綜采隊機電設(shè)備點檢管理制度(存儲版)
【正文】 電動機軸承二硫化鉬鋰基潤滑脂適量每季度注油一次四、設(shè)備常見的故障和機械事故的處理方法采煤機：1）、搖臂常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象故障分析及排除方法1電動機腔有油、且量大。將離合手把拆掉（手把上 6mm 的脹銷），再將煤墻側(cè)對應(yīng)的端蓋拆掉，可將整個離合器取出，換好銷軸，在安裝過程中先 拆的零件最后安裝，按步驟進行4滑動密封漏油問題及處理方法由于行星減速器出軸軸承長時間的工作，圓錐磙子軸承的滾 珠磨損，造成行星架軸向竄動，滑動密封的間隙曾大，超出 了滑動密封“O”型密封圈的彈性范圍，此時就要更換軸承來 解決漏油問題。這樣以來可以事半功倍。高壓安全閥內(nèi)有雜物影響閥芯，閥芯不能復(fù)位，壓力油直接回油箱。5調(diào) 高 出 現(xiàn)自 動 升的現(xiàn)象檢查端頭站內(nèi)部是否短路。如果是液壓牽引采煤機出現(xiàn)不牽引的現(xiàn)象。 檢查進線電纜是否斷線。檢查蓋板上總停按鈕及其線路是否誤動作。檢查 PLC 輸出是否正常。B、如更換后還不正常，去掉端頭站，看線路是否有粘連現(xiàn)象C、更換備件。液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，壓力表的讀數(shù)符合規(guī)定，各處無滲漏現(xiàn)象；各種指示儀表齊全、完好，無破損、變形，表面清晰，表針指示靈活準確。減速機、鏈輪組件、盲軸等無滲漏現(xiàn)象。左右錯口不得超過4mm。液壓支架（1）、支架要排成一條直線，其偏差不超過正負50mm；中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過正負100mm；支架頂梁與頂板平行支護，其最大仰俯角﹤7度；相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的三分之二），支架不擠架、不咬架，架間間隙不超過200mm；支架液壓系統(tǒng)完好，不漏液、不串液，手把及時回零位；支架前梁接頂嚴實，前梁（伸縮梁）梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm，端面距最大值≤340mm。乳化液泵站（1）、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏油，綜采壓力≥30Mpa，乳化液濃度45％，有現(xiàn)場檢查手段。照明燈符合安全要求。 ⑵、信號裝置必須聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽?，機頭有充分照明。（7）支架統(tǒng)一編號管理，位置顯著，牌號清晰，編號從機頭至機尾依次編號，礦井根據(jù)使用架型不同統(tǒng)一噴繪制作支架編號牌版，字體及懸掛位置要統(tǒng)一。電動機散熱狀況良好，無浮煤等雜物覆蓋。（7）、接鏈環(huán)齊全完好，只能作為立環(huán)使用；鏈條松緊適宜，開機時機頭鏈輪下鏈條有二到三個鏈環(huán)的余量為標準，運行無卡阻現(xiàn)象。鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴重磨損，不得有軸向竄動。（6）、各類護板、連接罩等無裂紋，無變形，緊固螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固。 D、檢查相對應(yīng)的線路是否斷線。 2搖臂上升或下降不動作。 檢查瓦斯是否超限。檢查各電機的溫度保護線接點是否閉合。4）、行走箱常見的故障及處理方法序號故障現(xiàn)象故障分析及排除方法1實際載荷大于額定載荷時，扭矩軸從剪切槽處折斷，不能傳遞到齒軌輪上。觀察低壓表，看壓力值是否低于要求壓力，調(diào)節(jié)低壓閥即可4搖 臂 有 慢慢 下 降的現(xiàn)象。齒輪泵損壞。 ② 首先將油泵的排油口打開，再開機使油泵開始工作，觀察排油量以及壓力的大 ?。蝗绻麤]有壓力，則可斷定是齒輪泵到油池的部分出了問題。更換銅套，將銅套更換一個方向，因銅套中孔是等徑通孔，故兩端都可以用。（5）、試運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，無明顯震動。（3）、檢查電氣設(shè)備進出線頭的壓接情況，如有松脫的應(yīng)立即處理，防止事故擴大化。（2）、對移移動變電站、高低壓開關(guān)進行模擬漏電試驗，并檢查漏電保護裝置的動作是否可靠，故障信號指示是否正確。1）、班檢：（1）、檢查各類螺栓是否齊全、緊固，墊圈、彈簧墊、密封圈、擋板是否齊全、合格。