【正文】 室無異味 ，室內(nèi)溫度 ℃。發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地裝置中接地刀閘接觸良好 。勵磁變壓器溫度：A相 ℃，B相 ℃，C相 ℃。 1機(jī)勵磁小室無異味 ，溫度 ，勵磁調(diào)柜風(fēng)機(jī)運(yùn)行良好 ，進(jìn)風(fēng)流量正常（手感） ，柜門已關(guān)閉 ，勵磁變低壓側(cè)進(jìn)線電纜接頭溫度 ，整流柜電流A 、B 、C ，勵磁系統(tǒng)無報(bào)警 。碳刷最高溫度 ，滑環(huán)溫度 。廠用電快切裝置正常 ，同期裝置正常 。時(shí)間 年 月 日 時(shí) 值際 值 姓名 1機(jī)發(fā)變組各保護(hù)柜運(yùn)行正常，無異常報(bào)警信號 ，各保護(hù)壓板投入正確 。砂箱內(nèi)沙子及工具完好無丟損。室內(nèi)通風(fēng)裝置運(yùn)行正常。管道無泄漏 。機(jī)房內(nèi)冷卻水管路充足無泄漏 。電機(jī)軸承溫度 ℃?；叶窔饣L(fēng)機(jī)聲音正常，電機(jī)軸承振動 181。儀用、輸灰空氣儲氣罐壓力正常，系統(tǒng)無泄漏 。4各空壓機(jī)、冷干機(jī)無報(bào)警，排氣壓力正常 。冷卻水正常無泄漏 。液耦油箱油質(zhì)正常，油位處于滿刻度的 。風(fēng)機(jī)前軸承油位處于滿刻度的 / 。m、 181。電機(jī)前后軸承溫度 ℃、 ℃。m、 181。4B引風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音正常，保溫完整，風(fēng)道無漏風(fēng) 。冷卻水正常無泄漏 。液耦油箱油質(zhì)正常，油位處于滿刻度的 。風(fēng)機(jī)前軸承油位處于滿刻度的 / 。m、 181。電機(jī)前后軸承溫度 ℃、 ℃。m、 181。除塵器頂部噴吹空氣罐進(jìn)氣閥開啟，管道無漏氣現(xiàn)象，驅(qū)動電機(jī)及減速箱運(yùn)行正常，旋轉(zhuǎn)無卡澀現(xiàn)象4除塵器羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無異音，皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，無異味、冒煙、無磨損現(xiàn)象，羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力 Kpa4A引風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音正常，保溫完整，風(fēng)道無漏風(fēng) 。各儲氣罐罐內(nèi)無存水 。除塵器輸灰系統(tǒng)各倉泵溫度正常 ，除塵器噴吹裝置嚴(yán)密不漏，旁路門位置指示正確 。工作、潤滑站、油系統(tǒng)無泄漏 。工作、潤滑油泵出口壓力、母管壓力正常，濾油器進(jìn)口壓力 MPa、出口壓力 MPa，出油溫度 ℃。m。風(fēng)機(jī)前后軸承溫度 ℃、 ℃，風(fēng)機(jī)前后軸承振動 181。m，3電機(jī)冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常 ，電機(jī)外殼溫度 ℃。電機(jī)軸承振動 181。冷卻水正常 。油箱油位處于滿刻度的 。風(fēng)機(jī)軸承油位處于滿刻度的 / 。m、 181。電機(jī)前后軸承溫度 ℃、 ℃。m、 181。3A二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音正常，保溫完整，風(fēng)道無漏風(fēng) 。工作油站、潤滑油系統(tǒng)無泄漏 。工作油泵出口壓力、母管壓力正常，濾油器進(jìn)口壓力 MPa、液耦工作壓力 MPa，進(jìn)油溫度 ℃。風(fēng)機(jī)軸承油位處于滿刻度的 / 。m、 181。電機(jī)前后軸承溫度 ℃、 ℃。m、 181。