【正文】 塑性保護器用旋入或插入形式來固定。、 對接焊接接口應由蓋住整個的大木盤來保護，并用金屬帶或鉤扣扣緊。蓋子、帶子和鉤扣不應焊接到設備上。、 為了使設備在運輸中牢固地被支撐，所有松動的部件應用柳條包裝起來或裝箱以方便運輸，有內(nèi)部支撐的地方，應明顯地標注“試驗和運行前除去內(nèi)部支撐”。、 貯存場地的環(huán)境條件應和安裝地點類似，即室內(nèi)設備應貯放室內(nèi)，室外設備可在室外貯放。在要求預防凝結和潮濕的地方，應提供干燥劑，此干燥劑必須定期更換或烘干，應予以注明。對某些特殊物品，供方提供貯存說明，并推薦長期貯存辦法。、 關于運輸限度，長、寬、高及重量等應滿足國家有關的鐵路界限的規(guī)定。、 系統(tǒng)設備的每一組件應完全組裝好，并標明需方的定貨號及件號；所有單元應注明簡單的貯存方法，以便到貨后立即可以執(zhí)行。3. 設備運行條件、 除鹽水a(chǎn)、水源：除鹽水管b、水壓：~c、水溫：25℃、 電源要求a、 三相四線制（380V/220V）b、 頻率：50Hz、 裝置使用條件a、設備安裝在室內(nèi)，室內(nèi)溫度 5～35℃b、極端最高溫度: ℃極端最低溫度: ℃年平均氣溫: 12℃最熱月平均溫度： ℃最冷月平均溫度： ℃基本風壓： 冬季采暖室外計算溫度: 7℃夏季室外計算溫度(干球): ℃最大凍土深度: 抗震設防烈度： 6度、 加藥點a、 給水加聯(lián)氨：加藥點的壓力：（共3臺高壓除氧器）。b、 爐水加磷酸鹽：加藥點的壓力：（共3臺240t/h爐）；加藥點的壓力：（共1臺75t/h爐）。4. 系統(tǒng)設計原則、 裝置的功能、 給水加聯(lián)氨系統(tǒng)將對給水進行加聯(lián)氨處理，維持給水聯(lián)氨量為10～30μg/l范圍內(nèi)（按照GB121452008），以減少由于含氧量高引起的低壓和高壓給水、鍋爐系統(tǒng)的氧腐蝕。加藥點設在除氧器后的給水低壓母管上。、 爐水加磷酸鹽系統(tǒng)將對爐水進行加磷酸鹽處理，維持爐水磷酸根在2～108mg/l范圍內(nèi)（按照GB121452008），以防止機組啟動時雜質(zhì)進入鍋爐而引起結垢。加藥點設在汽包上。、 系統(tǒng)范圍、 給水加聯(lián)氨加藥系統(tǒng)將包括但不局限于以下設備和主要部件：2臺帶攪拌機的聯(lián)氨溶液箱，4臺計量泵(3用1備)，所有附件如電控柜、安全閥、液位計、公用底盤、平臺梯子、連接管道、閥門和儀表等。、 爐水加磷酸鹽系統(tǒng)將包括但不局限于以下設備和主要部件： 2臺帶攪拌機的磷酸鹽溶液箱，5臺計量泵(4用1備)，所有附件如電控柜、安全閥、液位計、公用底盤、平臺梯子、連接管道、閥門和儀表等。、 設計原則、 加聯(lián)氨裝置、 聯(lián)氨溶液的配制由手動進行，聯(lián)氨用手搖泵先從貯存容器輸送到計量桶內(nèi)，然后再送到溶液箱內(nèi)，配成 % ％濃度（廠家填寫），由聯(lián)氨計量泵送至除氧器下水母管。、加藥方式為全自動方式，即利用水汽取樣裝置的給水聯(lián)氨表輸出信號及給水流量信號控制加藥泵電機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)自動控制加藥量，自動控制加藥量。、 加磷酸鹽裝置、 磷酸鹽以人工方式加入溶解箱內(nèi)，配成 % ％濃度（廠家填寫），由磷酸鹽計量泵送汽包。、 加藥方式為全自動方式，即利用水汽取樣裝置的爐水PH輸出信號及給水流量信號控制加藥泵電機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)自動控制加藥量，自動控制加藥量。、 各加藥裝置共同設計原則、 正常設計條件下，除了正常的間斷性檢修改造外，所有的設備、附件、儀表應適合連續(xù)運行。、 設備的噪音應符合標準，噪音的檢測將在設計標準的工況下進行。、 采用的計量泵，容器和設備在規(guī)范書指定的設計工況下必須達到最佳性能，同時必須能在標準工況下正常運行。