鋼鐵工業(yè)能源現(xiàn)狀和管理-文庫(kù)吧資料
2025-04-13 22:24本頁(yè)面
【正文】 煉鐵燃料消耗。 H）高爐煉鐵精料技術(shù)對(duì)節(jié)能的影響 煉鐵少用石灰石100 Kg/t，降焦比30 Kg/t。噸鐵渣量減少100 Kg/t，可降低燃料比20～50 Kg/t，增產(chǎn)8%。焦炭熱反應(yīng)性增加一位時(shí)，每噸鐵燃料消耗要增加5%～11%。l 寶鋼噸鐵風(fēng)耗為930m179。高爐煉鐵降低燃料比會(huì)減少噸鐵風(fēng)耗。 高爐采用全風(fēng)操作，由鼓風(fēng)機(jī)方面控制風(fēng)量，高爐不放風(fēng)?！¤F礦石還原度每增加1%，可節(jié)省碳素消耗6～7Kg/t。對(duì)冷風(fēng)管道進(jìn)行保溫，可提高風(fēng)溫9～17℃。可用于煤粉干燥，對(duì)空氣和煤氣雙預(yù)熱，可提高風(fēng)溫，還可用于煤的脫濕和風(fēng)選。l l 提高爐頂煤氣壓力10Kpa，可增產(chǎn)1。%，可降焦比4～5 Kg/t。%，可降燃耗10 Kg/t， Kgce/t。水，可提高風(fēng)溫9℃。脫濕鼓風(fēng)：鼓風(fēng)溫度由13%降到6%，可增加風(fēng)量14%，節(jié)能10%， Kg/t。節(jié)焦比1%，%。提高風(fēng)溫：風(fēng)溫升高100℃，可降焦比15Kg/t，多噴2l 0～30Kg/t煤粉，提高產(chǎn)量4%。節(jié)電：燒結(jié)主風(fēng)機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)。l 采用節(jié)能型點(diǎn)火爐（帶狀火焰、熱風(fēng)）l l l 燒結(jié)間接還原度提高5%，高爐煤氣中CO2升高，煤氣利用率（ηco）%?！ Y(jié)含粉率變化1%，%，%～%?！ ?～%。 固體燃料分加：一次混合加20～30%的細(xì)焦粉，其余在二混?！ ?qiáng)化制粒：改善料層透氣性，增加料層厚度 提高成品率，減少返礦：%～3%。～。減少燒結(jié)固體燃耗的辦法：l 生石灰活性度每提高10ml，提高產(chǎn)量1%。燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)減少10%，節(jié)電2度/t，減少燒結(jié)礦殘?zhí)紦p失。使用催化助燃劑可使燒結(jié)降低固體燃耗13%，增產(chǎn)5%。100℃熱風(fēng)，降燃耗5%。對(duì)燒結(jié)機(jī)廢氣進(jìn)行回收利用（其熱值占燒結(jié)總能耗10%～20%），特別是1～5風(fēng)箱廢氣溫度高，用于熱風(fēng)燒結(jié)。馬鋼、濟(jì)鋼、已投入生產(chǎn)。小球燒結(jié)、燃料分加、厚料層（650mm左右），可減少料消耗15～20Kg/t，降低燒結(jié)工序能耗5Kg/t，還可提高燒結(jié)質(zhì)量。%，%。%，高爐系數(shù)升高2%，%，堿度波動(dòng)由177。燒結(jié)礦含鐵品位由177。固體燃料消耗占燒結(jié)工序總能耗75%～80%，電力消耗占13%～20%，點(diǎn)火能耗占5%～10%。對(duì)于300㎡燒結(jié)機(jī)可配置12500KW的電站，蒸汽壓力4Kpa,，溫度在425℃，提高發(fā)電效率。目前全國(guó)已有270座加熱爐使用了該技術(shù)。熱風(fēng)爐采用空氣、煤氣雙預(yù)熱可從實(shí)現(xiàn)使用低熱值高爐煤氣，實(shí)現(xiàn)1200℃以上高風(fēng)溫。2005年寶鋼是包括鐵水預(yù)處理，㎏ce／t，㎏ce／t。所謂負(fù)能煉鋼一般是指轉(zhuǎn)爐工序，而鐵水預(yù)處、連鑄、爐外精煉工序能耗不在內(nèi)。國(guó)外大型轉(zhuǎn)爐基本上均是負(fù)能煉鋼運(yùn)行?！ ）轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù) 噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣100m179?！ 募夹g(shù)政策上講，爐頂壓力大于120Kpa的高爐均應(yīng)當(dāng)有TRT裝置。一般在4045度電，最高發(fā)電量可達(dá)54度電。采用干法除塵，可提高發(fā)電量30％左右?！ ）高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)（TRT） 理論上高爐爐頂煤氣壓力在80 Kpa，TRT所發(fā)的電能與所用的電能平衡，煤氣壓力在100 Kpa時(shí)會(huì)有經(jīng)濟(jì)效益，而煤氣壓力大于120 Kpa時(shí)會(huì)有明顯的經(jīng)濟(jì)效益?！ 〔捎酶邏哄仩t發(fā)電技術(shù)，可以使CDQ的發(fā)電效率提高10％。這對(duì)我國(guó)推廣應(yīng)用干熄焦起到了積極作用?！ 「上ń沟慕固抠|(zhì)量得到提高，熱反應(yīng)性降低10％～13％，M40提高了3％～4％，％～％；在焦炭質(zhì)量不變條件下，可多配10％～20％弱粘結(jié)性煤，；高爐使用干熄焦的焦炭可降低焦炭質(zhì)量不變化條件下，可多配10％～20％弱粘結(jié)性煤，；高爐使用干熄焦炭可降低焦比2％，產(chǎn)量提高1％。寶鋼干熄焦可降低焦化工序能耗68㎏ce／t。這里只介紹幾項(xiàng)關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)，詳細(xì)的分專業(yè)技術(shù)節(jié)能內(nèi)容如下： A）干法熄焦技術(shù)（CDQ） 從焦?fàn)t出來(lái)的紅焦炭（950～1050℃）所含顯熱相當(dāng)于煉焦生產(chǎn)消耗總熱量35％～40％。 采用短流程電爐生產(chǎn)工藝，就會(huì)節(jié)省了燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、高爐工序能耗。同時(shí)球團(tuán)含鐵品位高于燒結(jié)，又可以實(shí)現(xiàn)提高入爐礦品位的效果。這是高爐煉鐵工序結(jié)構(gòu)調(diào)整中心環(huán)節(jié)。如提高煉鐵噴煤比、增加球團(tuán)配比、采用連續(xù)鑄鋼工藝，采用薄板坯連鑄連軋工藝，軋鋼坯料熱裝工藝等技術(shù)均可實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。l 大力回收鋼鐵企業(yè)的二次能源，并要得到科學(xué)、合理的應(yīng)用已成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的工作重點(diǎn)。做為能源轉(zhuǎn)換功能是要進(jìn)行科學(xué)分析、優(yōu)化操作、精細(xì)管理。寶鋼就訂出高爐噴煤比在200㎏／t左右。但是，高噴煤比是煉鐵技術(shù)發(fā)展方向。要在三個(gè)層次上（單體設(shè)備、各生產(chǎn)工序、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)）進(jìn)行綜合研究，目標(biāo)是提高能源利用率。這就要求調(diào)控要科學(xué)、及時(shí)、有效。能源管理中心的工作是與生產(chǎn)一線同步進(jìn)行。公司能源管理中心的工作目標(biāo)為： ?。?）提高各類能源的使用效率，實(shí)現(xiàn)各類能源介質(zhì)的優(yōu)化調(diào)控，促進(jìn)節(jié)能降耗； ?。?）以減少能源中心定員，節(jié)約成本，提高工作效率； ?。?）調(diào)度管理人員可以更全面地了解能源系統(tǒng)，提高能源管理水平； （4）及時(shí)發(fā)現(xiàn)能源系統(tǒng)故障，加快故障處理速度，使能源系統(tǒng)更安全； ?。?）使能源系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視、操作控制、數(shù)據(jù)查詢、信息管理實(shí)現(xiàn)圖形化、直觀化和定量化?！ ′撹F企業(yè)能源管理中心的工作內(nèi)容是；監(jiān)測(cè)、控制、調(diào)整、故障分析診斷、能源平衡等?！ ￠g接節(jié)能；工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化工藝流程、減少生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)、提高產(chǎn)品性能和壽命等。l 減少浪費(fèi)：加強(qiáng)對(duì)用能的質(zhì)量和數(shù)量的管理，優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)， 減少物流損失，能源介質(zhì)的無(wú)謂排放等。鋼鐵企業(yè)的能源管理 （1）節(jié)能概念 ?。?）二次性能源（或?yàn)樵偕茉矗?；以多種形
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