【正文】 程中身體不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動部位以免機械傷人；受料口或出料口堵塞通料時，要停止板式喂料機，然后再進行通料，并掛上安全警示牌；汽車在原礦倉卸料時，人要遠離料倉，以免礦石濺出傷人；板式喂料機在運行過程中，嚴(yán)禁跨越鏈條；要經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備有無破損，以免發(fā)生觸電事故；打掃設(shè)備衛(wèi)生時，要停機后進行，嚴(yán)禁設(shè)備在運行過程中打掃設(shè)備衛(wèi)生。，經(jīng)檢查有錯誤，應(yīng)按判定員或主管部長通知進行復(fù)查。若分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，要及時向相關(guān)人員匯報并復(fù)查；復(fù)查可考慮用不同的方法驗證，必要時由專業(yè)人員或班長、主任再分析一遍。若供方需監(jiān)督分析時，由主管領(lǐng)導(dǎo)書面批準(zhǔn)后，供方分析監(jiān)督員方可進入檢測中心分析現(xiàn)場，并在分析報告單和原始記錄上簽字認(rèn)可分析過程。，一份用于分析，一份作為化驗室的封存樣。須當(dāng)天配制的試劑應(yīng)當(dāng)天配制，以保證分析正常進行。，做好儀器、設(shè)備的維護保養(yǎng)。七 化驗室工藝操作規(guī)程，愛崗敬業(yè)，團結(jié)上進，虛心學(xué)習(xí)分析上的技術(shù)知識。、反饋信息，確保稱量準(zhǔn)確，減少計量異議。同時報告班長、工段長或部長處理。 外單位人員票據(jù)需要補辦時，應(yīng)出具對方的書面證明材料及質(zhì)管部簽署意見并加蓋公章。7. 稱量人員應(yīng)管好計量磅單等票據(jù)： 不得將已加蓋好計量專用章的空白票據(jù)流失在外。交接班時應(yīng)親自將計量專用章交給下一位當(dāng)班人員。，不得遺失。，并按規(guī)定報送相關(guān)部門。如有發(fā)現(xiàn)，立即通知保衛(wèi)科。，車輛上下不得裝有非稱量物資，做到運單與貨物相符；駕乘人員應(yīng)離開秤臺。對每個操作平臺，屬運行班產(chǎn)生掉料必須當(dāng)班清理，做到上不清下不接，屬維修班產(chǎn)生的廢品、廢鋼由當(dāng)班維修人員清理，場地衛(wèi)生由車間副主任監(jiān)督執(zhí)行，并按≤選礦車間安全文明生產(chǎn)考核細則≥考核。檢查內(nèi)容包括：安全防護設(shè)施，設(shè)備安全隱患，用電安全，邊坡，擋墻，排水設(shè)施，操作人員安全防護用品穿戴，違章操作等，巡檢完后，制定整改方案，提交審批。檢查內(nèi)容包括設(shè)備運行隱患，設(shè)備潤滑情況，檢修情況，設(shè)備衛(wèi)生，巡檢完后，制定檢修計劃、整改方案，提交審批。工藝流程安全文明操作選廠設(shè)置設(shè)備管理員及專職安全員對設(shè)備、人員安全進行監(jiān)督檢查，并督促維修、操作人員完成。流量在250—350m3之間，流速不得低于2m/s?？烧{(diào)節(jié)變頻器頻率進行控制，一般情況下變頻器頻率不得低于40Hz。，必須先加壓清水1小時，待尾礦庫流出清水方可輸送礦漿。當(dāng)各罐浮球運行范圍不正常，中間的兩個傳感器不能都接到信號時，各罐流量值顯示〈001〉。：實時顯示各個電磁閥的工作狀況，實時顯示各個清水閥的開關(guān)位置，實時顯示各個隔離罐內(nèi)的浮球位置，在各個隔離罐供、排漿時，顯示各罐一周期的供、排漿流量值。：按設(shè)計的程序依次推動電磁閥控制三個隔離罐、六個清水閥以一定的周期交替工作。、排漿、補水閥。：只要按一下〈停止〉按鈕微機就會自動指揮水隔泵停止工作，先關(guān)閉回水閥門，然后依次打開進水閥門沖洗管道60秒，再依次關(guān)閉進水閥門，在關(guān)閉進水閥門的同時按下水泵啟動柜上的停止按鈕，停止水泵電動機工作。，觀察電流表電流指示是否在允許范圍（空載電流約8A），電流正常，方可進行下一步工序的操作；，觀察電流表的電流變化情況，電流指示12A時，濃度適宜，若電流超標(biāo)，應(yīng)適當(dāng)減小或停止給礦。按下微機控制臺上油泵啟動按鈕，啟動油泵，并觀察油泵電流表是否正常，如果全部正常，只要按一下，〈工作按鈕,微機就會自動指揮隔離泵開始工作。