乳化液泵站： 1）、班檢： ①檢查泵站的各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動； ②檢查各部管路及接頭及時處理漏液現(xiàn)象； ③檢查泵站潤滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足時要及時補充（柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油）； ④檢查乳化液箱中乳化液量，不足時要及時補充； ⑤用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應(yīng)在4%—5%； ⑥檢查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠； ⑦檢查卸載閥的性能，不合格的應(yīng)進行調(diào)整； ⑧調(diào)整漏液柱塞密封的螺母； ⑨清除泵站周圍的雜物擦拭設(shè)備上的塵土與油污，保持泵站、乳化液箱清潔； 2）、日檢： ①檢查泵站各類閥的位置是否正確，動作應(yīng)靈敏可靠； ②檢查緊固各部連接螺釘、銷子；連桿螺栓的緊固需用扭力板手并按照產(chǎn)品說明書要求的力矩均勻擰緊； ③檢查柱塞密封效果，有無漏液現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時處理； ④檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位；⑤檢查泵站各壓力表指數(shù)是否正確； ⑥檢查電氣系統(tǒng)及電氣保護裝置； ⑦重復(fù)班檢的全部內(nèi)容并處理生產(chǎn)班不能處理的問題。3）、 旬檢：①復(fù)檢日檢內(nèi)容。③檢查立柱有無自然下降現(xiàn)象。%時，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命④必須進行定期檢查，以防止刮板螺栓的丟失、損壞，并擰緊松動的螺栓。7）、半年檢查：所有的步驟,加上以下檢查.從減速器中排干油沖洗并換油.8）、工作面轉(zhuǎn)移期間：①檢查機架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。⑦刮板鏈無損壞。4）、每周檢查：檢查并保持安全工作狀態(tài)。⑦檢查電纜槽與電纜是否損壞。⑥機器和設(shè)備保持清潔，無煤塵聚集物，能自由轉(zhuǎn)動。 8）、每日檢查外露可見電纜的損傷情況。3）、每月檢查變頻器箱的耐潮情況，并檢查所有的連接部位、插頭和插座是否緊固。2）、檢查各壓力表。6）、齒座有無損壞，更換截齒。巡回檢查的安全規(guī)定：1）、在巡回檢查過程中，如遇機電設(shè)備有異常聲響；電機、減速機過熱；偷停、過負荷等異常狀況，必須加強巡視，查找原因，及時處理，處理時必須切斷電源，并掛牌、閉鎖。3）、支架：閥組、單向鎖、雙向鎖、安全閥、千斤頂、立柱、推移頭、各連接銷軸、噴霧、高壓膠管、支架初撐力、各受力部位等。對設(shè)備點檢人員的相關(guān)要求：1）、日常點檢員必須取得安全操作資格證，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和操作程序，必須熟悉本崗位設(shè)備點檢標準，根據(jù)點檢標準進行點檢，在操作設(shè)備過程中，通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或利用簡單的工具及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患及缺陷，并對一些小故障、小缺陷進行處理，保障設(shè)備工況良好，運轉(zhuǎn)正常，并將點檢結(jié)果認真填寫到點檢表上。2）、負責召開機電設(shè)備點檢分析會，研究分析機電設(shè)備存在的專業(yè)技術(shù)問題，制定有針對性的機電設(shè)備檢修計劃。 5）、負責安排布置機電設(shè)備日常維護和點檢工作，解決機電設(shè)備專業(yè)技術(shù)難題，評估機電設(shè)備安全性能、運行安全風(fēng)險及可能存在的隱患。二、機電設(shè)備巡回檢查制度巡回檢查人員必須牢固樹立“安全第一”思想，點檢員在對機電設(shè)備進行巡回檢查時，必須嚴格執(zhí)行設(shè)備的安全操作規(guī)程，《煤礦安全規(guī)程》和機電設(shè)備完好標準，明確檢查的項目和內(nèi)容，做好記錄。6）、動力、信號、通信等大小電纜完好情況，電氣設(shè)備三大保護。 三、機電設(shè)備定期檢修制度采煤機：日檢內(nèi)容 ：1）、各大部件連接松緊程度。9）、鏟煤板是否脫落。 季檢內(nèi)容 ：1)、每月檢查一次液壓制動器磨擦片的磨損情況，新制動器活塞釋放行程為 2mm， 測量無油壓狀態(tài)下的尺寸即可知磨擦片磨損程度。 檢查顯示功能的完好情況。①不拆卸機器、驗證機器和設(shè)備處于有效
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