3B一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音正常，保溫完整，風(fēng)道無漏風(fēng) 。工作油站、潤滑油系統(tǒng)無泄漏 。工作油泵出口壓力、母管壓力正常，濾油器進(jìn)口壓力 MPa、液耦工作壓力 MPa，進(jìn)油溫度 ℃。風(fēng)機(jī)軸承油位處于滿刻度的 / 。m、 181。電機(jī)前后軸承溫度 ℃、 ℃。m、 181。3A一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音正常，保溫完整，風(fēng)道無漏風(fēng) 。石灰石倉料位 m。3石灰石氣化風(fēng)溫度 ℃。3空預(yù)器輸灰正常，系統(tǒng)無漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象 ，輸灰氣源壓力 MPa，各氣動閥門開關(guān)正常 。風(fēng)機(jī)軸承油位處于滿刻度的 / 。m、 181。電機(jī)前后軸承溫度 ℃、 ℃。3播煤增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音正常，保溫完整，冷卻水正常投入，風(fēng)道無漏風(fēng) 。3鄰爐加熱系統(tǒng)正常，各閥門及管路測溫?zé)o內(nèi)漏，位置指示正確 。爐底定排系統(tǒng)正常，定排閥門測溫?zé)o內(nèi)漏，各閥門位置正確 。軸承油位處于滿刻度的 / 。m、 181。電機(jī)前后軸承溫度 ℃、 ℃。2C高流風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音正常，風(fēng)道無漏風(fēng) 。軸承油位處于滿刻度的 / 。m、 181。電機(jī)前后軸承溫度 ℃、 ℃。2B高流風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音正常，風(fēng)道無漏風(fēng) 。軸承油位處于滿刻度的 / 。m、 181。電機(jī)前后軸承溫度 ℃、 ℃。2A高流風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音正常，風(fēng)道無漏風(fēng) 。電機(jī)溫度 ℃、減速箱溫度 ℃，內(nèi)部鏈條無脫落 。電機(jī)溫度 ℃、減速箱溫度 ℃，內(nèi)部鏈條無脫落 ，鏈斗機(jī)底部無堵灰漏灰 。電機(jī)溫度 ℃、減速箱溫度 ℃，內(nèi)部鏈條無脫落 。電機(jī)溫度 ℃、減速箱溫度 ℃，內(nèi)部鏈條無脫落 ，鏈斗機(jī)底部無堵灰漏灰 。冷渣器出口渣溫 ℃。各排渣門、抽負(fù)壓門及冷卻水系統(tǒng)閥門位置正確，無泄漏 ，冷渣器支撐限位輪正常 ，鏈條無脫扣現(xiàn)象 ，電機(jī)及冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常 。冷渣器出口渣溫 ℃。各排渣門、抽負(fù)壓門及冷卻水系統(tǒng)閥門位置正確，無泄漏 ，冷渣器支撐限位輪正常 ，鏈條無脫扣現(xiàn)象 ，電機(jī)及冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常 。冷渣器出口渣溫 ℃。各排渣門、抽負(fù)壓門及冷卻水系統(tǒng)閥門位置正確，無泄漏 ，冷渣器支撐限位輪正常 ，鏈條無脫扣現(xiàn)象 ，電機(jī)及冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常 。冷渣器出口渣溫 ℃。各排渣門、抽負(fù)壓門及冷卻水系統(tǒng)閥門位置正確，無泄漏 ，冷渣器支撐限位輪正常 ，鏈條無脫扣現(xiàn)象 ，電機(jī)及冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常 。冷渣器出口渣溫 ℃。