【正文】 泡，氣泡，開裂，埋入了顆粒，不一致的顏色或剝落。涂層極度的不均勻。19 / 38圖 13 挖除型修補 襯 里 缺 陷 打 磨 挖 除 襯 里 挖 除 型 修 補對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）186。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。所有維修只能根據(jù)內(nèi)襯材料供給者的要求和建議進行，所有維修應根據(jù)規(guī)范進行。填平補齊，滾壓合格即可。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面） ，且務必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。 （6）襯里修補在襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經(jīng)檢測確認的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接 （見圖 10） 。滴料及明顯的流淌痕應打磨除去。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。 FRP增 強 層 FRP增 強 層鱗 片 襯 里 鱗 片 襯 里基 體 基 體圖 6 管長小于 250mm 接管增強結(jié)構(gòu) 圖 7 管長大于 250mm 接管增強結(jié)構(gòu)。襯里施工作業(yè)時，可將襯里端部截至于法蘭水線以內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時，施工時應先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。當管長大于 250mm 時，實施接管兩端頭局部增強；小于 250mm 時實施全結(jié)構(gòu)增強。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將 FRP 預制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖 圖 5。FRP 預制接管與鋼接管間縫隙應不小于 。(4) 設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導致施工質(zhì)量缺陷。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū) 應增加兩層粗纖氈補強層， 內(nèi)支承梁區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意以防止應力疲勞開裂，補強范圍為全結(jié)構(gòu)。(3)內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu),在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。具體補強結(jié)構(gòu)見圖 2。補強范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延 300mm。極易在內(nèi)支承架部位形成應力作用導致襯層開裂。 FRP增 強 層鱗 片 襯 里基 體內(nèi) 件 支 撐 架鱗 片 襯 里基 體 FRP增 強 層圖 1 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意 圖 2 設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意。補強范圍為沿尖角各向 300mm 寬。如施工單位的要求更嚴格，則保留這些更嚴格的要求。表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于 32℃或低于 10℃。表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度 3℃。工作區(qū)域的相對濕度超過 85%。在底層內(nèi)襯施工以前底漆應不粘手。 如果施工單位的要求更嚴格，將保留這些更嚴格的要求。金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于 32℃或低于 10℃時。金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度 3℃。工作區(qū)域的相對濕度大于 85%?？梢酝ㄟ^噴、刷或滾動上底漆。如果內(nèi)襯施工單位有更嚴格的要求，則應保留更嚴格的要求。在施工和干燥期，應進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度 3℃。 當存在以下情況時，噴砂不能進行：壓縮空氣應沒有油、污物和水份。 