、 系統(tǒng)在各種運行工況下能安全運行，系統(tǒng)內(nèi)的泵在所有流量范圍內(nèi)能安全可靠運行。、 設備和附件的設計應考慮地震因素。、 每個加藥單元的設備應安放在一個整體框架上，并盡可能的進行工廠預裝配。安裝在框架上的設備包括溶液箱，加藥計量泵和系統(tǒng)內(nèi)連接管道，平臺梯子、就地控制箱等設備。、 系統(tǒng)技術要求、 加藥計量泵、 計量泵采用液壓隔膜式計量泵，電動機采用變頻交流電動機。、 每臺計量泵出口設有球形逆止閥、壓力放泄閥和脈沖減震器以及防止系統(tǒng)倒流的逆止閥。、 所有與輸送相應藥液而接觸的金屬及非金屬部件應采用耐相應藥液腐蝕的材料。、 泵將按連續(xù)運行設計，并應設置備用。、 手動調(diào)節(jié)方式采用行程調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)流量，調(diào)節(jié)器的刻度采用毫米。調(diào)節(jié)范圍為0～100％，設有信號接收裝置。調(diào)節(jié)器設有行程信號反饋裝置，反饋信號為4～20mA，能精確反應加藥量，信號強度應達到 %（廠家填寫）。、 備用泵的信號反饋裝置可以與運行泵共用，該裝置能實現(xiàn)運行泵與備用泵之間的切換。泵的布置應方便所有的部件測試、更換和檢修。、 計量泵使用壽命 年。、 減速器使用壽命 萬小時。 、 變頻器使用壽命 年。 、 計量泵采用進口,并對計量泵的整體性能負責。、 溶解箱、 溶解箱的容積應滿足一晝夜的藥品用量。、 溶解箱應采用不銹鋼制作，頂部配有帶頂蓋的檢修孔，底部為圓形封頭，應設置支腳。、 溶解箱將至少包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口、放泄閥回液口。排污口和藥液出口必須分開，排污口將布置在箱的底部并能將溶液完全排空。、 溶解箱應配有攪拌機，攪拌機的軸和葉輪采用不銹鋼（304）制作，攪拌機的支架焊接在溶液箱頂部。、 溶解箱的有效溶解均為 m3。（廠家填寫）、 溶解箱應配有電溶解裝置。、 溶解箱配有以下附件：a、 三個液位開關。b、 進水閥、排污閥、空氣閥、藥液進口閥，各閥門均采用不銹鋼材質(zhì)。c、 個支腿。（廠家填寫）、 附件、 計量泵入口帶隔離閥的效驗柱，效驗柱的體積不小于一分鐘的測試量。、 計量泵出口配有壓力表，壓力表應配有隔離閥以及脈沖減震器。、 每臺計量泵出口配有安全放泄閥及返回到溶液箱的管道。、 每臺計量泵入口管道上配有不銹鋼管道過濾器一臺。、 平臺梯子應能滿足加藥系統(tǒng)正常運行和檢修維護。、 管道：單元內(nèi)的管道應配備齊全，管道均采用不銹鋼管。、 閥門：單元內(nèi)的閥門均采用304不銹鋼材質(zhì)。、 儀表的配置及控制要求、 儀表的配置a、 計量泵出口設有就地指示壓力表。b、 溶液箱設有就地指示磁翻板液位計及遠傳信號液位計。、 控制要求a、 溶解箱的低液位信號、計量泵的事故信號應傳送到控制中心。b、 溶液箱液位低時，攪拌機停運；液位低低時，計量泵停運。c、 系統(tǒng)將通過就地的控制盤控制，就地設備和控制盤的連接電纜兩端應有密封。d、 所有的計量泵與攪拌機的啟/?？刂萍纯捎晒┓教峁┑木偷乜刂票P實現(xiàn)，也可通過由業(yè)主單獨招標的控制系統(tǒng)的PLC實現(xiàn)控制；為此，就地控制盤上安裝每個電機的操作開關，開關信號指示和事故信號指示。盤上設有每臺電機的開及關狀態(tài)顯示，顯示計量泵的加藥計量。e、 保證系統(tǒng)的安全運行，控制盤應帶有所必須的附件。f、 給水爐水加藥系統(tǒng)在控制系統(tǒng)內(nèi)應有模擬圖動態(tài)顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)，包括閥門狀態(tài)、設備運行狀態(tài)、出水水質(zhì)指標、液位顯示等。