曲柄壓力機的正確使用及維護-文庫吧資料
2025-04-14 23:52本頁面
【正文】 ?？趨^(qū)的危險。沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段，而我國目前相當數量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離開危險區(qū)再動作。操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進?？谌∥?，手用工具不得放在模具上。正式作業(yè)前須經空轉試車，確認各部分正常后方可工作。動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和、制動器是否于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。壓力機本質安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎和前提，使用與管理是安全的保證，包括制定嚴格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件，采用輔助安全措施等?；瑝K平衡裝置，應在每次更換模具后，根據模具的重量加以調整，保證平衡效果。因此，操作者必須充分了解所使用的壓力機的離合器、制動器的結構，而且，每天開機前都要試車檢查離合器、制動器的動作是否準確、靈活、可靠。 y1 R, x F) d. y9 m壓力機的離合器、制動器是確保壓力機安全運轉的重要部件。各相對運動部分都必須保證良好的潤滑，按要求添加潤滑油(脂)。進行滑塊導向間隙調整時，注意不要過分追求精度而使滑塊過緊，過緊將發(fā)熱磨損。 壓力機各活動連接處的間隙不能太大，否則將降低精度。因此，進行偏心負荷較大的沖壓加工時，應避免使用單點壓力機，而應使用雙點壓力機。 \6 A8 W2 d$ D7 w/ S: R2．對壓力機結構的正確使用 A u$ s9 u( w r0 k5 ?* A( o/ T單點壓力機在偏心載荷作用下會使滑塊承受附加力矩，因而在滑塊和導軌之間產生阻力矩。 [工作負荷曲線超出許用負荷曲線，將出現：①曲柄發(fā)生扭曲變形；②齒輪破損；③連接鍵損壞；④離合器打滑、過熱。 電動機功率超負荷，將引起：①電動機的電流增高，電動機過熱，②單次行程時，數控沖床每次作業(yè)的減速都很大；③連續(xù)行程時，隨著作用次數的增加，速度逐漸減小，直至滑塊停止運轉。超負荷對壓力機、模具及工件等均有不良影響，避免超負荷是使用壓力機的最基本要求。這對壓力機部件壽命、模具壽命及避免超負荷使壓力機破壞都是至關重要的。綜合各方考慮，我們需要從壓力機的能力、結構、操作、檢修及安全等多方面對曲柄壓力機的使用與維護加以論述。(5)支承部件如機身。(3)操縱系統(tǒng)如離合器、制動器。由曲軸、連桿、滑塊等零件組成，如圖22所示。大皮帶輪3即起飛輪的作用。由于生產工藝的需要，滑塊有時運動，有時停止，所以裝有離合器6與制動器8，壓力機在整個工作周期內進行工藝
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