；合上微機控制臺后面的空氣開關(guān)，再向右扭動微機控制臺上的電源開關(guān)，微機控制臺面板上的數(shù)碼管全部顯示〈000〉微機就可以工作。，松動的應(yīng)加以緊固；，潤滑應(yīng)良好，油杯中應(yīng)充滿潤滑脂，減速機內(nèi)潤滑油的油面應(yīng)在油位指示器的油線最高位置，并保證油路通暢；，有雜物要及時清除。、動作是否靈活。，盤根壓緊是否適當(dāng)。，管路是否通暢，有無滲漏現(xiàn)象；、信號燈具、開關(guān)按鈕是否齊全完好，室內(nèi)照明是否缺損。，濃度過低會影響生產(chǎn)率，一般濃度在3050%為佳；，即使物料能落到卸料裝置中又使殘存水吹落到溢流槽之內(nèi)；、磁系、真空區(qū)的位置三者必須配置合理；，可提高產(chǎn)量，降低濾餅水分，并能延長濾布使用壽命，使用中一定要保持濾布的透氣性。；；；。，使其達到高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)；，入料量的大小決定于物料在磨機內(nèi)的停留時間，在其它參數(shù)一定的條件下，入料量大，出料變粗，入料量小，出料變細；，當(dāng)調(diào)介質(zhì)充填率高時，出料粒度明顯變細；反之，出料精度變粗。操作人員每隔30分鐘測定一次濃度，若有變化及時調(diào)整?！?5%，分級濃度為25—30%。精礦質(zhì)量控制在61%，可調(diào)節(jié)分級濃度、磁偏角、磁場強度控制。，操作人員必須遵守和注意以下事項，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損傷襯板，消耗介質(zhì)；；，對磨穿和破裂的及時更換；對松動或折斷的螺栓應(yīng)及時擰緊或更換，以免磨穿筒體；，對稀油站的回油過濾器每月最少清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時更換新油；；，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對磨機上零件實施焊接時，應(yīng)注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面；，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無油污，螺栓無松動，設(shè)備周圍無雜物；、 MPa。，停磨之前停止喂料，繼續(xù)加水稀釋磨內(nèi)存料，否則粘稠的料漿干固后，會把磨礦介質(zhì)粘在一起，增加下次啟動磨機的困難。，筒體逐漸冷卻而收縮，軸徑將在軸瓦上產(chǎn)生滑動，為了降低摩擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨后每隔一段時間開2分鐘，使軸徑與軸瓦之間保持一定的油膜后度。磨機在運轉(zhuǎn)過程中，有時遇到某種特殊情況，為了保證設(shè)備安全，有下述情況時必須采取緊急措施。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。，打開磁選機槽體底部沖水裝置，將槽內(nèi)存礦沖洗干凈。，把勵磁柜轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“?！蔽恢谩?，不宜在一小時內(nèi)聯(lián)續(xù)兩次啟動磨機。，檢查各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)是否靈活，傳動是否平穩(wěn)，聲音是否正常，將螺旋慢慢降到適當(dāng)位置。，啟動氣動離合器，磨機開始運轉(zhuǎn)。，并進行調(diào)試。啟動電機使永磁圓筒轉(zhuǎn)動，觀察和傾聽機器各部運轉(zhuǎn)確屬正常。、鐵或其它雜物；若有應(yīng)及時清除。，使永磁圓筒旋轉(zhuǎn)一周，確認(rèn)無別勁和卡碰情況。、滲漏現(xiàn)象。，有無雜物掉入機內(nèi)；各潤滑點是否加油潤滑；地腳螺栓是否松動。，水量控制在100—150m3之間。水洗篩給料粒度不得大于130177。5mm，HP200圓錐破碎機排礦粒度不得大于12mm。 破碎系統(tǒng)粒度、水量控制原礦塊度不得大于750mm，顎式破碎機排礦粒度不得大于130177。，不得翻越欄桿、平臺。