【正文】 要立即發(fā)出信號停機(jī)處理；結(jié)束工作前，將機(jī)頭和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。檢查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞，要及時處理和更換。撥鏈器、舌板等有無損壞和松動現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁啟動。操作轉(zhuǎn)載機(jī)前必須檢查冷卻水是否通暢，無水不得開機(jī)；檢查電機(jī)溫度是否合適；檢查電纜、開關(guān)是否損壞；檢查鏈子松緊是否合適；檢查擋煤板是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。崗位操作內(nèi) 容帶齊扳手、鉗子、改錐、錘、鐵鍬等工具和各種必要的短接鏈、鏈接環(huán)、螺栓、螺母、轉(zhuǎn)載機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備用配件及潤滑油等。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)現(xiàn)液壓設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知泵工停泵，并匯報(bào)現(xiàn)場管理人員及值班室；如果有人遇險(xiǎn)，現(xiàn)場人員應(yīng)及時進(jìn)行搶救，安排人員護(hù)送升井，同時用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。（二）處理前梁、尾梁、伸縮梁等部件問題，刮板輸送機(jī)未停電、閉鎖；未對頂板、前梁、尾梁進(jìn)行有效支護(hù)。按規(guī)定填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。1清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)工具，放置好備用配件。1工作面遇斷層、硬煤、硬夾石等需要爆破時，必須把支架的活柱、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止損壞。1移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距時，要將操作閥手柄置于斷液位置，查處原因并處理后再繼續(xù)操作。帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。存在的問題，應(yīng)及時處理。查電纜槽（擋煤板）有無變形，電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好；擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接銷是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。檢查液壓件。檢查結(jié)構(gòu)件。崗位操作內(nèi) 容帶齊扳手、鉗子、改錐、套管、小錘等工具及U形銷、高低壓液管、接頭、密封圈等備用配件。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)現(xiàn)液壓設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知泵工停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并匯報(bào)現(xiàn)場管理人員及值班室；如果有人遇險(xiǎn)，現(xiàn)場人員應(yīng)及時進(jìn)行搶救，安排人員護(hù)送升井，同時用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。（三）檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電器設(shè)備是否避開淋水。2在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。1發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵處理：異聲異味；溫度超過規(guī)定；壓力表指示壓力不正常；自動配液裝置啟動不正常；控制閥失效、失控；過濾器損壞或被堵不能過濾；供液管路破裂、脫開、大量泄露。1運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。1開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、～；壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；柱塞潤滑是否良好，；各接頭和密封是否漏液；乳化液箱中自動配液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機(jī)均不得脫離崗位。1開泵前必須發(fā)出開泵信號。1要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：每班擦洗一次油污、臟物,按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度；每天檢查一次過濾器濾芯；每10天清洗一次過濾器；至少每月清洗一次乳化液箱；每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。必須保證乳化液泵的輸出壓力不低于30MPa。％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理。乳化液泵站司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。崗位操作內(nèi) 容備齊扳手、鉗子、折射儀等工具和擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。 應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生破碎機(jī)被卡事故，及時停機(jī)閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)，檢查并處理，如需進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部，必須停電閉鎖專人看護(hù)，同時用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）破碎機(jī)因大塊或其他雜物卡住，需反轉(zhuǎn)處理時決不允許開蓋進(jìn)去，如需進(jìn)入內(nèi)部，必須停電閉鎖專人看護(hù)。