噴砂介質(zhì)將由使用者選擇。臨時性的夾子或吊環(huán)等應在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的拐角和邊將加工成圓弧形。 應清除表面上所有焊接污跡，可采用切削的方式，最后打磨至平滑。 內(nèi)襯表面的要求 部件倒角和邊的焊接應被加工成圓弧形，所有將要內(nèi)襯的縱向焊縫應是連續(xù)的，并同相接表面保持平滑。驗收報告 在內(nèi)襯完成后不允許任何種類的焊接。內(nèi)襯記錄（溫度等……）檢查包括以下內(nèi)容：施工單位應使用最新工業(yè)標準和提供最好的工藝設(shè)計。檢查期間查出的缺陷將根據(jù)各方同意的方案進行維修并重新檢查。 在工廠的所有加襯部件在安裝前將進行電火花檢查。箱罐剝離試驗： 剝離試驗應在與內(nèi)襯工作同時準備的試樣件上進行,以檢查在裝置運行期間橡膠剝離強度隨時間的降低、橡膠的擴散和其它特性。硬度檢查 所有襯膠部件都將作安全檢查。材料準備工作襯膠件組裝工作 所有用于驗收的非破壞性測試儀器必須校準并提供校準合格證。內(nèi)襯工藝應在各方面都是適合 FGD 裝置安全和正常運行的。在襯膠部件和非襯膠部件的接合處采用法蘭連接, 接縫也應由橡膠材料加以保護,保證在縫口區(qū)域充分的粘附性，設(shè)計和加工應得到業(yè)主/監(jiān)理方的同意。 在噴吹之后，鋼表面應首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。 加工和干燥期間應對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。 加工工序 在襯膠準備和施工期間,需要襯膠的表面不應有水份。粘度 通過在襯膠期間從每一批產(chǎn)品中取樣品，根據(jù)設(shè)計標準對粘接劑和底漆作以下檢查：12 / 38 在噴砂打磨后,襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后的迭層和其它欠缺，施工單位應確認是否達到襯膠要求。應在襯膠邊界加上標記，并且在邊界的醒目位置加上至少 150mm 高的如下語句“襯膠，不允許焊接” 。 設(shè)計與加工要求 所有襯膠的部件應清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑，這也適用于法蘭面的內(nèi)邊和焊縫以及有孔的板，孔邊緣必須修整，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。底部、外部涂層檢查加襯部件檢查（根據(jù)規(guī)范書） 關(guān)于內(nèi)襯工作應包括以下項的檢查備忘錄：施工單位應提供關(guān)于內(nèi)襯和及其維護工作的詳細設(shè)計圖紙，尤其是特殊的區(qū)域（如法蘭表面、噴咀連接處、拐角、邊、重疊部分等） ，并提交給業(yè)主確認，根據(jù)確認后的圖紙進行施工。 內(nèi)襯材料必須具有抗化學腐蝕性，極好的粘附性等。橡膠內(nèi)襯材料包括橡膠、粘接劑、底漆等。旋流器溢流液箱：均為非耐磨區(qū)域（標準鱗片）。濾液箱：均為非耐磨區(qū)域（標準鱗片）。10 / 38防腐位置 備注耐磨區(qū)域（耐磨鱗片）：底板、底板以上高度 范圍的壁，皮帶脫水機給料泵入口管座、人孔門等以及其周邊 450mm 范圍的壁板，以及內(nèi)部擋板等區(qū)域。耐磨區(qū)域（耐磨鱗片）：底板、底板以上高度 范圍的壁，石灰石漿液泵入口管座、人孔門等以及其周邊 450mm 范圍的壁板，以及內(nèi)部擋板等區(qū)域。耐磨區(qū)域（耐磨鱗片）：底板、底板以上高度 范圍的壁，事故返回泵入口管座、攪拌器管座、人孔門等以及其周邊 450mm 范圍的壁板區(qū)域。煙道施工圖：混凝土地坑：均為 FRP 襯里區(qū)域。9 / 38防腐位置 備注FGD 原煙道：（1） 塔之前的煙道變徑傾斜段，均采用耐高溫鱗片；（2） 塔之間的煙道，全部采用標準鱗片。吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋管支撐梁：梁面采用雙層橡膠，梁側(cè)及底采用單層橡膠。（3）B 塔入口。4 現(xiàn)場情況及內(nèi)襯方案、使用條件、范圍施工現(xiàn)場為 4 個吸收塔及其煙道，4 / 38（1） 防腐類型清單（橡膠、鱗片及 FRP 襯里）介質(zhì)參數(shù)序號 內(nèi)襯部位 襯里材料厚度(mm)介質(zhì)溫度℃ Cl(ppmwt) pH備注耐磨區(qū)域（見圖） 耐磨型樹脂玻璃鱗片 4石膏漿液 60 2022040000 主要考慮高固含量漿液磨損腐蝕因素1 吸收塔非耐磨區(qū)域標準鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片 2石膏漿液 60 2022040000 主要考慮低溫高濕煙氣及漿液腐蝕因素2 吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋管撐梁單層預硫化丁基橡膠(梁頂局部雙層) 4煙氣及漿液 60 2022040000 主要考慮高固含量漿液磨損腐蝕因素吸收塔內(nèi)除霧器支撐梁單層預硫化丁基橡膠 4煙氣及漿液 60 2022040000 主要考慮低溫高濕煙氣腐蝕因素FGD 原煙道耐高溫鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片 2煙氣 160 2022040000 主要考慮高溫煙氣腐蝕因素A、B 塔間煙道標準鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片 2煙氣 60 2022040000 主要考慮低溫高濕煙氣腐蝕因素3煙道FGD 凈煙道標準鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片 2煙氣 60 2022040000 主要考慮低溫高濕煙氣腐蝕因素5 / 38序號 內(nèi)襯部位 襯里材料厚度(mm)介質(zhì)介質(zhì)參數(shù)備注溫度 ℃ Cl(ppmwt) pH4 混凝土地坑 FRP 石膏或石灰石漿液 4060 15040000 主要考慮漿液對基體的腐蝕及輕微磨損因素5 混凝土排水溝 FRP 石膏或石灰石漿液 4060 15040000 主要考慮漿液對基體的腐蝕及輕微磨損因素 以下的底和攪拌器區(qū)域耐磨型樹脂鱗片 4 石膏漿液 4060 2022040000 主要考慮高固含量漿液磨損腐蝕因素6事故漿液罐 以上的頂和壁標準鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片 2石膏漿液 4060 2022040000 主要考慮漿液對基體的腐蝕及輕微磨損因素6 / 38序號 內(nèi)襯部位 襯里材料厚度(mm)介質(zhì)介質(zhì)參數(shù)備注溫度 ℃ Cl(ppmwt) pH 以下的底和壁及擋板標準型樹脂鱗片+耐磨型樹脂鱗片 4主要考慮高固含量漿液磨損腐蝕因素石灰石漿液箱 以上的頂和壁標準鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片 2石灰石漿液 4060 2022040000 主要考慮漿液對基體的腐蝕及輕微磨損因素 以下的底和壁及擋板標準型樹脂鱗片+耐磨型樹脂鱗片 4主要考慮高固含量漿液磨損腐蝕因素7 箱罐真空皮帶機給料箱 以上的頂和壁標準鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片 2石膏漿液 4060 2022040000 主要考慮漿液對基體的腐蝕及輕微磨損因素7 / 38序號 內(nèi)襯部位 襯里材料厚度(mm)介質(zhì)介質(zhì)參數(shù)備注溫度 ℃ Cl(ppmwt) pH濾液箱標準鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片 2濾液 4060 2022040000 主要考慮漿液對基體的腐蝕及輕微磨損因素廢水箱標準鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片 2石膏漿液 4060 2022040000 主要考慮漿液對基體的腐蝕及輕微磨損因素旋流器溢流液箱標準鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片 2石膏漿液 4060 2022040000 主要考慮漿液對基體的腐蝕及輕微磨損因素磨機漿液循環(huán)箱主要考慮高固含量漿液磨損腐蝕因素8 / 38（2） 防腐區(qū)域說明防腐位置 備注耐磨區(qū)域（耐磨鱗片）：（1）底部區(qū)域，包括：底板、底板以上高度1米范圍內(nèi)的壁板，循環(huán)泵入口管座、排漿泵管座、攪拌器管座、人孔以及這些開孔周邊450mm范圍內(nèi)的壁板內(nèi)表面等區(qū)域，均是耐磨玻璃鱗片襯里。對于提供的防腐方案，針對每一特定的使用區(qū)域，需說明選用的樹脂和橡膠的材料及牌號，施工工藝及厚度。選用的樹脂和丁基橡膠均應是有成熟的脫硫系統(tǒng)運行業(yè)績的產(chǎn)品。（5）磨機漿液循環(huán)箱采用預硫化或自然硫化丁基橡膠襯里防腐。（4）事故漿液箱、旋流器溢流箱、皮帶脫水機給料箱、濾液箱、廢水箱、石灰石漿液箱等采用玻璃鱗片襯里防腐。要求采用抗介質(zhì)滲透性、抗熱應力能力及耐磨性好，耐溫性、耐熱老化性、抗擴散性侵蝕能力強，本體強度、施工性、修補性、施工周期性等性能好的丁基橡膠。玻璃鱗片具有耐酸、堿和鹽類溶液，對水蒸氣和水有非常低的可滲透性，與底材的黏著力佳，在常溫即可硬化，優(yōu)異的機械性質(zhì)及耐候性和優(yōu)異的耐熱性等特點。要求達到下列標準的優(yōu)良等級。（11） 為施工而需要的腳手架、平臺等工作，施工單位應按自行解決考慮。（10） 內(nèi)襯材料（橡膠材料）生產(chǎn)過程中的檢查記錄文件，應隨貨物一起交給需方。（9） 施