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。運輸帶—水洗1運輸帶—水洗篩。，溜槽漏斗有無破損和漏水漏料。 水洗系統(tǒng)工藝操作規(guī)程，槽洗機內(nèi)掉入大塊礦石應(yīng)先清除，以免帶負(fù)荷啟動損壞設(shè)備。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。，軸承溫升不超過65℃，最高溫度不超過75℃，否則應(yīng)及時查明原因并排除之。，應(yīng)立即停車查明原因，排除故障后方可再起動運轉(zhuǎn)。：，篩機一切正常后方可起動。、漏斗等固定物之間有無石料等影響篩箱運動的雜物。，破碎機負(fù)載不能超過電機最大值的70%。，同時要保證破碎腔為空腔狀態(tài)。，必須保證沒有可能受到危險的人員在場。含水平軸停止和動錐停止時間。，注意調(diào)整帽位置（決定A值大小），確定準(zhǔn)確更換襯板時間。，引起調(diào)整環(huán)跳動的主要原因有過鐵、給料太濕、給料粒度不均勻、給料粒度過大、給料太多、給料分布不均勻、排料口太小等。，適宜的給料粒度能達到合適的排料口，給料粒度過大、篩分不充分細粒級過多會引起調(diào)整環(huán)跳動。通常HP500主電機的工作電流應(yīng)控制在25～35A，最高不得超過40A。，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時無紅燈顯示。，當(dāng)回油溫度達到55℃將自動停給料，并出現(xiàn)報警；最高不能超過最高不能超過60℃，若回油溫度超過60℃，破碎機主電機將關(guān)閉。注：破碎機不得在負(fù)載下停機。、及時清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。每次停車時都應(yīng)記錄停車慣性時間。，并在無料狀態(tài)破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)23分鐘。，檢查并記錄破碎機的空轉(zhuǎn)電流變化。，確信油箱內(nèi)的回油管排出的油流足以充滿半管。油箱溫度不能低于 17℃，低于17℃時不得啟動潤滑油泵。檢查按鈕控制箱的指示燈，確認(rèn)液壓站液壓回路壓力正常，無紅燈報警顯示。，并做好破碎機日常運轉(zhuǎn)記錄。（注意：這里50%負(fù)荷試車是指破碎機工作電流達到主電機額定電流的50%，而不是指控制料位到破碎腔的50%，破碎機還是要擠滿給礦運行，可通過放大排料口來降低破碎工作電流至主電機額定電流的50%。，可進行50%負(fù)荷帶料試車。，檢查回油管出口處的回油量及回油溫度，回油油溫必須至少達到 20℃。開啟液壓站按鈕箱電源開關(guān)，壓力自動補償開關(guān)撥到自動補償位置。、無堵塞現(xiàn)象。、泄漏現(xiàn)象。如有礦石，需清腔去掉礦石。 中碎工藝操作規(guī)程、定錐襯板及鎖緊螺栓有無松動現(xiàn)象。，輥子帶泥要檢查敲干凈。：膠帶松、拉得不緊（配重砣不夠、絲桿銹死），頭輪或非工作面有水。向站立人的外側(cè)跑偏時其逆著膠帶運行方向拉。：除上述原因外，若膠帶繼續(xù)跑偏，可調(diào)整膠帶機上調(diào)心輥子或下調(diào)心輥子。（竄動、掛泥或磨損）。：。填寫好設(shè)備運行記錄表并保持記錄本的清潔整齊。及時清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，清掃和處理雜物時不準(zhǔn)將雜物放在停機的膠帶上，更不準(zhǔn)亂甩。，起動膠帶機必須空負(fù)荷起動（特殊情況除外）。，膠帶壓死應(yīng)減輕負(fù)荷，直到運轉(zhuǎn)正常為止。，方可起動皮帶。，可上下調(diào)頭使用。，以防負(fù)荷突變或單邊負(fù)荷突增?！?，軸承最高溫度不得超過60℃。，讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直致破碎腔內(nèi)的物料處理完畢。，調(diào)節(jié)給料量的大小。，起動集成皮帶。查明和排除不正常的情況后，方可再起動。、電氣設(shè)備情況正常后，方可啟動，先啟動1皮帶。、軸承座上的螺栓及可見到的螺栓是否上緊。，若有礦石及其它雜物，則應(yīng)排除。