1在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。1開機(jī)前，先停止給料，待機(jī)內(nèi)煤矸全部排清后，再開始上煤。破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，注意以下事項(xiàng)：（1）各緊固螺絲的工作狀況；（2）注意檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀況；（3）破碎機(jī)因大塊或其他雜物卡住，需反轉(zhuǎn)處理時決不允許開蓋進(jìn)去，如需進(jìn)入內(nèi)部，必須按停電閉鎖專人看護(hù)。正常操作：發(fā)出開機(jī)信號，打開噴霧供水截止閥，必須在無負(fù)荷情況下起車；開動后，隨時注意破碎機(jī)的聲音，如有異常，迅速向轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)出停機(jī)信號，及時停機(jī)。檢查傳動裝置、護(hù)罩、螺絲是否完好緊固，電機(jī)是否正常。檢查各部聯(lián)接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。檢查減速機(jī)油位和自動潤滑系統(tǒng)油位是否正常，油脂是否干凈。破碎機(jī)司機(jī)崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務(wù)→帶工具上班→檢查破碎機(jī)→發(fā)出信號試運(yùn)轉(zhuǎn)→有問題及時匯報(bào)處理→正式啟動→運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)→閉鎖開關(guān)。（四）緊鏈、掐鏈時，所有使用工具是否完好，嚴(yán)禁使用單體。（二）防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。1清點(diǎn)工具、備件等，在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在的問題以及需要注意的事項(xiàng)，并按規(guī)定填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。待刮板輸送機(jī)上煤拉完，閉鎖開關(guān)后。刮板輸送機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈條，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上跨越。 ⑤信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時。 ③電器、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況；（2）待接到允許開機(jī)信號后，發(fā)出開機(jī)信號，再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置；（3）刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80攝氏度，軸承溫度不應(yīng)超過70攝氏度），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即停機(jī)閉鎖，進(jìn)行妥善處理： ①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車聲。刮板輸送機(jī)司機(jī)操作順序：發(fā)出信號，試車空轉(zhuǎn)一圈檢查處理問題，正式啟動噴霧，正式運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)束停機(jī)。檢查運(yùn)輸機(jī)鏈條有無磨損或斷裂，鏈接環(huán)的銷子有無脫落現(xiàn)象，調(diào)整鏈條張緊度使其松緊適宜。 檢查刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接是否符合規(guī)定，刮板輸送機(jī)彎曲處是否有脫節(jié)現(xiàn)象。崗位操作內(nèi) 容帶齊改錐、鉗子、套管、鐵錘、鐵鍬、扳手和刮板、連接環(huán)、鏈條、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生雜物進(jìn)入皮帶或底皮帶，劃傷皮帶時，及時停機(jī)閉鎖膠帶輸送機(jī)，檢查并處理，同時用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示 (一)巡查是否有異物進(jìn)入皮帶或底皮帶，劃傷皮帶。1開車后重新檢查各種保護(hù)及各個部位的狀況，處理異常現(xiàn)象。1膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。發(fā)出啟動報(bào)警信號，并與各崗位取得聯(lián)系，接到允許開機(jī)信號后方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查噴霧裝置是否完好。檢查膠帶是否跑偏，托輥是否齊全并轉(zhuǎn)動靈活，托輥架是否牢固、平正。檢查清掃器的磨損情況。崗位操作內(nèi) 容檢查動力系統(tǒng)、各種保護(hù)裝置、連接件的緊固情況、信號閉鎖完好情況。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生尾梁插板卡鏈造成斷鏈時，及時閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，檢查后部溜情況，立即組織人員處理，并用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。（二）放煤時是否有浮煤埋電機(jī)。1支架尾梁千斤或插板千斤存在卸壓、管路爆裂等情況，當(dāng)班不能及時處理，必須做好與下一班的交接工作及注意事項(xiàng)。架后的大塊煤必須處理干凈。放煤結(jié)束后，應(yīng)把支架尾架升起，插板伸出，以防架后竄矸。