【文章內(nèi)容簡介】 的環(huán)境衛(wèi)生。1在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。1 規(guī)定填寫破碎機交接班記錄和運行記錄。事故風險提 示（一）破碎機因大塊或其他雜物卡住，需反轉(zhuǎn)處理時決不允許開蓋進去，如需進入內(nèi)部，必須停電閉鎖專人看護。 （二）破碎機電纜、開關(guān)是否有損壞。 應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生破碎機被卡事故，及時停機閉鎖轉(zhuǎn)載機及破碎機，檢查并處理，如需進入破碎機內(nèi)部，必須停電閉鎖專人看護，同時用附近電話或小靈通向調(diào)度室進行報告。1 液壓泵工崗位安全卡1 液壓泵工崗位安全卡1工作流程了解上班設(shè)備運行情況，接受工作任務(wù)→帶工具上班→檢查各臺乳化液泵→發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)→有問題及時匯報處理→正式啟動→運轉(zhuǎn)→結(jié)束停機→閉鎖開關(guān)。崗位操作內(nèi) 容備齊扳手、鉗子、折射儀等工具和擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷位置并閉鎖，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠；乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上；；檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上的箭頭標記方向一致。乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電器設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。％時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進行處理。應(yīng)堅持使用自動配液裝置和光學折射儀，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（3％～5％），保證配液用水清潔，符合規(guī)定。必須保證乳化液泵的輸出壓力不低于30MPa。檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。1供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。1要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：每班擦洗一次油污、臟物,按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度；每天檢查一次過濾器濾芯；每10天清洗一次過濾器；至少每月清洗一次乳化液箱；每季度化驗一次水質(zhì)。1操作時發(fā)現(xiàn)有異聲、異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵，進行處理。1開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。1啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。1開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；過濾站的臟物指示器是否正常，進、～；壓力表的指示是否正常、準確；柱塞潤滑是否良好，；各接頭和密封是否漏液；乳化液箱中自動配液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。1接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。1運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。1發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵處理：異聲異味；溫度超過規(guī)定；壓力表指示壓力不正常；自動配液裝置啟動不正常；控制閥失效、失控；過濾器損壞或被堵不能過濾；供液管路破裂、脫開、大量泄露。當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液。無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化液摻到水中，禁止把水摻到乳化液中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。2因事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手柄打到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。 2停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清理開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。2在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設(shè)備檢修記錄或運行記錄。事故風險提 示（一）開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電器設(shè)備是否避開淋水。（二）％時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進行處理。（三）檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。（四）嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)現(xiàn)液壓設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知泵工停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并匯報現(xiàn)場管理人員及值班室；如果有人遇險，現(xiàn)場人員應(yīng)及時進行搶救，安排人員護送升井，同時用附近電話或小靈通向調(diào)度室進行報告。1液壓支架工崗位安全卡液壓支架工崗位安全卡工作流程了解上班設(shè)備運行情況，接受工作任務(wù)→帶工具上班→檢查各臺液壓支架→檢查作業(yè)環(huán)境→有問題及時匯報處理→收前探梁及護幫板→降液壓支架→移架→升架→調(diào)整液壓支架→伸出前探梁及護幫板→推前部溜→放頂煤→拉后部溜。崗位操作內(nèi) 容帶齊扳手、鉗子、改錐、套管、小錘等工具及U形銷、高低壓液管、接頭、密封圈等備用配件。查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護梁、側(cè)護板、護幫板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否有開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏；操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；推移千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。查電纜槽（擋煤板）有無變形，電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好；擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接銷是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。檢查收尾工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。存在的問題，應(yīng)及時處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板控制的，應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板。帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板。 