【正文】 1)現(xiàn)象1)砂漿拌合不均勻，有砂團，灰團等。(1)產(chǎn)生的原因1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1: 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5)木模扳未澆水濕潤?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。(2)防治的措施1)認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1～，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(四)普通混凝土工程質(zhì)量通病防治措施混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。(2)防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。(1)造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆注混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進行灌注，上浮現(xiàn)象即可消失。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠流動性變小，混凝土接近籠時，～，應(yīng)隨時掌握混凝土灌注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端 2～3m 時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。(1)造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距離鋼筋籠僅有 1m 左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也會帶動鋼筋籠上升。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力為 ～，以避免導(dǎo)管進水。粗骨料的最大不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4，且應(yīng)小于 40mm。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。(1)造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土灌注不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進水造成混凝土離析等。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 30～40mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清孔孔底沉渣的目的?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。清孔后,待灌時間過長,致使泥漿沉積。泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于沉渣浮起。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處 ，重新鉆進。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。(1)造成原因:鉆機安裝就位穩(wěn)定性差,作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。(1)造成原因：塑性土膨脹。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)該大于 3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。(2)防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。(1)造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在周圍填實加固，若護筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。在護筒的適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持 ～ 的水頭高度。(1)造成原因：埋設(shè)護筒的周圍不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。(5)及時進行質(zhì)量檢測，取樣部位應(yīng)有代表性，檢測方法和頻次應(yīng)滿足規(guī)范或設(shè)計要求。(3)按施工規(guī)范要求進行卸料、鋪料、碾壓作業(yè)。： (1)根據(jù)設(shè)計壓實指標(biāo)，對土質(zhì)進行物理性能試驗，并進行擊實試驗和現(xiàn)場碾壓試驗，確定土質(zhì)的設(shè)計壓實干密度作為施工的控制指標(biāo)。(4)施工中使用的碾壓機具、碾壓作業(yè)參數(shù)與碾壓試驗不一致。(2)卸料面未均勻上升，鋪料厚度不均勻，且超過允許偏差。(3)填筑體竣工后相對沉降率大，產(chǎn)生裂縫、位移等現(xiàn)象。(二)土料填筑質(zhì)量通病防治措施：(1)黏性土填筑壓實指標(biāo)未采用壓實度，無黏性土填筑壓實指標(biāo)未采用相對密度。2)架設(shè)儀器時，力求前后視距相等，消除因視準(zhǔn)軸與水準(zhǔn)管軸不平行而弓起的誤差；3)水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時，用微動螺旋使十字絲縱線正對水準(zhǔn)尺中線，持尺者要使尺身垂直。4)水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時，“十”字絲線未正對水準(zhǔn)尺中線。2)儀器架設(shè)位置與前后視點距離差偏大，產(chǎn)生偏差。：水準(zhǔn)測量時，產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差和偶然誤差超出了容許誤差范圍。(2)防治措施：依據(jù)定位點平移軸線控制線，投測點設(shè)成加、減形主控軸線，在測設(shè)中，要有嚴(yán)格的測設(shè)校核。(4)砌筑砂漿每一檢驗批且不超過 100m七 、 質(zhì)量通病及防治 (一)測量放線質(zhì)量通病防治措施，校核工作無法開展?；蛐∮?50m179。(2)抗?jié)B混凝土同一混凝土強度等級，抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土每 50 延米應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗?jié)B試件(一組為 6 個抗?jié)B試件)。②閃光對焊接頭:同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的 200 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭，200 個為一驗收批，每批取 3 個拉力試件、三個彎折試件。在每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各 2 個、重量偏差 5 個)。(3)外加劑每 50t 為一批，不足 50t 的也作為一批做一次試驗。在料椎上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，組成一組樣品。(七)試驗采用的規(guī)范、規(guī)程1.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》TGJ1820032.《金屬材料拉伸試驗方法》GB/T22820023.《通用硅酸鹽水泥》GB17520074.《焊接材料焊接工藝性能評定方法》GB/T2577620105.《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T501072010(八)主要材料結(jié)構(gòu)取樣及檢驗方法(1)水泥同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同一出廠編號，袋裝水泥不得超過 200t 為一驗收批，散裝水泥不超過 500t 為一驗收批，每批抽樣不少于 12kg。工程施工需要各個環(huán)節(jié)、各個部門的通力合作，一個部門或環(huán)節(jié)的工作滯后，就會對整個工程進度帶來影響，甚至造成浪費。及時是指按時提供工程建設(shè)需要的有關(guān)試驗資料或數(shù)據(jù)。，內(nèi)容必須完整。文件資料包括兩部分，一部分是與試驗室工作有關(guān)的行政文件，如會議通知、會議紀(jì)要等；另一部分是試驗技術(shù)資料，這一部分資料必須做到準(zhǔn)確、齊全、及時、規(guī)范。為保證檢測結(jié)果的合法性，試驗室必須建立健全各項管理制度，只有通過嚴(yán)格的規(guī)章約束，才能讓檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。原始記錄書寫應(yīng)整齊，字跡工整，不得隨意涂改；確實因筆誤或其他原因需要更改數(shù)據(jù)時，應(yīng)在原數(shù)據(jù)上劃一水平線，將正確的數(shù)據(jù)書寫在其上方。原始記錄是試驗過程的真實記載，是分析試驗結(jié)果，提出試驗報告的重要依據(jù)，必須認(rèn)真填寫。每一個試驗項目，從取樣、試驗到提出報告，都必須嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試樣在存放期間應(yīng)免受風(fēng)吹、日曬、雨淋。對可以保存一定時間的試樣，取樣時應(yīng)一式兩份，一份供目前試驗用，一份作為樣本保存，如試驗結(jié)果有爭議時供仲裁試驗室試驗用。在取樣時應(yīng)按既定的編號方式對試樣編號，書寫在容器或袋子上，并書寫同樣標(biāo)簽放入容器或袋子中，以便復(fù)合對證。試驗工作管理應(yīng)從這幾個環(huán)節(jié)著手進行管理。，對監(jiān)理、檢測中心抽檢不合格的材料通過監(jiān)理指令提出處理意見，并對處理結(jié)果進行檢查核實。、完整、準(zhǔn)確記錄送檢請檢試驗檢測項目及最終試驗檢測結(jié)果。(4)材料員:原材料采購前應(yīng)征詢有關(guān)人員意見，并做好材料供應(yīng)商的質(zhì)量調(diào)查，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場原材料按規(guī)定要求及時抽樣(可會同試驗員共同進行)；提供原材料出廠合格證及產(chǎn)地、批量等資料；未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的材料，不得隨意發(fā)放，對現(xiàn)場