【正文】 行調(diào)整。b） 檢查轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤滑油，以及溫度、溫升，必要時進(jìn)行加油、換油，并檢查機(jī)體溫度。g） 按2．1．2檢查驅(qū)動電機(jī)。e） 檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進(jìn)行調(diào)整、更換。c） 檢查進(jìn)風(fēng)口過濾器并清理內(nèi)部灰塵。對漏油處進(jìn)行密封。2．17 羅茨風(fēng)機(jī)2．17．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的羅茨風(fēng)機(jī)。d） 按2．3．3稀油站。b） 檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進(jìn)行加油。按2．1．2檢查驅(qū)動電機(jī)。h） 檢查風(fēng)機(jī)的輔助傳動減速電機(jī)和連接裝置。f） 從內(nèi)部檢查進(jìn)口風(fēng)門有無磨損和混亂，并進(jìn)行調(diào)整。必要時更換葉輪。c） 檢查軸承座冷卻水是否通暢，冷卻效果是否良好。對漏油處進(jìn)行密封。2．16 大型離心風(fēng)機(jī)2．16．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的大型離心風(fēng)機(jī)（有冷卻水和稀油站）。c） 檢查機(jī)殼有無漏風(fēng)并進(jìn)行處理。2．15．3 運(yùn)行中的檢查a） 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。f） 檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。d） 檢查葉輪和進(jìn)風(fēng)口之間的間隙。c） 檢查葉輪的磨損情況并清除粘結(jié)物。對漏油處進(jìn)行密封。2．15 小型離心風(fēng)機(jī)2．15．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的小型離心風(fēng)機(jī)（沒有冷卻水和稀油站）。b） 檢查兩端軸承的潤滑情況和溫度、溫升，并檢查吊瓦的潤滑情況，必要時進(jìn)行加油。i） 按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。g） 檢查地腳螺栓和各部連接螺栓并進(jìn)行緊固。e） 檢查葉片和機(jī)殼的間隙并進(jìn)行調(diào)整（不得小于10mm）。c） 檢查葉片軸和吊瓦的連接并緊固連接螺栓。b） 檢查中部吊瓦架和機(jī)殼的連接并緊固連接螺栓。2．14 螺旋輸送機(jī)2．14．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的螺旋輸送機(jī)。15和2。b） 檢查內(nèi)部物料的流動是否流暢。17檢查斜槽的離心式風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)。e） 按2。c） 檢查進(jìn)料口下部的沖料板是否牢固。2．13．2 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查帆布透氣層的磨損情況，是否有破裂、漏洞，并進(jìn)行更換。i） 按2．1．3和2．2．3檢查主電機(jī)和減速機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)和減速機(jī)、密封風(fēng)機(jī)電機(jī)、水泵電機(jī)。g） 檢查磨機(jī)噴水系統(tǒng)是否工作，并檢查水箱水位、水泵以及管路有無漏水和堵塞。e） 檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常，風(fēng)壓是否達(dá)到5000Pa以上。c） 檢查液壓系統(tǒng)液壓缸的上下動作是否靈活。2．12．3 運(yùn)行中的檢查a） 檢查磨機(jī)有無嚴(yán)重振動，和中控聯(lián)系詢問磨機(jī)的振動值。l） 各項檢查、維護(hù)結(jié)束時，關(guān)好各處檢查門和人孔門。j） 檢查喂料回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥內(nèi)部襯板的磨損情況，必要時進(jìn)行更換。按2．3．2檢查液壓系統(tǒng)的液壓站。15檢查密封風(fēng)機(jī)及進(jìn)口過濾器并進(jìn)行清理。f） 檢查選粉機(jī)固定葉片和鼠籠子葉片的磨損情況。d） 檢查磨機(jī)殼體襯板、刮料板、擋料環(huán)和噴嘴環(huán)的磨損情況。b） 檢查磨輥軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗和加油。2．12．2 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查磨盤、磨輥襯板有無裂痕。d） 按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。b） 檢查機(jī)頭、機(jī)尾和中間殼體有無刮卡現(xiàn)象，有無異常響聲。i） 按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。g） 關(guān)閉各處檢查門。板鏈提升機(jī)如下浮空間太小可適當(dāng)去掉一節(jié)進(jìn)行調(diào)整。d） 用慢傳動檢查緊固斗子和皮帶（鏈板）之間的連接螺栓，更換變形的斗子。b） 檢查頭部和尾部膠輥（鏈輪）的磨損情況。2．11 斗式提升機(jī)2．11．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的斗式提升機(jī)。f） 按要求檢查配電柜和控制柜。d） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量是否適宜。b） 檢查刮板輸送機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查輸送機(jī)的驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)和液力偶合器。h） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。f） 按要求檢查機(jī)上變壓器。檢查小車的傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)工作是否正常，并按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器和制動器。c） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量是否適宜。2．10．3 運(yùn)行中的檢查2．10．3．1 橋式刮板取料機(jī)a） 檢查取料機(jī)的行走是否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器。l） 檢查軌道清掃器。j） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按2．1．2檢查其驅(qū)動電機(jī)。h） 按2．1．2和2．2．2檢查刮板輸送機(jī)的驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)。g） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足。e） 檢查刮板輸送機(jī)頭尾輪是否完好，尾部張緊裝置的張緊力是否適宜,必要時進(jìn)行調(diào)整。c） 檢查架的整體結(jié)構(gòu)和鉸接部位，以及支承鏈條的軌道導(dǎo)槽的磨損情況，必要時進(jìn)行整修和更換。2．10．2．2 側(cè)式刮板取料機(jī)a） 檢查機(jī)架各部分的整體結(jié)構(gòu)。m） 檢查軌道清掃器。k） 按要求檢查機(jī)上變壓器。