放頂煤支架工必須注意觀察頂煤流動情況，當(dāng)放出的頂煤中混矸多時（一般有20%～30%的矸石即應(yīng)結(jié)束，有特殊規(guī)定的按規(guī)定要求），立即停止放煤，關(guān)閉放煤口，然后關(guān)閉噴霧，再進(jìn)行下一架操作；（6）放煤工要隨時注意煤體的濕度、含矸量等情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即封窗；（7）放煤時，手不能離開操作手把，不能干與放煤無關(guān)的其它操作；（8）放煤工應(yīng)做到與采煤機(jī)的割煤平行作業(yè)，放煤架與采煤機(jī)的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定；（9）嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的放煤工藝均衡放煤，嚴(yán)禁少放、漏放或打亂順序亂放；（10）兩人和兩人以上放煤時，兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定；（11）操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因，正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。放煤操作注意事項(xiàng)：（1）每次放煤前都應(yīng)首先檢查控制放煤的管路，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物，必須遵守由底到頂、多輪、間隔、順序、均勻的放煤原則；（2）放煤時出現(xiàn)大塊，應(yīng)利用支架尾梁和插板對其先進(jìn)行破碎。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3～1/2,讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī)，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量；（3）插板收回完畢，然后進(jìn)一步通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動速度及角度；（4）回?cái)[尾梁時，必須先收回插板。檢查架后噴霧系統(tǒng)是否完善。檢查支架插板、尾架的液壓系統(tǒng)是否靈敏可靠，尾梁、插板是否升起。放煤工崗位安全卡放煤工崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務(wù)→帶工具上班→檢查后部刮板機(jī)→檢查支架尾梁及插板→檢查噴霧系統(tǒng)→有問題及時匯報(bào)處理→開啟尾梁插板→上下擺動尾梁將煤放凈→升起尾梁→打出尾梁插板→手把恢復(fù)到“0”位。（三）作業(yè)時煤壁未敲幫問頂，存在安全隱患。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）機(jī)頭機(jī)尾安全出口寬度、高度不符合規(guī)定。端頭工用長把工具操作三用閥放液，使單體柱緩緩落下，一般要使單體柱活柱縮回后停止，其中一名端頭工雙手扶柱以防倒柱。檢查作業(yè)現(xiàn)場頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂來判斷內(nèi)外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險(xiǎn)，周圍環(huán)境有無影響人員作業(yè)、安全等因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查端頭處浮煤、浮矸是否清凈，是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有無影響作業(yè)的廢料、雜物；回收的支護(hù)材料是否已整齊存放在指定地點(diǎn)。檢查機(jī)頭、機(jī)尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定；檢查兩端頭支架所用千斤的完好、穩(wěn)固情況；機(jī)頭架有無漂高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。端頭維護(hù)工準(zhǔn)時按規(guī)定路線進(jìn)入工作面指定的接班地點(diǎn)。 端頭維護(hù)工崗位安全卡 端頭維護(hù)工崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務(wù)→帶工具上班→敲幫問頂→有問題及時匯報(bào)處理→清理退路→回撤→支護(hù)→檢查防倒柱措施→二次注液。（四）未按正確步驟停機(jī)，造成設(shè)備損壞或人員傷亡。（二）啟動時，未巡視采煤機(jī)周圍情況，采煤機(jī)未進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查。履行交接手續(xù)：按規(guī)定履行交接手續(xù)，統(tǒng)一上井。1停機(jī)地段支架伸出伸縮梁、打出護(hù)幫板，維護(hù)好頂板，閉鎖采煤機(jī)，機(jī)組停在頂板完好地段。1機(jī)組前方出現(xiàn)大塊煤矸時，停機(jī)并閉鎖刮板輸送機(jī)，人工把煤矸打碎，然后解除閉鎖，重新開機(jī)作業(yè)。應(yīng)采取放震動炮措施后，再緩慢通過。拉架時架下不得有人（支架工除外）。機(jī)組通過有伸出伸縮梁的地段，由前滾筒司機(jī)超前前滾筒五架收回伸縮梁。采用及時支護(hù)的工作面，可以由支架工滯后前滾筒2至3米，采煤機(jī)割一架煤就拉一架支架支護(hù)頂板。1頂板破碎時，要降低牽引速度。1隨時注意后滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)工作面底板變化情況，及時調(diào)整后滾筒的高度，保證底板平直，不留底煤。1后滾筒司機(jī)的操作行走位置同前滾筒司機(jī)。隨時注意前滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)工作面頂板變化及時調(diào)整前滾筒高度，不留頂煤，保證頂板平直。堅(jiān)守崗位，追機(jī)作業(yè)，隨時注意停機(jī)信號，防止大塊煤矸、木料拉入機(jī)組下面，觀察壓力表、真空表、溫度表是否指示在規(guī)定范圍內(nèi)前滾筒司機(jī)指揮正司機(jī)調(diào)整好滾筒高度，并在支架人行道中行走。根據(jù)截割負(fù)荷的大小，及時調(diào)整牽引速度，一般控制在0～5米/分的范圍內(nèi)，保證機(jī)身運(yùn)行平穩(wěn)，割煤時必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程循環(huán)圖表規(guī)定進(jìn)行。刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)實(shí)際牽引方向，調(diào)整牽引速度時，要由低到高，緩慢進(jìn)行。再次啟動電機(jī)。崗位操作內(nèi) 容 作業(yè)前的準(zhǔn)備：正、副司機(jī)必