【正文】 位；專利要求等。并保證滿足新產(chǎn)品開發(fā)計劃的進度要求。設(shè)計確認(rèn)記錄表N確定新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施要求Q、工裝和設(shè)施需求：在SUR樣件階段完成后（若SUR樣件階段不進行，那么，應(yīng)在S型圖樣確定后進行此項工作），產(chǎn)品和零件承制單位向制造部提出新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施需求，制造部確定新生產(chǎn)設(shè)備和工裝清單和“新設(shè)備、工裝開發(fā)計劃進度表”報項目組，并按《工裝管理程序》、《設(shè)備管理程序》或《工廠、基N礎(chǔ)設(shè)施及設(shè)備策劃程序》組織新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施的落實，制造部根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)計劃檢查此項工作完成情況，并將確定的結(jié)果記錄于“新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表”中。弄清特性值和生產(chǎn)過程中影響因素（如：工藝、機床、工裝、夾具、預(yù)加工狀態(tài)、加工余量、過程參數(shù)等）之間的關(guān)系。產(chǎn)品設(shè)計驗證和評審：產(chǎn)品設(shè)計驗證和評審的具體工作按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》進行作業(yè)。SRU樣件：唯一代表性樣件，最初設(shè)計的驗證；IOD樣件：指首次工裝樣件，且可部分手工制作；EI樣件：指初始樣件，在進行樣件制作時，應(yīng)以批量生產(chǎn)手段在具有批量代表性條件下規(guī)定一致的工藝、過程、設(shè)備、工裝和夾具、供應(yīng)商，等。“樣件控制計劃”表控制計劃檢查表M：M編制樣件試作計劃制造部在進行樣件試制前，應(yīng)根據(jù)顧客要求和結(jié)合公司實際生產(chǎn)狀況編制“樣件試制計劃”，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審查核準(zhǔn)后，將其分發(fā)至相關(guān)單位，由相關(guān)單位執(zhí)行。產(chǎn)品和過程特殊特性表或CTFE清單編制樣件控制計劃：根據(jù)需要，項目組可對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述制定樣件控制計劃（樣件控制計劃中的內(nèi)容/項目必須包括全尺寸檢驗和功能試驗），并將其填寫于“樣件控制計劃”表中，經(jīng)項目負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后分發(fā)至相關(guān)部門。若有顧客指定的特殊特性符號，公司可按顧客特殊特性符號使用或制定出等效的符號。設(shè)計更改匯總表工藝更改單確定特殊特性（特殊特性）：為了有效地保證零件的安全、性能、可加工性和產(chǎn)品的可安裝性，設(shè)計部門應(yīng)在第三階段中的產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單的基礎(chǔ)上確定出那些決定安全、性能和可加工性的產(chǎn)品和過程特殊特性，并將其記錄于“產(chǎn)品和過程特殊特性表”或“CTFE清單”中，以通過評價技術(shù)信息（如：試驗、過程策劃、過程FMEA、過程能力調(diào)查、檢驗策劃、過程控制等）在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中達(dá)到一致。設(shè)計更改4）設(shè)計/工藝人員應(yīng)針對技術(shù)文件按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》進行設(shè)計更改,以保證產(chǎn)品定義文件是最新狀態(tài)。2）工藝部門應(yīng)對控制計劃中的樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接收標(biāo)準(zhǔn)進行工程規(guī)范確定和評審，并確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。，研究所應(yīng)評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)的安全規(guī)定。如顧客要求時，由項目組提交顧客確認(rèn)，經(jīng)顧客確認(rèn)合格后可進行后續(xù)工作；如顧客確認(rèn)不合格，則按顧客的要求和處理方式進行設(shè)計更改，直到圖紙被顧客確認(rèn)合格為止。