檢查小車的傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足，并按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器和制動器。h） 按2．1．2和2．2．2檢查刮板輸送機(jī)的驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)。g） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足。e） 檢查刮板輸送機(jī)的刮板、吊架、導(dǎo)槽是否有磨損、變形的損壞，必要時進(jìn)行整修和更換。c） 檢查擺動端梁的整體結(jié)構(gòu)和鉸接部位，并按2．1．2和2．2．2檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。2．10．2 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備2．10．2．1 橋式刮板取料機(jī)a） 檢查箱形主梁的整體結(jié)構(gòu)。j） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。h） 按要求檢查機(jī)上變壓器。f） 按2．3．3檢查變幅機(jī)構(gòu)的液壓站、油缸和管路。d） 檢查來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料車,并按2．8．3檢查來料車上的各輥筒，以及來料車各部的連接。b） 檢查懸臂的升降幅度是否適宜，并檢查懸臂架及其鉸接處的連接。e） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。c） 檢查來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料車。2．9．3 運(yùn)行中的檢查2．9．3．1換堆狀態(tài)（調(diào)車狀態(tài)）a） 檢查懸臂是否升到最高點(diǎn)。j） 檢查軌道清掃器。h） 。f） 按2．3．2檢查變幅機(jī)構(gòu)的液壓站、油缸和管路。d） 按2．1．2和2．2．2檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)，以及制動器和車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。b） 按2．8．2檢查懸臂架上的皮帶輸送機(jī)。2．9 側(cè)式懸臂堆料機(jī)2．9．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的預(yù)勻化堆場側(cè)式懸臂堆料機(jī)。e） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒、托輥是否有物料粘結(jié)，皮帶清掃器是否能完全清掃皮帶背面的物料。c） 檢查各托輥轉(zhuǎn)動是否靈活、是否有異常磨損。調(diào)整跑偏時，首先判斷偏哪邊，之后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力（對螺旋拉緊裝置，一次只能調(diào)緊或放松一周）。j） 按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。g） 清理各輥筒、托輥上的粘結(jié)物。e） 檢查皮帶的拉緊裝置。c） 調(diào)整清掃器，保證與皮帶面的接觸。2．8．2 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查頭部輥筒（電動輥筒）、尾部輥筒、各改向輥筒軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗和加油。c） 按2．1．3和2．2．3檢查兩套驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。2．7．3 運(yùn)行中的檢查a） 檢查各給料輥、各篩分輥以及鏈傳動運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動和刮、卡現(xiàn)象。d） 清除給料輥、篩分輥、鋼板倉及導(dǎo)料欄板上粘結(jié)的雜物。b） 檢查給料輥、篩分輥、鏈輪、滾子鏈、鏈幕的磨損，必要時進(jìn)行整修更換。2．7 波動輥式給料機(jī)2．7．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線砂、頁巖波動輥式給料機(jī)。e） 檢查進(jìn)料粒度、出料粒度是否符合要求。c） 檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動中間軸軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。2．6．3 運(yùn)行中的檢查a） 檢查破碎機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動。f） 各項檢查、維護(hù)結(jié)束時，關(guān)好各處檢查門和人孔門。d） 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。b） 檢查破碎機(jī)內(nèi)部板錘、襯板、反擊板、三角砧、承擊板及牙板的磨損，必要時進(jìn)行整修更換。2．6 反擊式破碎機(jī)2．6．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的砂、頁巖反擊式破碎機(jī)。e） 檢查進(jìn)料粒度、出料粒度是否符合要求。c） 檢查破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輥軸承、驅(qū)動中間軸軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。2．5．3 運(yùn)行中的檢查a） 檢查破碎機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動。g） 各項檢查、維護(hù)結(jié)束時，關(guān)好各處檢查門和人孔門。e） 檢查各軸承測溫?zé)犭娮?。c） 檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進(jìn)行調(diào)整、更換。2．5．2 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輥軸承、驅(qū)動中間軸軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗加油。d） 按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。b） 檢查支重輪和托鏈輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。g） 按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)。e） 檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)是否適宜，有無偏拉現(xiàn)象。c） 檢查輸送鏈板（槽板）的磨損、有無開裂和變形，并進(jìn)行整修更換。2．4．2 停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備a） 檢查、補(bǔ)充頭尾主軸軸承、支重輪和托鏈輪軸承的潤滑油。f） 檢查管路、閥門及接頭部位。e） 注意觀察輔助油泵是否運(yùn)行。c） 檢查冷卻水，保證暢通。2．3．3 運(yùn)行中的檢查a） 檢查潤滑油質(zhì)、油量，必要時補(bǔ)加潤滑油。f） 檢查各壓力、溫度表。d） 檢查、清洗冷卻器。b） 檢查電機(jī)和油泵，以及備用電機(jī)、油泵的切換。2．3 稀油站（液壓站）2．3．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的稀油站和液壓站。c） 檢查振動情況，減速機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。必要時更換、補(bǔ)加潤滑油。2．2．3 運(yùn)行中的檢查a） 檢查潤滑油量。d） 檢查地腳螺栓，必要時進(jìn)行緊固。