【正文】 四、設(shè)備常見的故障和機械事故的處理方法采煤機：1）、搖臂常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象故障分析及排除方法1電動機腔有油、且量大。（5）、試運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，無明顯震動。（3）、對高壓電纜的外表進行詳細檢查，并測定高壓電纜的絕緣電阻。4）、月檢：（1）、對全部防爆電氣設(shè)備進行全面的防爆性能檢查。（5）、測定開關(guān)、電纜、各類電動機（包括備用）的對地絕緣情況，達不到絕緣程度的應(yīng)及時處理整改。（3）、檢查電氣設(shè)備進出線頭的壓接情況，如有松脫的應(yīng)立即處理，防止事故擴大化。3）、周檢：（1）、檢查各類電氣設(shè)備的電氣與機械閉鎖裝置是否可靠。隨著工作面向前的推進，向外移動設(shè)備。（4）、檢查各類電氣設(shè)備接地系統(tǒng)是否完善。（2）、對移移動變電站、高低壓開關(guān)進行模擬漏電試驗，并檢查漏電保護裝置的動作是否可靠，故障信號指示是否正確。（7）、檢查各類保護是否靈敏可靠和暢通使用。（5）、檢查各類信號、通訊、保護、控制系統(tǒng)性能是否良好，動作是否靈敏可靠；各類閉鎖裝置是否完整可靠。（3）、檢查移動變電站的溫升是否正常，檢查各類電動機的運轉(zhuǎn)聲音、溫升（冷卻水）是否正常。1）、班檢：（1）、檢查各類螺栓是否齊全、緊固，墊圈、彈簧墊、密封圈、擋板是否齊全、合格。范圍內(nèi)； ⑤檢查電動機、泵體聯(lián)軸器的同心度有無偏差，兩端聯(lián)軸器間隙應(yīng)在2—4㎜內(nèi)，若超過應(yīng)調(diào)整； ⑥重復(fù)周檢的全部內(nèi)容。 ②更換磨損嚴重的機械部件，如、齒輪、軸承、對輪等； ③檢查測試卸載閥、安全閥、 ④檢查泵站系統(tǒng)移動后的安放是否平穩(wěn)，泵站傾斜角度應(yīng)在5176。螺母的鎖緊裝置不應(yīng)松動； ③測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應(yīng)充氣； ④檢查柱塞有無嚴重傷痕、拉毛或裂紋； ⑤更換老化的密封件； ⑥調(diào)整卸壓閥、安全閥，視其使用情況并給以更換； ⑦檢查泵的吸、排液閥密封是否良好； ⑧校正或者更換誤差較大和損壞的泵站壓力表； ⑨檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，試驗保護裝置動作是否靈敏可靠； ⑩重復(fù)日檢的全部內(nèi)容。乳化液泵站： 1）、班檢： ①檢查泵站的各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動； ②檢查各部管路及接頭及時處理漏液現(xiàn)象； ③檢查泵站潤滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足時要及時補充（柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油）； ④檢查乳化液箱中乳化液量，不足時要及時補充； ⑤用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應(yīng)在4%—5%； ⑥檢查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠； ⑦檢查卸載閥的性能，不合格的應(yīng)進行調(diào)整； ⑧調(diào)整漏液柱塞密封的螺母； ⑨清除泵站周圍的雜物擦拭設(shè)備上的塵土與油污，保持泵站、乳化液箱清潔； 2）、日檢： ①檢查泵站各類閥的位置是否正確，動作應(yīng)靈敏可靠； ②檢查緊固各部連接螺釘、銷子；連桿螺栓的緊固需用扭力板手并按照產(chǎn)品說明書要求的力矩均勻擰緊； ③檢查柱塞密封效果，有無漏液現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時處理； ④檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位；⑤檢查泵站各壓力表指數(shù)是否正確； ⑥檢查電氣系統(tǒng)及電氣保護裝置； ⑦重復(fù)班檢的全部內(nèi)容并處理生產(chǎn)班不能處理的問題。②用機油浸漬過的軟布將各活柱擦干凈。⑤檢查閥件及其他連接螺釘不得松動。③檢查掩護梁和前后連桿的連接銷有無裂縫或損壞，如有及時更換。3）、 旬檢：①復(fù)檢日檢內(nèi)容。③檢查各安全閥動作情況。2）、 日檢：①復(fù)查班檢內(nèi)容。