新產(chǎn)品項目策劃評審表工程圖樣確認(rèn)圖紙設(shè)計確認(rèn)L：生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可：項目組在進行生產(chǎn)過程的策劃認(rèn)可時，必須具備策劃成熟的、經(jīng)過調(diào)整過的產(chǎn)品規(guī)范，產(chǎn)品規(guī)范一般包括：技術(shù)圖紙、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范（如：材料、結(jié)構(gòu)、合金、熱處理等）、CAD數(shù)據(jù)、臨時的零件清單等。K策劃評審 核準(zhǔn) NOYES：為確保產(chǎn)品和過程開發(fā)的規(guī)劃在規(guī)定的計劃時間上得到實現(xiàn)，項目組應(yīng)對項目策劃中各階段所進行的項目和內(nèi)容及實施/執(zhí)行的結(jié)果進行評審（即：將其目標(biāo)值和實際值作比較），并將評審的結(jié)果記錄于“新產(chǎn)品項目策劃評審表”中，并將其工作的執(zhí)行情況經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)，以獲得管理者的承諾和支持，通過其表明已滿足所有策劃要求和/或關(guān)注問題均已寫入文件中，并列入解決的目標(biāo)中來體現(xiàn)管理者的支持。過程試驗可以通過，如：樣件制作、設(shè)備能力、過程能力和檢具能力分析等來評價，其具體的評價工作由相關(guān)部門按《統(tǒng)計過程控制程序》、《測量系統(tǒng)分析程序》等之規(guī)定進行作業(yè)。產(chǎn)品試驗的策劃由研究所和實驗室根據(jù)顧客對新產(chǎn)品的要求按《實驗室管理程序》之規(guī)定進行，并對新產(chǎn)品需進行的產(chǎn)品試驗項目和內(nèi)容形成“產(chǎn)品認(rèn)可計劃”（包括試驗項目清單、試驗設(shè)備清單、試驗進度計劃），然后由實驗室人員按《實驗室管理程序》之規(guī)定進行新產(chǎn)品的產(chǎn)品實驗作業(yè)。工藝人員應(yīng)從零件和材料初始清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想中制定一份“產(chǎn)品過程流程圖”，并報項目負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。J設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中應(yīng)確定產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計，并將其記錄于“產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計”表中，然后經(jīng)項目負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)；設(shè)計人員可從以下項目中來考慮確定產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計： A）、設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性； B）、制造和 / 或裝配過程；C）、尺寸公差；D）、性能要求； E）、部件數(shù)； F）、過程調(diào)整； G）、材料搬運。：項目組應(yīng)對新產(chǎn)品所需要的產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范進行確認(rèn)，產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范包括：圖紙/模型/CAD數(shù)據(jù)的初步設(shè)計；臨時的零件清單（包括待開發(fā)新產(chǎn)品所有零部件的集合）；臨時的過程流程圖（包括為生產(chǎn)產(chǎn)品而安排所規(guī)定的過程步驟和方法的集合）。如果項目組對產(chǎn)品可行性評審認(rèn)為還需要修改部分設(shè)計要求和/或技術(shù)要求才能達(dá)到或滿足/符合顧客要求時，要與顧客進行溝通、協(xié)商和聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)的結(jié)果應(yīng)由重新進行可行性評審。產(chǎn)品和過程特殊特性可行性證明J確定產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范L 設(shè)計可行性證明： 項目組應(yīng)評審所提出的初步設(shè)計的可行性，確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定時間以顧客可接受的質(zhì)量、成本（價格）和進度付諸于制造、裝配、 產(chǎn)品試驗包裝和足夠數(shù)量的交貨，并將評審的結(jié)果記錄于“產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表”和“小組可行性承諾”表中，并經(jīng)項目組核準(zhǔn)。