正常移架操作順序：上下各1組支架的推溜操作手柄扳到推溜位置；收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板；操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；降柱使頂梁略離頂板，降柱范圍100mm～200mm；當支架可移動時立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距；調(diào)整支架狀態(tài)，使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，調(diào)整側(cè)護板，使支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸，接頂后繼續(xù)供液3～5s，使支架達到規(guī)定初撐力；伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁；將各操作手柄扳回“零”位。1移架受阻達不到規(guī)定步距時，要將操作閥手柄置于斷液位置，查處原因并處理后再繼續(xù)操作。1移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；煤、矸、煤塵要清理干凈。1工作面遇斷層、硬煤、硬夾石等需要爆破時，必須把支架的活柱、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止損壞。1完支架后，將各操作手柄都扳回“零”位。1清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工具，放置好備用配件。1接班的液壓支架工詳細交待本班的支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設(shè)備運行記錄。事故風險提 示（一）更換高壓件未關(guān)閉支架截止閥，或關(guān)閉不嚴。（二）處理前梁、尾梁、伸縮梁等部件問題，刮板輸送機未停電、閉鎖；未對頂板、前梁、尾梁進行有效支護。（三）更換大結(jié)構(gòu)件時，倒鏈固定不牢靠；（四）使用刮板輸送機運送物件。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)現(xiàn)液壓設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知泵工停泵，并匯報現(xiàn)場管理人員及值班室；如果有人遇險，現(xiàn)場人員應(yīng)及時進行搶救，安排人員護送升井，同時用附近電話或小靈通向調(diào)度室進行報告。1轉(zhuǎn)載機司機崗位安全卡轉(zhuǎn)載機司機崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務(wù)→帶工具上班→檢查轉(zhuǎn)載機→發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)→有問題及時匯報處理→正式啟動→運轉(zhuǎn)→結(jié)束停機→閉鎖開關(guān)。崗位操作內(nèi) 容帶齊扳手、鉗子、改錐、錘、鐵鍬等工具和各種必要的短接鏈、鏈接環(huán)、螺栓、螺母、轉(zhuǎn)載機的保險銷子等備用配件及潤滑油等。檢查轉(zhuǎn)載機、電機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭各部的螺栓是否齊全、緊固；減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當；檢查轉(zhuǎn)載機的機頭伸縮機構(gòu)是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后，方可發(fā)出信號開機。操作轉(zhuǎn)載機前必須檢查冷卻水是否通暢，無水不得開機；檢查電機溫度是否合適；檢查電纜、開關(guān)是否損壞；檢查鏈子松緊是否合適；檢查擋煤板是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 過載情況下啟動轉(zhuǎn)載機，仔細監(jiān)聽各部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；認真察看刮板鏈及鏈接環(huán)的磨損情況，是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進行處理，否則嚴禁啟動。檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、舌板等有無損壞和松動現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)載機機頭鏈輪是否磨損過度，必要時更換。檢查轉(zhuǎn)載機側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞，要及時處理和更換。 開動轉(zhuǎn)載機前必須檢查轉(zhuǎn)載機底鏈是否纏繞雜物，檢查連接環(huán)是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。正常操作：確定人員離開機械轉(zhuǎn)動部位后，發(fā)出開機信號，先點動3次，再啟動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機進行試運轉(zhuǎn)；對試運轉(zhuǎn)過程當中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌；發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動3次，確認正常后方可啟動；運行中要隨時注意機械和電機有無震動，聲音和溫度是否正常，轉(zhuǎn)載機的鏈條是否一致（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理；結(jié)束工作前，將機頭和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。待工作面采煤機停止割煤，工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，再向控制臺喊話，停止轉(zhuǎn)載機，關(guān)閉噴霧閥門。特殊操作：移動轉(zhuǎn)載機前,必須清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、信號線、液管等，并將其吊掛整齊。檢查各液管是否有漏液現(xiàn)象。檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機；拉移轉(zhuǎn)載機時必須停止膠帶輸送機，由三人協(xié)同操作，所用信號要明確可靠，一個在轉(zhuǎn)載機頭觀察跑道情況，一個在機尾觀察，一人操作，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止拉移；移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)。1掃轉(zhuǎn)載機各部位和電氣設(shè)備上的粉塵。1在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、存在的問題，并按規(guī)定填寫設(shè)備運行記錄。事故風險提 示（一）開啟轉(zhuǎn)載機前，冷卻水是否暢通；（二）轉(zhuǎn)載機電機電纜、開關(guān)是否有損壞；（三）啟動轉(zhuǎn)載機后，各部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，刮板鏈及聯(lián)接環(huán)是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生轉(zhuǎn)載機事故，及時停機閉鎖轉(zhuǎn)載機，檢查并處理，同時用附近電話或小靈通向調(diào)度室進行報告。1 安全監(jiān)控維護工崗位安全卡1 安全監(jiān)控維護工崗位安全卡工作流程了解上一班系統(tǒng)運行情況→持證上崗→檢查作業(yè)點環(huán)境→攜帶安裝及維護工具→停電→閉鎖開關(guān)→掛牌→專人看守開關(guān)→開蓋前檢查瓦斯?jié)舛取炿姟烹姟鷻z查檢修設(shè)備（處理故障）→施工完畢后清理現(xiàn)場→檢修完后安全確認→操作人員親自送電→