，軸承內(nèi)及肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。，特別是鏈板與鏈節(jié)連接螺栓絕不允許松動。，礦倉儲料不得超過格篩，格篩上若有大塊礦石堵住篩孔應(yīng)及時清理。（2）破碎系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 破碎系統(tǒng)工藝操作順序6運輸帶—5運輸帶—51運輸帶—圓振篩—4運輸帶—3運輸帶—細碎—中碎—擦洗機—水洗1運輸帶—水洗2運輸帶—水洗振動篩—1運輸帶—顎破—板式給料機。（8 ）工藝流程圖：（附后）工藝流程圖工藝操作規(guī)程（1）外部條件 檢查變電所供電電流電壓是否在額定值內(nèi)，終控電腦各種參數(shù)是否正常。（6） 外部供電：系由滇灘電站架設(shè)35kv輸電線路至礦山變電所。溢流用泵揚至高位回水池。（3） 精礦脫水流程：真空永磁過濾一段脫水，最終水份810%。（2 ）磨礦選別流程：，磨礦流程為一段閉路磨礦。（1） 碎礦流程：采場供礦最大塊度750毫米，最終碎礦產(chǎn)品粒度120毫米，采用預(yù)檢篩分三段一閉路碎礦。礦石性質(zhì)可能變化較大，因此所確定的流程要求技術(shù)先進、工藝成熟、生產(chǎn)可靠、適應(yīng)性強、效益好?？觾?nèi)(或井下)焊接工作結(jié)束后，氧氣瓶和乙炔瓶必須運出坑內(nèi)，不準(zhǔn)在坑內(nèi)存放，禁止在人員上下班集中地點臨時存放。 如果在坑道內(nèi)進行焊、割工作，氧氣瓶和乙炔瓶要分別放置在工作地點附近無作業(yè)的巷道內(nèi)，并要設(shè)有紅燈警告標(biāo)志，如無此條件，必須放在來往人行巷道內(nèi)時，應(yīng)在放置氧氣瓶和乙炔瓶的巷道兩頭2米以外，要設(shè)明顯的紅燈信號。由于焊、割咀被熔化金屬堵塞或火焰不正常，焊、割溫度過高時，為了防止氧氣逆流發(fā)生爆炸，應(yīng)立即先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣，停止工作進行處理、冷卻。乙炔、氧氣軟管接頭要嚴(yán)密，不得漏氣，不準(zhǔn)接觸油類、金屬溶液、高溫管道。乙炔和氧氣瓶不得存放在一處，其距離不得小于5米，與火源距離不得小于10米。使用氧氣和乙炔帶焊、割時，必須首先檢查泄吸能力，即打開乙炔閥門低于氧氣閥門，拔下乙炔帶，用手指按在乙炔進口上，檢查吸力大小，如無吸力，應(yīng)停止使用，進行檢查。開閉氣瓶控制閥和氣壓表，人體頭部要側(cè)在氣瓶一旁，以免漏氣和滑絲把表打出傷人。氧氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用光。氧氣瓶禁止與油類接觸，不準(zhǔn)和易燃物品(包括氣體)同放一處，空、重瓶要分開存放。乙炔瓶、氧氣瓶禁止放在高壓線及吊車下，不準(zhǔn)放在馬路及人行道上。下班時要清理現(xiàn)場，熄滅火種。1下雨時禁止在露天條件下進行焊接。在清除鐵銹或溶渣時，應(yīng)戴好防護眼鏡。1焊接的容器內(nèi)或作業(yè)地點較潮濕時，作業(yè)應(yīng)采取必要的絕緣防護措施和專人監(jiān)護方可作業(yè)。夾焊條的夾子必須絕緣良好。不準(zhǔn)在裝有易燃易爆物品的容器場地附近和儲有易燃易爆物品的室內(nèi)進行焊接作業(yè)。不準(zhǔn)焊接密封和內(nèi)有壓力(液體和氣體)的容器。在焊接裝過有毒物品的容器及一般金屬容器內(nèi)作業(yè)，必須加強通風(fēng)措施，必要時可佩帶防毒面具，并在有人監(jiān)護的情況下方可作業(yè)。四、電、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般安全規(guī)定使用電焊修理機電設(shè)備時，必須注意機電設(shè)備外殼有無良好的接地，以防操作者觸電。橡套電纜的結(jié)合，其電纜芯線須焊接或熔焊，接頭的外層膠必須用硫化熱補法進行補接。供給移動機械(裝巖機、電鉆等)電源的橡套電纜，靠近機械的一段，可沿地面敷設(shè)，但其長度不得大于15m，中間不得有接頭，電纜應(yīng)安放適當(dāng)，使其不致被運轉(zhuǎn)機械所損壞。只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下警告牌并送電。c. 禁止帶電檢修或手動任何帶電設(shè)備(包括電纜和電