產(chǎn)品責(zé)任書產(chǎn)品和過程特殊特性I（產(chǎn)品和過程特殊特性）： 項目組應(yīng)制定一份通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的對功能安全性（包括運行和使用安全性）的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單，并將其記錄于“產(chǎn)品和過程特殊特性”表中，初始的產(chǎn)品和過程特殊特性主要是用來識別和估計在項目流程中特別加以考慮的危險潛在性。I編制產(chǎn)品責(zé)任書（即：產(chǎn)品建議書）：為確保對顧客的要求（即：產(chǎn)品建議書）得到全面實施和執(zhí)行，公司必須對顧客的要求（即：產(chǎn)品建議書）作出企業(yè)內(nèi)部和法律方面的相應(yīng)補充；產(chǎn)品責(zé)任書中包含產(chǎn)品建議書，在產(chǎn)品責(zé)任書中，對顧客的要求做詳細(xì)描述，并在考慮具體解決方法的情況下，在其擴展內(nèi)容中對旨在實現(xiàn)的要求做描述，同時將產(chǎn)品責(zé)任書的項目和內(nèi)容記錄于“產(chǎn)品責(zé)任書”中。通常，DFMEA完成后產(chǎn)生設(shè)計圖樣；PFMEA完成后產(chǎn)生控制計劃。資源到位確定HJ：為確保新產(chǎn)品開發(fā)工作順利進行，使其在顧客和公司規(guī)定的要求期限完成，項目組必須對新產(chǎn)品所需要的資源進行到位確認(rèn)（如：操作員、檢驗操作臺、CAD工作臺、生產(chǎn)新產(chǎn)品所需要的原材料/輔助材料、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝等）。當(dāng)評審的結(jié)果未能滿足目標(biāo)要求或得到實現(xiàn)時，相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)按《糾正和預(yù)防措施控制程序》之規(guī)定對其進行原因分析并制定相應(yīng)的糾正或改善措施，并對其實施和執(zhí)行的進度進行跟蹤、驗證和確認(rèn)。設(shè)計評審記錄表信息交流和項目的文檔處理：項目負(fù)責(zé)人應(yīng)在第二階段的項目策劃結(jié)束時，應(yīng)針對第二階段的工作執(zhí)行情況進行信息交流和項目的文檔處理（如：信息分發(fā)；信息在部門間溝通、協(xié)調(diào)；開檢查討論會、公告等）。新產(chǎn)品項目策劃開發(fā)計劃”輸入評審： 研究所應(yīng)整理產(chǎn)品設(shè)計輸入資料并按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》進行評審。 合同/訂單評審表編制新產(chǎn)品項目策劃開發(fā)計劃：項目組根據(jù)顧客要求和/或新產(chǎn)品項目開發(fā)的工作需要結(jié)合公司實際的生產(chǎn)狀況編制“新產(chǎn)品項目策劃開發(fā)計劃”（計劃的內(nèi)容應(yīng)包括開發(fā)的各項工作和任務(wù)、負(fù)責(zé)部門、負(fù)責(zé)人員、起始時間、預(yù)計完成日期、實際完成的日期、所需建立和保存的資料等），經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后，將其通知和分發(fā)至項目組成員，由項目組按核準(zhǔn)后的計劃進行。若未中標(biāo)，則該項目終止。 如果必要，公司應(yīng)明確新產(chǎn)品的使用環(huán)境和使用功能。項目組和相關(guān)部門可視需要在一規(guī)定時間內(nèi)對零件修理和更換的頻率以及長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果進行產(chǎn)品可靠性研究。項目組和相關(guān)部門可通過以下基準(zhǔn)確定（競爭對手和/或同類廠家）方法來建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)提供輸入： A）、識別合適的基準(zhǔn)；B）、了解公司目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；C）、制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃。F產(chǎn)品和過程技術(shù)方面初步確認(rèn)的內(nèi)容包括：A）、技術(shù)要求或顧客要求是否已經(jīng)明確，技術(shù)上有什么難度，能否解決；制定產(chǎn)品和過程方案 B）、關(guān)鍵工序能否保證；C）、技術(shù)要求上是否還存在含糊不清、互相矛盾和不夠清楚的地方。、缺陷排除計劃成本核算報價：新產(chǎn)品項目之成本核算報價的具體工作由財務(wù)部門會同研究所按《成本核算報價管理程序》進行作業(yè)。