趾板施工方案(編輯修改稿)
2024-12-01 13:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 續(xù)壓制，以減少止水接頭。加工好的銅止水片的運輸由人工運至工作面，避免扭曲變形。 止水連接 銅止水片的連接采用搭接加綁條焊，搭接長度不小于 20mm；銅止水片的焊接采用氧 乙炔焊。焊好后應進行質(zhì)量檢查、檢測，避免出現(xiàn)漏焊、欠焊等現(xiàn)象。如有質(zhì)量缺陷應及時補焊，不允許鉚接或僅搭 接而不焊接 止水安裝及保護 止水安裝時，外側(cè)采用模板固定，內(nèi)側(cè)采用止水托架固定定位；確保止水設施的埋設位置符合施工圖紙的規(guī)定，為防止?jié)仓艜r，水泥漿進入止水片凸體空腔，保證止水片有足夠的變形能力，應仔細在空腔內(nèi)塞入可塑填料或泡沫塑料條，不得遺漏。 在安裝和砼澆筑前應對止水片進行檢查，如其表面有浮土、銹斑、污漬等，及時清除。有砂眼、釘孔、缺口等缺陷進行焊補或置換。 預埋在趾板周邊縫 的 止水， 拆模后及時用自制的 3mm 厚 “U” 型鋼板止水保護 8 罩進行止水保護，保護罩與趾板止水上部預留外露拉錨筋焊接，保護罩鋼 板外表面涂刷紅漆警示。見趾板止水保護罩示意圖 ，圖中尺寸單位為 mm。 止水質(zhì)量要求 止水材料品種規(guī)格及加工尺寸、工藝均符合設計要求，止水加工寬度偏差小于5mm，高度（空腔體翼緣彎起部分）小于或等于 2mm，銅止水片中心線與設計線的最大偏移量不超過 5mm，兩側(cè)翼緣傾斜偏差小于或等于 5mm。 銅止水接頭焊接平整無氣孔，搭接綁片符合要求，橡膠止水接頭溶化擠壓粘結(jié)質(zhì)量良好。止水件完整平順無釘孔及破損。 在施工中若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷（折曲、或破損）及時修補并詳細記錄備查。 施工人員 在止水安裝前進行專職培訓，熟悉 和掌握各種接縫的構(gòu)造、材質(zhì)性能、施工工藝和加工制作工藝要求。 止水焊接完成后，對焊接接頭進行抽查，采用煤油做滲透試驗檢驗。 具體要求見《黃河積石峽水電站工程混凝土面板堆石壩接縫止水施工技術(shù)要求》。 灌漿管預埋件埋設 在架設鋼筋時安裝預埋灌漿管 ，灌漿管采用Φ 89 薄壁鋼管 。采用全站儀放線定位，放出預埋灌漿管中心位置，用十字架法確定出灌漿管四周圍位置，利用鋼筋架及已安裝鋼筋來固定灌漿管，用水平尺控制其垂直，水平度，水準儀測出管頂高程，然后利用已安裝鋼筋及錨筋來加以固定。 埋設灌漿管質(zhì)量要求定位準確，牢固，保 證澆注過程中不會出現(xiàn)傾斜和移位的現(xiàn)象。 9 砼施工 左岸趾板編號為 1~8，高程為 ~ ；河床水平段趾板編號為 9～ 12，高程為 ；右岸趾板編號為 13~29，高程為 ~ 。其中 9和 12趾板部分位于河床水平段。 趾板共 29 塊，砼標號為C25W8F200，工程量為 2445m3。 工藝流程 趾板砼澆筑的工藝流程為： 倉面驗收 — 安裝溜槽 — 混凝土拌和、運輸 — 溜槽入倉 — 人工平倉 — 振搗棒振搗 — 拆模 — 趾板養(yǎng)護、止水設 施保護 。 倉面驗收及溜槽安裝 倉面采用高壓風清出倉內(nèi)雜物，用水槍進行沖洗，倉面潔凈無雜物，無積水，無浮碴，模板外形準確，支撐牢固；鋼筋尺寸準確，保護層厚度符合要求。 溜槽安裝至工作面， 溜槽架設既要牢靠又要便于拆裝，當坡度＞ 500時，溜槽設阻滑活動板，控制混凝土下滑速度，以防混凝土離析 。 