【正文】 驗，并聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理共同進行驗收，驗收樓層高度、厚 度等。 材料必須有合格證，并注明保質期，進場后應進行復試，試驗合格后方可使用。 凡是鋼材均應有材質證明書或試驗報告單，并須做原材復試，焊條應有合格證。所有樣板施工、玻璃來料驗收施工、玻璃色差控制、幕墻交接收口、鋁板幕墻施工為關鍵工序。埋件 安裝偏差一般為：標高偏差 ≤10mm，位置與設計位置的偏差 ≤20mm； 埋件安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規(guī)范、設計要求； 所有埋件應符合設計要求，且經(jīng)抽樣拉力試驗合格后，方可埋設； 檢驗方式 :抽檢 5%； 放線檢驗質量保證控制 基準線的位置應符合圖紙要求，鋼弦線應具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應達設計要求； 檢驗方式 :每幅抽 5%分格檢驗； 防雷系統(tǒng)施工檢驗 墻自身防雷節(jié)點安裝情況。 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的 2/3，長度應大于 30～ 75 mm,間距應均勻，最大不得超過 300～ 500mm. 彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。 冷彎的半徑應為材料厚度的 2 倍以上。當普通碳素結構溫度降低到 700℃ ，低合金高強度結構鋼降到 800℃時，構件不能再進行熱彎，不得在藍脆區(qū)段（ 200400℃ ）進行彎曲。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q34 Q390、 3 45 或相當?shù)燃壍暮讣?，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。 8 型材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行； 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產(chǎn)生歪曲； 剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工； 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除； 切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求； 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm 的缺棱并應去除毛刺； 切割的構件 ,其切線與號料線的允許偏差不得大于 177。 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。使用定位靠模下料時，必須隨時監(jiān)查定位靠模和下料件的準確性。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔 。 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家，不準使用。 號料時，對本工程的使用材料，我們將復核其規(guī)格，檢查材質外觀。 號料的質量控制 號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 放樣應在平整的放樣臺上進行。 放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢 驗合格，測量時必須嚴格按測量規(guī)范操作。 放樣的質量控制 放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸。具體做法如下： 嚴格按 項目部下發(fā)的加工圖紙進行生產(chǎn)加工； 所有的材料零部件必須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； 加工現(xiàn)場使用的各類量具、工具定期檢查； 硅酮耐候膠必須有性能指標、安全使用年限等質量保證書； 結構桿件在剪材之前進行校直調整； 各構件的加工精度允許偏差按行業(yè)標準的高精度級執(zhí)行； 加工完畢的構件，按其 5%抽樣檢查，且每種不少于 5 件，當其中一件不合格時， 加倍抽查，復檢合格方可驗收； 成品、半成品出廠時，附有質量檢驗證書及檢驗人員的簽字； 在加工安裝期間的質量保證措施具體如下： 工序加工中操作者進行首件自檢； 工段長和班長負責操作者自檢后的互檢； 自檢、每檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識； 工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢； 檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗員應立即停止工序生產(chǎn)并填寫超差單， 請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見； 根據(jù)有關領導處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措 7 施后繼續(xù)進行； 對某些復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時， 還 應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。 