新產(chǎn)品開發(fā)項目目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求可包括以下內(nèi)容： A）、顧客要求/產(chǎn)品和過程特性；B）、技術(shù)目標(biāo)（如：設(shè)計目標(biāo)、可靠性目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)、重量要求、維護保養(yǎng)目標(biāo)、售后服務(wù)要求、備件供應(yīng)要求、新材料要求、新工藝要求等）；C）、成本規(guī)定（如：零件/材料成本、項目成本、投資）；D）、期限（如：進入市場時間、項目評審、重要的里程碑、周轉(zhuǎn)時間）； E）、擔(dān)保框架、保修服務(wù)； F）、生產(chǎn)能力/資源等新產(chǎn)品開發(fā)項目目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求表調(diào)查、分析和評估：項目組從顧客方或相關(guān)渠道索取新產(chǎn)品項目設(shè)計和/或開發(fā)的相關(guān)資料（如：訂單報價單、樣品、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)范、電話或口頭要求的相應(yīng)記錄等）后對其進行實現(xiàn)項目委托以及項目目標(biāo)的可能性和風(fēng)險分析及評估，以落實項目委托及項目目標(biāo)的可實現(xiàn)性及其費用。適當(dāng)時，項目組和相關(guān)部門可通過以下方式來獲取新產(chǎn)品開發(fā)來源的任何信息：A）、來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)（QFD）項目的輸入；B）、媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等； C）、顧客的信件和建議；D）、現(xiàn)場服務(wù)報告；E）、運行情況良好/運行情況不良報告；F）、利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價；G）、管理者的意見或指示；H）、由內(nèi)部顧客報告的問題和已議題；I）、政府的要求和法規(guī)；J）、合同評審。E確定顧客的愿望、期望和要求 ： 產(chǎn)品和過程粗開發(fā)的認(rèn)可：項目組在接到已有新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的需求后，應(yīng)組織新產(chǎn)品項目開發(fā)的相關(guān)部門通過以下方式來獲取反映顧客呼聲的市場研究資料和信息： A）、對顧客的采訪；B）、顧客意見征詢與調(diào)查；C）、市場測試和定位報告；D）、新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究；E）、競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究；F）、運行情況良好（TGR）報告。其具體的作業(yè)按第二階段中的第1條之規(guī)定進行優(yōu)勢/劣勢分析DBC：為保證企業(yè)長期的競爭能力，項目組根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)、行業(yè)發(fā)展趨勢（如：汽車行業(yè)網(wǎng)絡(luò)、行業(yè)雜志等）、競爭對手和/或同類廠家和/或世界級最佳公司的產(chǎn)品/過程性能水平、市場調(diào)研結(jié)果、市場風(fēng)險評估、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及顧客當(dāng)前和未來的需求與期望對該產(chǎn)品進行優(yōu)勢/劣勢分析，并將其分析的結(jié)果記錄于 “新產(chǎn)品制造可行性報告”中，優(yōu)勢/劣勢分析的內(nèi)容包括：產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間、開發(fā)時間、服務(wù)、保修期、行業(yè)水準(zhǔn)比較等。項目組成員及其職責(zé)和權(quán)限由項目負(fù)責(zé)人將其記錄于“項目組成員及職責(zé)表”中，同時確定小組的任務(wù)和范圍并簽訂小組保密承諾。根據(jù)顧客對該新產(chǎn)品的要求和結(jié)合公司實際生產(chǎn)能力來制定該新產(chǎn)品的組織性框架，組織性框架的內(nèi)容包括：符合顧客進度計劃的時間進度、參與該新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的各部門、供應(yīng)商協(xié)作情況等。針對顧客特定的要求{如：償還期限；通用的合同形式（如：產(chǎn)品終身合同）；出于企業(yè)戰(zhàn)略考慮的生產(chǎn)場地