各排渣門、抽負(fù)壓門及冷卻水系統(tǒng)閥門位置正確，無泄漏 ，冷渣器支撐限位輪正常 ，鏈條無脫扣現(xiàn)象 ，電機(jī)及冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常 。冷渣器出口渣溫 ℃。各排渣門、抽負(fù)壓門及冷卻水系統(tǒng)閥門位置正確，無泄漏 ，冷渣器支撐限位輪正常 ，鏈條無脫扣現(xiàn)象 ，電機(jī)及冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常 。風(fēng)道燃燒器外部溫度 ℃、膨脹節(jié)外殼溫度 ℃1B側(cè)風(fēng)道燃油系統(tǒng)及相應(yīng)蒸汽吹掃系統(tǒng)、冷卻風(fēng)系統(tǒng)閥門位置正確， 就地儀用氣壓 MPa，進(jìn)油壓力 MPa、回油壓力 MPa，冷卻風(fēng)壓力 KPa，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象 ，點(diǎn)火器位置正確 ，動作正常 ，風(fēng)道保溫完整，無漏風(fēng)、過熱、發(fā)紅、變色現(xiàn)象 。各膨脹節(jié)無泄漏、發(fā)紅、發(fā)熱、變色現(xiàn)象 。爐膛各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密 。1過熱器B側(cè)一減、二減閥門位置正確，無泄漏 。1過熱器A側(cè)一減、二減閥門位置正確，無泄漏 。1過熱器減溫水母管壓力 MPa，溫度 ℃。油管路油溫 ℃。各二次風(fēng)口無燒損變形 ，爐內(nèi)流化良好 。1依次檢查18給煤機(jī)爐前落煤管下煤聲音正常，各下煤管及播煤風(fēng)道測溫正常 。連排擴(kuò)容器無振動 ，系統(tǒng)無泄漏 ，連排擴(kuò)容器壓力 MPa，連排擴(kuò)容器溫度 ℃，連排擴(kuò)容器水位 mm。變頻器煤量指示與皮帶實(shí)際轉(zhuǎn)速相符 。清掃鏈運(yùn)行正常 ，煤倉疏松機(jī)正常 。8給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好 。變頻器煤量指示與皮帶實(shí)際轉(zhuǎn)速相符 。清掃鏈運(yùn)行正常 ，煤倉疏松機(jī)正常 。7給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好 。變頻器煤量指示與皮帶實(shí)際轉(zhuǎn)速相符 。清掃鏈運(yùn)行正常 ，煤倉疏松機(jī)正常 。6給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好 。變頻器煤量指示與皮帶實(shí)際轉(zhuǎn)速相符 。清掃鏈運(yùn)行正常 ，煤倉疏松機(jī)正常 。5給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好 。變頻器煤量指示與皮帶實(shí)際轉(zhuǎn)速相符 。清掃鏈運(yùn)行正常 ，煤倉疏松機(jī)正常 。4給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好 。變頻器煤量指示與皮帶實(shí)際轉(zhuǎn)速相符 。清掃鏈運(yùn)行正常 ，煤倉疏松機(jī)正常 。3給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好 。變頻器煤量指示與皮帶實(shí)際轉(zhuǎn)速相符 。清掃鏈運(yùn)行正常 ，煤倉疏松機(jī)正常 。2給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好 。變頻器煤量指示與皮帶實(shí)際轉(zhuǎn)速相符 。清掃鏈運(yùn)行正常 ，煤倉疏松機(jī)正常 。1給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好 。返料器立管外部溫度上 ℃、中 ℃、下 ℃。