【正文】 不銹鋼套118底座、平臺Q235套1備品備件及專用工具、 備品備件及專用工具要求。、 系統(tǒng)閥門表(按每套填寫) （供方填寫，供方保證機組的完整性，對于遺漏的無條件增補）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家備注1止回閥Amos、flyger不銹鋼2球閥同上不銹鋼3安全閥同上不銹鋼4截止閥同上不銹鋼5儀表閥同上不銹鋼、 計量泵電動機變頻控制柜（供方填寫，供方保證機組的完整性，對于遺漏的無條件增補） 變頻器型號： 變頻器數(shù)量： 臺 供貨明細表（供方填寫，供方保證機組的完整性，對于遺漏的無條件增補）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價總價產(chǎn)地/廠家加聯(lián)氨裝置1溶液箱179。、 ２臺溶液箱（注：溶解箱與溶液箱合用，不再單設(shè)溶解箱），5臺計量泵。、 單元內(nèi)所有的管道、管件、閥門、管道支架、控制柜、平臺梯子、控制柜至單元之間的信號電纜及必須的附件。 供貨范圍（廠家填寫，供方保證機組的完整性，對于遺漏的無條件增補）、 加聯(lián)氨裝置、 本工程共計１套加聯(lián)氨裝置。1． 提供隨機備品備件,并在協(xié)議書中給出具體清單。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，供方仍須在執(zhí)行的同時補足。1． 本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍，供方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合附件1的要求。g、 由供方提供的計量泵與攪拌機等的動力控制柜，應(yīng)滿足以下要求：動力控制柜輸出到控制系統(tǒng)的PLC的信號如下：.泵或攪拌機已運行. 泵或攪拌機已停運. 泵或攪拌機故障.泵出口壓力、流量動力控制柜接收來自控制系統(tǒng)的PLC的控制信號如下：.啟動泵或攪拌機.停運泵或攪拌機i、供方提供的變頻控制柜，應(yīng)滿足以下要求： 每臺變頻器應(yīng)能接收來自控制系統(tǒng)的PLC4~20mA控制信號； 每臺變頻器應(yīng)能輸出到凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)的PLC的信號如下： 變頻器運行狀態(tài)信號 變頻器異常信號h、 所有的液位顯示信號均送往控制系統(tǒng)的PLC，供方提供液位變送器（4~20mA信號）并提供變送器的導(dǎo)管連接。e、 保證系統(tǒng)的安全運行，控制盤應(yīng)帶有所必須的附件。d、 所有的計量泵與攪拌機的啟/停控制即可由供方提供的就地控制盤實現(xiàn)，也可通過由業(yè)主單獨招標的控制系統(tǒng)的PLC實現(xiàn)控制；為此，就地控制盤上安裝每個電機的操作開關(guān)，開關(guān)信號指示和事故信號指示。b、 溶液箱液位低時，攪拌機停運；液位低低時，計量泵停運。b、 溶液箱設(shè)有就地指示磁翻板液位計及遠傳信號液位計。、 閥門：單元內(nèi)的閥門均采用304不銹鋼材質(zhì)。、 平臺梯子應(yīng)能滿足加藥系統(tǒng)正常運行和檢修維護。、 每臺計量泵出口配有安全放泄閥及返回到溶液箱的管道。（廠家填寫）、 附件、 計量泵入口帶隔離閥的效驗柱，效驗柱的體積不小于一分鐘的測試量。b、 進水閥、排污閥、空氣閥、藥液進口閥，各閥門均采用不銹鋼材質(zhì)。（廠家填寫）、 溶解箱應(yīng)配有電溶解裝置。、 溶解箱應(yīng)配有攪拌機，攪拌機的軸和葉輪采用不銹鋼（304）制作，攪拌機的支架焊接在溶液箱頂部。、 溶解箱將至少包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口、放泄閥回液口。、 溶解箱、 溶解箱的容積應(yīng)滿足一晝夜的藥品用量。 、 變頻器使用壽命 年。