混凝土拌和、運輸 、 入倉 混凝土 為商品砼， 由 拌和站 提供。采用 6m3 攪拌車運輸，由拌和 站 直接運至各工作面。 混凝土攪拌車在運輸途中不得任意停留或加水，每班工作完后對攪拌車內(nèi)部進行清理沖洗。 斜坡段 混凝土主要采用溜槽 及吊車 入倉。水平段趾板采用混凝土攪拌車直接入倉 或吊車入倉 。 左岸趾板溜槽搭設分兩部分，第一部分即溜槽入口布置在引 0+01壩右 0+060、EL1820 平臺，溜槽布設至左岸趾板開口 EL1809，溜槽坡度為 380。 溜槽底架采用D48* 鋼管，槽身采用鐵皮， 需用鋼管 約 240m，鐵皮 約 40m2。 第二部分 斜坡段溜槽 布置在 模板支撐上 ，坡度為 300，底架需用 D48* 鋼管約 400m，鐵皮約 250m2。 右岸趾板 高程 以上 砼 溜槽從趾板開口 EL1857 平臺 順趾板坡面搭設，坡度為 330。底架需用 D48* 鋼管約 350m，鐵皮約 210m2。 右岸趾板 高程以下砼溜槽從 右岸原青大公路壩 08壩右 0+29EL1812高程處順趾板搭設 ，坡度為 430。 底架需用 D48* 450m，鐵皮約 300m2。 混凝土每層入倉前，先在倉面澆筑段涂布水泥砂漿，在濕潤時立即澆筑；施工縫表面必須經(jīng)過鑿毛處理 。 10 趾板第一倉砼澆筑時，塌落度控制在 5～ 7cm 做為試驗，其余倉號砼澆筑時，塌落度根據(jù)試驗結(jié)果確定 ；為減少混凝土塌落度的損失，在施工過程中應避免混凝土攪拌車運輸時間過長；澆筑時間盡 量避免安排在高溫時段，減少水分蒸發(fā)。 混凝土入倉每層高度小于 30cm,做到分層清楚均勻，入倉水平推進。 砼平倉和振搗 混凝土到達倉面后，人工將其分散，攤鋪均勻，不得強行用振搗棒分散砼，平倉時避免出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象 。 砼振搗采用直徑 Φ 50mm、Φ 70mm 振搗棒，振搗間距小于 40cm。止水附近采用直徑 Φ 30mm 振搗棒，振搗間距不小于 30cm,每層振搗深入下層 5cm 左右；振搗過程中，做到層次分明，振搗有序，避免出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象 。 止水部位的振搗是趾板施工的關(guān)鍵，須派專人負責，并在振搗過程中，隨時注意止 水片（帶）附近混凝土的密實情況，避免止水片（帶）出現(xiàn)變形和變位的現(xiàn)象。 模板拆除、止水設施保護及砼養(yǎng)護 當混凝土澆筑結(jié)束后，應及時對外露部位覆蓋，拆模時間按不同部位要求進行，拆模時以不影響混凝土的棱角為原則。應特別注意拆除止水部位模板時，嚴防拆模過程中損壞止水設施。 拆模后將拉錨外露筋剪斷后，用手砂輪機打磨低于混凝土表面并涂刷熱瀝青，以防鋼筋氧化而形成滲流通道。 拆模后，對趾板止水設施及時安裝好保護罩，以防放炮、人踩、機具碰傷止水設施。施工期間保證用電防火安全，施工結(jié)束后立即拆除電源，防止火災， 確保止水設施安全。 混凝土澆筑完畢后， 溫度高于 50C 時， 灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤， 趾板拆模后及時覆蓋 土工布 灑水養(yǎng)護 28d，避免太陽暴曬。 溫度低于 50C 時，采用土工膜和 EPE 卷材 覆蓋 保溫 養(yǎng)護 并 派專人負責
畢業(yè)設計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1