【正文】 倉錨筋 54 根，計劃安排 5 臺 YT28 手風鉆造孔，每臺每班造孔 36m，每天 11 按兩大班工作，每倉造孔約需 1 天，錨筋安裝 注漿 也按 1 天計，每倉錨筋安設需 2天。 7 工期安排 強度分析 每天按兩大班工作 ，每班 9 小時 。 混凝土澆筑完畢后， 溫度高于 50C 時， 灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤， 趾板拆模后及時覆蓋 土工布 灑水養(yǎng)護 28d，避免太陽暴曬。 拆模后，對趾板止水設施及時安裝好保護罩，以防放炮、人踩、機具碰傷止水設施。應特別注意拆除止水部位模板時，嚴防拆模過程中損壞止水設施。 止水部位的振搗是趾板施工的關鍵，須派專人負責，并在振搗過程中，隨時注意止 水片（帶）附近混凝土的密實情況，避免止水片（帶）出現(xiàn)變形和變位的現(xiàn)象。 砼振搗采用直徑 Φ 50mm、Φ 70mm 振搗棒，振搗間距小于 40cm。 混凝土入倉每層高度小于 30cm,做到分層清楚均勻，入倉水平推進。 混凝土每層入倉前，先在倉面澆筑段涂布水泥砂漿，在濕潤時立即澆筑；施工縫表面必須經(jīng)過鑿毛處理 。 右岸趾板 高程以下砼溜槽從 右岸原青大公路壩 08壩右 0+29EL1812高程處順趾板搭設 ，坡度為 430。 右岸趾板 高程 以上 砼 溜槽從趾板開口 EL1857 平臺 順趾板坡面搭設，坡度為 330。 溜槽底架采用D48* 鋼管，槽身采用鐵皮， 需用鋼管 約 240m，鐵皮 約 40m2。水平段趾板采用混凝土攪拌車直接入倉 或吊車入倉 。 混凝土攪拌車在運輸途中不得任意停留或加水，每班工作完后對攪拌車內(nèi)部進行清理沖洗。 混凝土拌和、運輸 、 入倉 混凝土 為商品砼， 由 拌和站 提供。 倉面驗收及溜槽安裝 倉面采用高壓風清出倉內(nèi)雜物，用水槍進行沖洗，倉面潔凈無雜物，無積水，無浮碴，模板外形準確，支撐牢固；鋼筋尺寸準確，保護層厚度符合要求。 趾板共 29 塊，砼標號為C25W8F200，工程量為 2445m3。 9 砼施工 左岸趾板編號為 1~8，高程為 ~ ；河床水平段趾板編號為 9～ 12，高程為 ；右岸趾板編號為 13~29，高程為 ~ 。采用全站儀放線定位，放出預埋灌漿管中心位置，用十字架法確定出灌漿管四周圍位置，利用鋼筋架及已安裝鋼筋來固定灌漿管，用水平尺控制其垂直，水平度，水準儀測出管頂高程，然后利用已安裝鋼筋及錨筋來加以固定。 具體要求見《黃河積石峽水電站工程混凝土面板堆石壩接縫止水施工技術要求》。 施工人員 在止水安裝前進行專職培訓，熟悉 和掌握各種接縫的構造、材質(zhì)性能、施工工藝和加工制作工藝要求。止水件完整平順無釘孔及破損。 止水質(zhì)量要求 止水材料品種規(guī)格及加工尺寸、工藝均符合設計要求，止水加工寬度偏差小于5mm，高度（空腔體翼緣彎起部分）小于或等于 2mm，銅止水片中心線與設計線的最大偏移量不超過 5mm，兩側翼緣傾斜偏差小于或等于 5mm。 預埋在趾板周邊縫 的 止水， 拆模后及時用自制的 3mm 厚 “U” 型鋼板止水保護 8 罩進行止水保護，保護罩與趾板止水上部預留外露拉錨筋焊接，保護罩鋼 板外表面涂刷紅漆警示。 在安裝和砼澆筑前應對止水片進行檢查，如其表面有浮土、銹斑、污漬等，及時清除。焊好后應進行質(zhì)量檢查、檢測，避免出現(xiàn)漏焊、欠焊等現(xiàn)象。加工好的銅止水片的運輸由人工運至工作面，避免扭曲變形。 表 63 銅帶質(zhì)量要求 表 型號 狀態(tài) 厚度 (mm) 退火處理后 備注 拉伸強度 (Mpa) 延伸率 % T2 Y 半硬 225 20 出廠前進行退火處理 止水加工 止水銅片采用冷擠壓成型。 施工縫 設計為 兩 道止水 ，一道為橡膠止水，一道為銅止水 。 7 表 62 模板安裝誤差 表 項次 偏差項目 混凝土 結構的部位 外露部分 隱蔽部分 1 2 模板平整度： 相鄰兩面板高差 局部不平（用 2m 直尺檢查） 3 5 5 10 3 結構物邊線與設計邊線 0～ 5 10 4 結構物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 質(zhì)量要求 模板安裝完成后應達到位置準確，幾何尺寸符合設計要求，接縫嚴密，支撐穩(wěn)固牢靠。 擋頭及伸縮縫模板采用木模板，圍囹及加固形式同側模。 表面模安裝時先安裝定型木模板，每隔 間距架設縱、橫圍囹方格，作為掛模支架，托架交叉點處提前拉錨緊固，邊澆筑邊掛模，掛模采用鉤形外拉桿與模板圍囹聯(lián)結。止水木模圍囹用 10 10cm 方木，中間墊 10cm 木墊塊，在固定位置鉆孔拉錨。 模板架立 模板架立前，先將模板輪廓線在建基面上明確標出；在輪廓線 20cm 基 巖 面內(nèi)，高出建基面高程的部分，鑿平至建基面高程，低于建基面高程的部分 根據(jù)壩基處理圖（ 1/3），趾板基礎及趾板下游 20m 范圍處理，圖號為 JSS5H2301 中的要求 補平至建基面 高程 。 1/4 凈保護層厚 模板施工 模板結構 模板采用鋼木組合模板，止水及折角部位加工定型木膠合模板或木模，其余采用鋼模拼裝。 間距 3 同一排中分布筋間距的偏差 177。 表 61 鋼筋制安偏差 表 項次 偏差名稱 允許偏差 1 鋼筋長度方向的偏差 177。 質(zhì)量要求 鋼筋質(zhì)量、規(guī)格符合設計 圖紙要求，并有產(chǎn)品合格證。 為了保證砼保護層的厚度，在鋼筋與模板間設置強度不低于設計強度的砼墊塊。 鋼筋接頭采用搭接焊。 鋼筋安裝 鋼筋安 裝時先架托筋，再布樣板筋，然后按間距和砼保護層厚度等要求布設鋼筋。 鋼筋施工 鋼筋制作 趾板鋼筋均為 Φ 25 鋼筋 ，鋼筋制安 159t。 5） 封口： 當水泥 漿注滿 且錨筋安裝完成 后，用楔鐵夾緊錨筋，防止錨筋在砂漿 初凝期移動。 4）錨筋 注漿及 安裝： 采用先注漿后安裝錨筋的方法施工。待監(jiān)理人員驗收后，進行下一工序。 2） 錨筋 造 孔：采用 YT— 28 手風鉆 造 孔，孔徑為 45mm，深入基巖 ，垂直度和傾角采用掛