、 計量泵使用壽命 年。、 備用泵的信號反饋裝置可以與運行泵共用，該裝置能實現(xiàn)運行泵與備用泵之間的切換。調(diào)節(jié)范圍為0～100％，設(shè)有信號接收裝置。、 泵將按連續(xù)運行設(shè)計，并應(yīng)設(shè)置備用。、 每臺計量泵出口設(shè)有球形逆止閥、壓力放泄閥和脈沖減震器以及防止系統(tǒng)倒流的逆止閥。安裝在框架上的設(shè)備包括溶液箱，加藥計量泵和系統(tǒng)內(nèi)連接管道，平臺梯子、就地控制箱等設(shè)備。、 設(shè)備和附件的設(shè)計應(yīng)考慮地震因素。、 采用的計量泵，容器和設(shè)備在規(guī)范書指定的設(shè)計工況下必須達到最佳性能，同時必須能在標準工況下正常運行。、 各加藥裝置共同設(shè)計原則、 正常設(shè)計條件下，除了正常的間斷性檢修改造外，所有的設(shè)備、附件、儀表應(yīng)適合連續(xù)運行。、 加磷酸鹽裝置、 磷酸鹽以人工方式加入溶解箱內(nèi)，配成 % ％濃度（廠家填寫），由磷酸鹽計量泵送汽包。、 設(shè)計原則、 加聯(lián)氨裝置、 聯(lián)氨溶液的配制由手動進行，聯(lián)氨用手搖泵先從貯存容器輸送到計量桶內(nèi)，然后再送到溶液箱內(nèi)，配成 % ％濃度（廠家填寫），由聯(lián)氨計量泵送至除氧器下水母管。、 系統(tǒng)范圍、 給水加聯(lián)氨加藥系統(tǒng)將包括但不局限于以下設(shè)備和主要部件：2臺帶攪拌機的聯(lián)氨溶液箱，4臺計量泵(3用1備)，所有附件如電控柜、安全閥、液位計、公用底盤、平臺梯子、連接管道、閥門和儀表等。、 爐水加磷酸鹽系統(tǒng)將對爐水進行加磷酸鹽處理，維持爐水磷酸根在2～108mg/l范圍內(nèi)（按照GB121452008），以防止機組啟動時雜質(zhì)進入鍋爐而引起結(jié)垢。4. 系統(tǒng)設(shè)計原則、 裝置的功能、 給水加聯(lián)氨系統(tǒng)將對給水進行加聯(lián)氨處理，維持給水聯(lián)氨量為10～30μg/l范圍內(nèi)（按照GB121452008），以減少由于含氧量高引起的低壓和高壓給水、鍋爐系統(tǒng)的氧腐蝕。3. 設(shè)備運行條件、 除鹽水a(chǎn)、水源：除鹽水管b、水壓：~c、水溫：25℃、 電源要求a、 三相四線制（380V/220V）b、 頻率：50Hz、 裝置使用條件a、設(shè)備安裝在室內(nèi)，室內(nèi)溫度 5～35℃b、極端最高溫度: ℃極端最低溫度: ℃年平均氣溫: 12℃最熱月平均溫度： ℃最冷月平均溫度： ℃基本風(fēng)壓： 冬季采暖室外計算溫度: 7℃夏季室外計算溫度(干球): ℃最大凍土深度: 抗震設(shè)防烈度： 6度、 加藥點a、 給水加聯(lián)氨：加藥點的壓力：（共3臺高壓除氧器）。、 關(guān)于運輸限度，長、寬、高及重量等應(yīng)滿足國家有關(guān)的鐵路界限的規(guī)定。在要求預(yù)防凝結(jié)和潮濕的地方，應(yīng)提供干燥劑，此干燥劑必須定期更換或烘干，應(yīng)予以注明。、 為了使設(shè)備在運輸中牢固地被支撐，所有松動的部件應(yīng)用柳條包裝起來或裝箱以方便運輸，有內(nèi)部支撐的地方，應(yīng)明顯地標注“試驗和運行前除去內(nèi)部支撐”。、 對接焊接接口應(yīng)由蓋住整個的大木盤來保護，并用金屬帶或鉤扣扣緊。貯存時應(yīng)避免陽光直射，并應(yīng)距發(fā)熱源1米以外，以免加速橡膠老化。、 在低于＋5℃溫度下運輸時，要采取必要措施，以防膠板產(chǎn)生裂紋。、 所有開口部分和加工表面應(yīng)提供防護，以防止運輸和儲存期間的損壞、腐蝕和進入不相干的物質(zhì)。、 運輸前應(yīng)排除設(shè)備內(nèi)所有的水分并徹底地干燥。只能以不銹鋼的、干凈的、無鐵的手動或電動工具、或用氧化鋁磨料。不銹鋼、電鍍件、青銅和其它非鐵（有色的）表面不