工件范圍內(nèi)溫度波動小于 5℃ ，防止工件上下色差過大。具有發(fā)熱效率高、省油的優(yōu)點(diǎn)。 粉末固化的主要設(shè)備 設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體 3 部分。但兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè) 備最初調(diào)試時(shí)需要使用爐溫跟蹤儀測量最大工件的上、中、下 3 點(diǎn)表面溫度及累積時(shí)間，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度 (它決定工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間 )，直至符合上述固化工藝要求。 粉末固化的基本工藝 采用的粉末固化工藝為 180℃ ，烘 15min，屬正常固化。 粉末全部融化后開始緩慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。固化過程分為熔融、流平、 膠化和固化 4 個(gè)階段。除濕機(jī)的作用是保持噴粉室相對濕度為 45％～ 55％，濕度過大空氣容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過小導(dǎo)電性差不易電離。 ● 輔助系統(tǒng) 包括空調(diào)器、除濕機(jī)。 ● 噴粉室體
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