為保證工程進度和質量，還要定期舉行會議，邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、總包代表及項目部成員參加，對工程的各個方面進行協(xié)調、溝通，將會議紀要返饋給公司總經(jīng)理，以便整體安排。 ，獎優(yōu)罰劣。 （ 2）現(xiàn)場施工管理 根據(jù)現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的實際問題，每周由項目經(jīng)理組織召開一次工作總結會議，內(nèi)容如下： ，施工計劃執(zhí)行情況的總結。 。對本工程，公司挑選最優(yōu)秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。 安裝人員的素質、技術水平也是決定工 程質量的一個不可忽視的重要因素。 （ 3）其他技術保證措施 現(xiàn)場質量監(jiān)督小組 ,參加單位工程的施工組織設計審查 ,提出保證工程質量的措施和方法 ,對重點及關鍵工序和部位提出工序評定標準 ,以數(shù)據(jù)說話進行各道工序的控制監(jiān)督在施工質量驗收上建立自檢、互檢的三級檢查制度； 組織本項目 的施工管理人員和專業(yè)技術人員認真參加圖紙會審和技術交底，使之熟悉并掌握圖紙，了解設計意圖和關鍵部位質量要求和施工措施，質量管理人員參加施工組織設計審核工作，提出保證分項工程質量的方法、措施，協(xié)助做好質量交底； 凡工程需要的材料成品與半成品，構配件及設備等嚴格按質量標準供應，并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有產(chǎn)品的合格證，某些產(chǎn)品要配備抽樣復試報告，并進行事先檢查 , 質量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質量標準的產(chǎn)品，無合格證明的一律不準使用； 6 嚴格按施工順序 施工，在施工過程中發(fā)現(xiàn)違反順序、不按圖紙、不按方案施工、不照操作規(guī)程實施，質量管理人員有權制止下道工序施工，監(jiān)督其整改并進行復查，符合標準后方能繼續(xù)施工； 所有隱蔽工程完工后，經(jīng)甲方、監(jiān)理部門驗收合格后，方可進行下道工序施工。 （ 2）高層次的技術人員 公司擁有國內(nèi)外的幕墻專家 、資深設計師、優(yōu)秀技術人員 100 余名，國家一級建造師 10名，從事過國內(nèi)外多項較有知名度的幕墻設計及施工。 5 圖 32 工程質量五要素控制 施工質量控制緊接上步，每個施工步驟都要經(jīng)過嚴格檢查，檢查活動相當于一個測量器，不合格的必須重做、或返工、或修補，完成后再檢查，直至合格通過。 我公司通過科學有效的管理，從方案設計到材料的采購，從部件制作到構件的組裝，直至最后的現(xiàn)場安裝及現(xiàn)場質量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應商的質量保證。 開展質量管理 開展質量管理 QC 小組活動，攻關解決質量問題，同時做好 QC 成果的總結工作，建立 QC小組與各工序小組的質量控制網(wǎng)絡。 質量否決制度 不合格的焊接、安裝和涂裝必須進行返工。 施工人員培訓制度 工程人員都要經(jīng)過培訓上崗 ,電焊工和電工必須有國家勞動部門頒發(fā)的資格證明書 ,打膠工需經(jīng)公司考核持證上崗。 技術交底制度 堅持以技術進步來保證施工質量的原則，編制有針對性的施工組織設計。以標準化、規(guī)范化的工作質量來保證工程質量。 質量保證體系是實現(xiàn)質量目標的基本保障，我們嚴格按照 ISO9001 標準和公司《質量保證手冊》、《程序文 件》執(zhí)行，建立健全質量保證體系，牢固樹立 “人人都是質檢員 ”， “質量就是信譽，質量就是生命 ”意識，加強過程控制，確保工程質量目標的實現(xiàn)。從材料的生產(chǎn)、加工及運輸和施工現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)與步驟 ,對質量實行全過程控制。 建立質量管理控制體系 ,提高全體員工的質量意 識和技術素質 , 確保本項目質量目標。 計劃的調整 調整施工計劃主要是抓住對總工期產(chǎn)生重要作用的關鍵工序，對施工資源的投入提出新的要求，重新確定各工序間的邏輯關系，繪制新的網(wǎng)絡圖，計算調整后的時間參數(shù)和總工期，確定新的關鍵路線。對此類項目擬采取施工任務單的形式，明確施工項目、責任單位及完成時間，由現(xiàn)場負責人簽發(fā)。本工程有不同專業(yè)性質的分包，為了使各方人員盡快熟悉及了解情況，及時反饋相關信息，應定期召開計劃會議，會議由項目部主管生產(chǎn)的領導主持；各施工隊隊長及計劃員參加； 會議主要檢查計劃執(zhí)行情況，提出存在的問題，分析原因，研討對策，進一步明確計劃編制的形式，交流計劃編制 的經(jīng)驗，同時，要認真聽取意見，不斷提高和完善計劃編制工作； 下達任務單。為了確保工程安全、質