【正文】 償閥的阻尼小孔時堵時通3） 閥芯有卡死現(xiàn)象2） 更換彈簧（1）油液過臟，使節(jié)流口堵死（2）手柄與節(jié)流閥芯裝配位置不合適（3）節(jié)流閥閥芯上連接失落或未裝鍵（4）節(jié)流閥閥芯因配合間隙過小或變形而卡死（5）調(diào)節(jié)桿螺紋被臟物堵住，造成調(diào)節(jié)不良（1）檢查油質(zhì)，過濾油液（2）檢查原因，重新裝配（3）更換鍵或補(bǔ)裝鍵（4）清洗，修配間隙或更換零件（5）拆開清洗換向閥閥芯未換向檢查原因并消除（二）執(zhí)行元件運(yùn)動速度不穩(wěn)定（流量不穩(wěn)定）（1）壓力補(bǔ)償閥閥芯工作不靈敏1） 更換彈簧3） 檢查精度，修配間隙達(dá)到要求，移動靈活2） 彈簧太弱1） 彈簧側(cè)向彎曲、變形而使閥芯卡住3） 閥芯與閥套幾何精度差，間隙太小2） 流量閥常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）調(diào)整節(jié)流閥手柄無流量變化壓力補(bǔ)償閥芯在關(guān)閉位置上卡死1） 順序閥常見故障及處理（見表20）表20 清洗泄油通道主閥芯在全開位置時卡死（如零件精度低，油液過臟等）修理、更換零件，檢查油質(zhì)，更換油液調(diào)壓彈簧太硬，彎曲并卡住不動更換彈簧（三）二次壓力不穩(wěn)定主閥故障（1）主閥芯與閥體幾何精度差，工作時不靈敏（2）主閥彈簧太弱，變形或?qū)⒅鏖y芯卡住，使閥芯移動困難（3）阻尼小孔時堵時通（1）檢修，使其動作靈活（2）更換彈簧（3）清洗阻尼小孔（四）二次壓力升不高（1）頂蓋結(jié)合面漏油，其原因如：密封件老化失效，螺釘松動或擰緊力矩不均（2）各絲堵處有漏油（1）更換密封件，緊固螺釘，并保證力矩均勻（2）緊固并消除外漏（1）錐閥與閥座接觸不良（2）調(diào)壓彈簧太弱（1）修理或更換（2）更換 泄油管必須與回油管道分開，單獨(dú)流回油箱4） 更換符合要求的管子3） 將螺塞擰開2） 泄油通道堵塞、不通1） 泄油管與主回油管道相連，回油背壓太大4） 泄油管細(xì)長，彎頭多，阻力太大3） 螺塞未擰開2） 減壓閥常見故障及處理（見表19）表19 減壓閥常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）無二次壓力主閥芯在全閉位置卡死（如零件精度低）；主閥彈簧折斷，彎曲變形；阻尼孔堵塞修理、更換零件和彈簧，過濾或更換油液未向減壓閥供油檢查油路消除故障（二）不起減壓作用泄油口不通1） 檢修更換零件（1）錐閥與閥座接觸不良，圓周面的圓度不好，粗糙度數(shù)值大，造成調(diào)壓彈簧受力不平衡，使錐閥振蕩加劇，產(chǎn)生尖叫聲（2）調(diào)壓彈簧軸心線與端面不夠垂直，這樣針閥會傾斜，造成接觸不均勻（3）調(diào)壓彈簧在定位桿上偏向一側(cè)（4）裝配時閥座裝偏（5）調(diào)壓彈簧側(cè)向彎曲（1）～（2）提高錐閥精度，（3）更換彈簧（4）提高裝配質(zhì)量（5）更換彈簧泵吸入空氣或系統(tǒng)存在空氣排除空氣通過流量超過允許值在額定流量范圍內(nèi)使用回油管路阻力過高或回油過濾器堵塞或回油管貼近油箱底面適當(dāng)增大管徑，減少彎頭，回油管口應(yīng)離油箱底面二倍管徑以上，更換濾芯溢流閥遠(yuǎn)控口至電磁閥之間的管子通徑不宜過大，過大會引起振動一般管徑取6mm較適宜 檢查零件精度，對不符合要求的零件應(yīng)更換，并把棱邊毛刺去掉2） 閥體內(nèi)粘附有污物，使配合間隙增大或不均勻1） 閥體與主閥芯幾何精度差，棱邊有毛刺2） 修配使之結(jié)合良好（2）拆開檢修，更換密封墊，重新裝配，并確保螺釘擰緊力均勻（1）調(diào)壓彈簧彎曲，或太弱，或長度過短（2）錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差（如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬進(jìn)入臟物或被膠質(zhì)粘?。?）更換彈簧（2）檢修更換清洗，使之達(dá)到要求（三）壓力突然升高主閥芯工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)突然卡死（如零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等）檢修，更換零件，過濾或更換油液（1）先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面突然粘住，脫不開（2）調(diào)壓彈簧彎曲造成卡滯（1）清洗修配或更換油液（2）更換彈簧（四）壓力突然下降（1）主閥芯阻尼孔突然被堵死（2）主閥芯工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)突然卡死（如零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等）（3）主閥蓋處密封墊突然破損（1）清洗，過濾或更換油液（2）檢修更換零件，過濾或更換油液（3）更換密封件（1）先導(dǎo)閥閥芯突然破裂（2）調(diào)壓彈簧突然折斷（1）更換閥芯（2）更換彈簧電磁鐵突然斷電，使溢流閥卸荷檢查電氣故障并消除（五）壓力波動（不穩(wěn)定）（1）主閥芯動作不靈活，有時有卡住現(xiàn)象（2）主閥芯阻尼孔有時堵有時通（3）主閥芯錐面與閥座錐面接觸不良，磨損不均勻（4）阻尼孔徑太大，造成阻尼作用差（1）檢修更換零件，壓蓋螺釘擰緊力應(yīng)均勻（2）拆開清洗，檢查油質(zhì)，更換油液（3）修配或更換零件（4）適當(dāng)縮小阻尼孔徑（1）調(diào)壓彈簧彎曲（2）錐閥與錐閥座接觸不良，磨損不均勻（3）調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于鎖緊螺母松動而使壓力變動（1）更換彈簧（2）修配或更換零件（3）調(diào)壓后應(yīng)把鎖緊螺母鎖緊（六）振動與噪聲主閥芯在工作時徑向力不平衡，導(dǎo)致性能不穩(wěn)定1） 