3返料裝置正常，無燒紅異常震動現(xiàn)象 ，流化風(fēng)及松動風(fēng)各閥門位置正確 。返料器立管外部溫度上 ℃、中 ℃、下 ℃。2返料裝置正常，無燒紅異常震動現(xiàn)象 ，流化風(fēng)及松動風(fēng)各閥門位置正確 。返料器立管外部溫度上 ℃、中 ℃、下 ℃。1返料裝置正常，無燒紅異常震動現(xiàn)象 ，流化風(fēng)及松動風(fēng)各閥門位置正確 。各吹灰器無卡澀及動作異常 。高過兩側(cè)出口壓力 MPa、 MPa，屏再出口壓力 MPa、 MPa。就地及遠(yuǎn)控相互校對水位，三種水位計(jì)讀數(shù)誤差在30mm之內(nèi) 。時(shí)間 年 月 日 時(shí) 值際 值 姓名 汽包本體及連接管道，閥門無泄漏 ，汽包兩側(cè)就地壓力 MPa、 MPa，各水位計(jì)閥門位置正確，無泄漏 。循環(huán)水泵B（運(yùn)行/備用） ，系統(tǒng)無泄漏，無異音 ，出口壓力 MPa，冷卻水投運(yùn)正常 ，各閥門位置正確 ，電機(jī)溫度正常 ，軸承振動正常 ，軸承溫度正常 ，軸承油位正常 ，軸承無漏油、甩油 ，泵體無大量甩水 ；液控蝶閥控制柜指示正常 ；液控蝶閥站油箱油位 mm，蝶閥控制油壓正常、穩(wěn)定 ，就地壓力表1 MPa、表2 MPa，系統(tǒng)無泄漏 ，各閥門位置正確 。42. 開式水濾網(wǎng)（A/B） 運(yùn)行，系統(tǒng)無泄漏 ，入口壓力 ，出口壓力 ，排污門電動門（開/關(guān)） 。40. 凝汽器坑排污泵（運(yùn)行/備用） ，凝汽器坑水位 。38. 發(fā)電機(jī)空側(cè)密封（交流/直流） 油泵運(yùn)行，出口壓力 MPa，冷卻器（A/B） 運(yùn)行，冷卻器入口溫度 ℃，冷卻器出口溫度 ℃，濾網(wǎng)（A/B） 運(yùn)行，濾網(wǎng)后壓力 MPa，發(fā)電機(jī)油氫差壓 KPa，系統(tǒng)無異音，無泄漏 ；氫側(cè)密封油泵（交流/直流） 運(yùn)行，油箱油位 mm，出口壓力 MPa，冷卻器（A/B） 運(yùn)行，冷卻器入口溫度 ℃，冷卻器出口溫度 ℃，濾網(wǎng)（A/B） 運(yùn)行，濾網(wǎng)后壓力 MPa，汽端平衡閥壓力 KPa，勵端平衡閥壓力 KPa，系統(tǒng)無異音，無泄漏 ；高壓備用密封油減壓閥前壓力 MPa，減壓閥后壓力 MPa。36. 真空泵（A/B） 運(yùn)行，無異音 ，軸承振動正常，溫度正常 ，電機(jī)溫度正常 ，泵體無甩水 ，入口壓力 KPa，真空泵循環(huán)水泵運(yùn)行正常 ，出口壓力 MPa，冷卻器投運(yùn)正常 ，工作液溫度 ℃，汽水分離器液位 mm；備用泵冷卻器投運(yùn)正常 ，系統(tǒng)無泄漏 ，汽水分離器液位 mm。34. 凝結(jié)水泵（A/B） 運(yùn)行，就地聲音正常，管道無振動 ，凝結(jié)水母管壓力 MPa，出口壓力 MPa，就地油位正常 ，軸承冷卻水投運(yùn)正常 ，泵體無大量甩水 ，軸承無漏油、甩油 ，密封水流量正常 ，左側(cè)壓力表 MPa，右側(cè)壓力表 MPa，電機(jī)就地溫度表 ℃，軸承溫度表 ℃，軸承振動正常 ；備用泵就地油位正常 ，軸承無漏油 ，軸承冷卻水投運(yùn)正常 ，密封水流量正常 ，密封水左側(cè)壓力表 MPa、右側(cè)壓力表 MPa。33. 電動給水泵（運(yùn)行/備用） ，電機(jī)軸承振動、溫度正常 ，冷卻水正常，無泄漏 ，左側(cè)風(fēng)溫 ℃，右側(cè)風(fēng)溫 ℃，電機(jī)前置泵端軸承回油溫度 ℃，液力耦合器端軸承回油溫度 ℃；前置泵密封水、冷卻水正常，無泄漏 ，給水泵密封水冷卻水正常，無泄漏 ；電動給水泵入口壓力 MPa,出口壓力 MPa，系統(tǒng)無振動、無泄漏 。高壓油泵（A/B） 運(yùn)行，冷油器（A/B） 運(yùn)行，高壓油濾網(wǎng)（A/B） 運(yùn)行，潤滑油濾網(wǎng)（A/B） 運(yùn)行，系統(tǒng)無泄漏、無振動 ，聲音