⑤ 檢查操作手把靈活情況。③檢查立柱有無自然下降現(xiàn)象。液壓支架：1）、班檢：① 檢查工作面管子接頭是否漏液，是否有損壞的液管，并處理及更換。4）、運轉(zhuǎn)第一周每天檢查窄 V 帶的張緊程度，以后每周檢查二次，達不到要求時及時調(diào)整。2）、定時 檢查軸承溫度，不允許在高于 120℃情況下工作，溫度高于 80℃時應(yīng)檢修軸承等部位；在潤滑系統(tǒng)內(nèi)每日注鋰基潤滑脂一次。%時，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命④必須進行定期檢查，以防止刮板螺栓的丟失、損壞，并擰緊松動的螺栓。②幾周后鏈條會中斷快速延伸，做周檢查足夠了。⑤檢查減速器是否需大修。③裝新的撥鏈器。7）、半年檢查：所有的步驟,加上以下檢查.從減速器中排干油沖洗并換油.8）、工作面轉(zhuǎn)移期間：①檢查機架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。％，則應(yīng)考慮圓環(huán)鏈的未來壽命，當需要替換時，必須成對更換。①檢查減速器中油的情況，需要時更換。5）、每月檢查：所有的每周步驟，加上以下檢查。⑦刮板鏈無損壞。固定螺栓無損壞。④舌板、撥鏈器的磨損與變形情況。②無碎料或其它礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積。4）、每周檢查：檢查并保持安全工作狀態(tài)。⑥鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱。④鏈輪有無損壞。②減速器無非正常噪音、振動和過熱，機架上的螺栓聯(lián)接可靠。⑦檢查電纜槽與電纜是否損壞。⑤檢查機尾端是否有過多由底鏈帶回的煤屑，需要時調(diào)查原因。③檢查轉(zhuǎn)載機圓環(huán)鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，必須更換變形的刮板。①檢查溜槽、舌板、撥鏈器和壓鏈塊有無損壞。⑥機器和設(shè)備保持清潔，無煤塵聚集物，能自由轉(zhuǎn)動。④無漏油或漏水。②所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有缺陷。 前部刮板輸送機、后部刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機1）、一般外部檢查：以下關(guān)于機械部件的全面檢查對于所有部件均適用，并且應(yīng)與檢查表中提及的特定任務(wù)結(jié)合起來執(zhí)行。 8）、每日檢查外露可見電纜的損傷情況。 接線盒 6）、每日檢查蓋板和帶有電纜進線的法蘭盤看是否松動。 5）、每日檢查接收遙控天線狀況，防止機械損傷。檢查所有控制元件功能的完好情況（包括控制電纜和遙控）。3）、每月檢查變頻器箱的耐潮情況，并檢查所有的連接部位、插頭和插座是否緊固。 電氣部分的維護：1）、每日檢查蓋板及接線盒的拖曳電纜，看是否松動。檢查方法：拆去后蓋上與 活塞上 M8 螺孔不對應(yīng)的一個 M10? 螺塞，用深淺尺測量深度尺寸值，若磨 損程度達到 4mm 以上，即應(yīng)換磨擦片。 4)、對司機日檢工作進行督促并做好必要記錄。2）、檢查各壓力表。 12）、從噴霧泵站至采煤機輸水膠管各連接處應(yīng)密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。 10）、運轉(zhuǎn)時的壓力、溫升及聲響。 8）、銷軌固定是否牢固，齒軌輪和銷軌的嚙合情況，導(dǎo)向滑靴的磨損情況。6）、齒座有無損壞，更換截齒。 4）、各部分的油位。 2）、電纜、水管、油管有無破損。3）、當發(fā)現(xiàn)機電故障，需要處理時，必須按規(guī)定和要求進行停電、掛牌、閉鎖；并由當班機電維修工進行處理，其他人員嚴禁處理。巡回檢查的安全規(guī)定：1）、在巡回檢查過程中，如遇機電設(shè)備有異常聲響；電機、減速機過熱；偷停、過負荷等異常狀況，必須加強巡視，查找原因，及時處理，處理時必須切斷電源，并掛牌、閉鎖。3)、各生產(chǎn)班班長、機電班長，每班全面巡回檢查二次；維修電鉗工除交接班雙方共同全面巡回檢查一次外，此后班中要對薄弱環(huán)節(jié)進行不間斷的巡視，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。巡回檢查的周期：1）、區(qū)隊主管每旬組織對全隊的機電設(shè)備、設(shè)施全面巡回檢查一次，并通報檢查出的問題以及整改方案。5）、運順、回順14T雙速絞車。3）、支架：閥組、單向鎖、雙向鎖、安全閥、千斤頂、立柱