修配使之結(jié)合良好5） 清洗并配研4） 更換并配研3） 更換并配研2） 主閥芯工作有卡滯現(xiàn)象，閥芯不能與閥座嚴(yán)密結(jié)合（2）主閥壓蓋處有泄漏（如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等）1） 主閥芯錐面與閥座錐面不同心5） 錐面處有臟物粘住4） 閥座錐面磨損或不圓3） 主閥芯錐面磨損或不圓2） 溢流閥常見故障及處理（見表18）表18 溢流閥常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）調(diào)不上壓力（1）主閥芯阻尼孔堵塞（裝配時主閥芯未清洗干凈，油液過臟）（2）主閥芯在開啟位置卡死（如零件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟）（3）主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位（1）清洗阻尼孔使之暢通；過濾或更換油液（2）拆開檢修，重新裝配；閥蓋緊固螺釘擰緊力要均勻；過濾或更換油液（3）更換彈簧（1）調(diào)壓彈簧折斷（2）調(diào)壓彈簧未裝（3）錐閥或鋼球未裝（4）錐閥損壞（1）更換彈簧（2）補(bǔ)裝（3）補(bǔ)裝（4）更換（1）電磁閥未通電（常開）（2）滑閥卡死（3）電磁鐵線圈燒毀或鐵芯卡死（4）電氣線路故障（1）檢查電氣線路接通電源（2）檢修、更換（3）更換（4）檢修進(jìn)出油口安裝錯誤糾正（1）滑動副之間間隙過大（如齒輪泵、柱塞泵）（2）葉片泵的多數(shù)葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死（3）葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反（1）修配間隙到適宜值（2）清洗，修配間隙達(dá)到適宜值（3）糾正方向（二）壓力調(diào)不高（若主閥為錐閥）（1）主閥芯錐面封閉性差1） 壓力閥常見故障及處理 修正并去毛刺（1）用錯了油品（2）油液中滲有其它牌號的油液更換適宜的油液（1）液壓缸進(jìn)油口阻力太大（2）周圍環(huán)境溫度太高（3）泵或冷卻器等有故障（1）檢查進(jìn)油口是否暢通（2）采取隔熱措施（3）檢查原因并排除（1）緊固螺釘松動（2）管接頭松動（3）安裝位置產(chǎn)生移動（1）應(yīng)定期緊固螺釘（2）應(yīng)定期緊固接頭（3）應(yīng)定期緊固安裝螺釘（1）防塵圈老化、失效侵入砂粒切屑等臟物（2）導(dǎo)向套與活塞桿之間的配合太緊，使活動表面產(chǎn)生過熱，造成活塞桿表面鉻層脫落而拉傷（1）清洗更換防塵圈，修復(fù)活塞桿表面拉傷處（2）檢查清洗，用刮刀修刮導(dǎo)向套內(nèi)徑，達(dá)到配合間隙 檢查尺寸，并修正到要求尺寸3） 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計溝槽2） 溝槽精度差，毛刺多（1），并按要求倒角（2）1） 溝槽尺寸加工不符合標(biāo)準(zhǔn)3） 設(shè)計圖紙有錯誤2） 緊固螺釘過長，使壓蓋不能壓緊（1）拆開檢查，重新裝配（2）拆開檢查，重新安裝，并更換密封件（3）更換并重新安裝密封件1）重新安裝2）重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻3）按螺孔深度合理選配螺釘長度（1）保管期太長，密封件自然老化失效（2）保管不良，變形或損壞（3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性差（4）制品質(zhì)量差，尺寸不對，公差不符合要求更換（1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不符合要求或未倒角（2）溝槽尺寸及精度不符合要求1） 緊固螺釘受力不勻3） 壓蓋安裝有偏差2）擰開排氣閥，活塞在全行程情況下運(yùn)動多次，把氣排完后再把排氣閥關(guān)閉參見液壓泵故障的消除對策（5）參見液壓泵故障的消除對策（四）緩沖裝置故障（1）緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口開口過小（2）緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小，活塞傾斜或偏心）（3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物（4）固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小（1）將節(jié)流口調(diào)節(jié)到合適位置并緊固（2）拆開清洗適當(dāng)加大間隙，不合格的零件應(yīng)更換（3）修去毛刺和清洗干凈（4）適當(dāng)加大間隙（1）緩沖調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)（2）慣性能量過大（3）緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié)（4）單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座封閉不嚴(yán)（5）活塞上密封件破損，當(dāng)緩沖腔壓力升高時，工作液體從此腔向工作壓力一側(cè)倒流，故活塞不減速（6）柱塞頭或襯套內(nèi)表面上有傷痕（7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落（8）緩沖柱塞錐面長度和角度不適宜（1）調(diào)節(jié)到合適位置并緊固（2）應(yīng)設(shè)計合適的緩沖機(jī)構(gòu)（3）修復(fù)或更換（4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，更換彈簧，并配研修復(fù)（5）更換密封件（6）修復(fù)或更換（7）