電器公司設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理-文庫吧資料
2025-04-13 21:50本頁面
【正文】 落實日常預(yù)防管理、保養(yǎng) 以成本及績效為基礎(chǔ)，QC、IE、VE為手法 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的設(shè)備保養(yǎng)及管理 防止故障而非統(tǒng)計故障 設(shè)備保養(yǎng)管理l 凡事以整體利益為前題l 作對事情才有效果，用對方法才有效率l 以最低成本創(chuàng)造最大附加價值l十、設(shè)備零故障之管理觀念及進(jìn)行方法（一）故障1：諸惡之根源系統(tǒng)機器或配件喪失規(guī)定應(yīng)有機能（二）故障2：人類故意發(fā)生故障（三）故障種類： 第一種：機能停止型故障 第二種：機能下降型故障（四）達(dá)成零故障的原則必須使“潛在缺陷”顯現(xiàn)化，亦即將缺陷在故障前、修正避免其發(fā)生。并且設(shè)計要價錢低廉，因此必須由使用機械的人或保養(yǎng)人員對現(xiàn)在使用的機械之保養(yǎng)情報、整理、提供給設(shè)計的人參考。到月球往返成功的阿波羅之依賴度（不發(fā)生故障的）%，這是接近完美的設(shè)計，可稱保養(yǎng)預(yù)防。機械設(shè)計人員將保養(yǎng)人員所提出的故障記錄及改善提案做為根據(jù)、討論內(nèi)容，將機械改善為不容易故障，容易保養(yǎng)的機械，成為更有效率的機械。63改良保養(yǎng)是什么？把機械改良，使得機械不發(fā)生故障或容易保養(yǎng)與修理稱為改良保養(yǎng)。優(yōu)點：由于用至壽命為止，如無二次故障，則保養(yǎng)費、修理費都較便宜。生產(chǎn)不能按計劃進(jìn)行，修理又需要費時間，使用機械的人及負(fù)責(zé)保養(yǎng)的人必須努力減少這種事情發(fā)生。以自用車為例，日常保養(yǎng)（水或油等之點檢）或定期整理等，因偷懶不做，駕駛中突然發(fā)生故障、車子不能動，被迫才修理的就是事后保養(yǎng)。保養(yǎng)方法：定期地分解并點檢設(shè)備，當(dāng)埸判斷良否(不作劣化傾向管理)，并更換不良的配件。③(Inspection＆Repair)澈底檢修型保養(yǎng)。優(yōu)點：。保養(yǎng)方法：透遇各種測定數(shù)據(jù)及其分析，在生產(chǎn)的狀態(tài)下，把握設(shè)備的劣化狀況：如果實際劣化的數(shù)值達(dá)到預(yù)定的劣化基準(zhǔn)值，則進(jìn)行修理。缺點：常保養(yǎng)過度，修理費多。優(yōu)點：點檢等保養(yǎng)的人力很少、故障也少。(61)(1)預(yù)防保養(yǎng)(PM Pneventive Maintenance)①.(Time Based Maintenance)時間標(biāo)準(zhǔn)型保養(yǎng)保養(yǎng)方法：考慮該設(shè)備最大比例的參數(shù)(如生產(chǎn)噸數(shù)等)，決定修理周期(理論值、經(jīng)驗值)，如果運轉(zhuǎn)至規(guī)定的周期為止，則無條件地進(jìn)行修理。以自用車之例子來考慮預(yù)防保養(yǎng)，坐車的人每天出門以前要檢查水箱里的水是否足夠？油夠不夠用？輪胎有無問題？使駕駛中不會發(fā)生故障，這就是日常保養(yǎng)。 由此可見預(yù)防保養(yǎng)管理制度的建全與否，與現(xiàn)場的生產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全衛(wèi)生環(huán)境（S）、士氣（M）等六大活動項目息息相關(guān)；尤其，設(shè)備越自動化、越高速化，則關(guān)系更形密切。（5）不良或修理損失：將帶來物量與工時的損失（Cost）。（3）短暫停機壞空轉(zhuǎn)損失：① 導(dǎo)致品質(zhì)不良（Quality）② 導(dǎo)致能源浪費(Cost)③ 降低稼動率(Porduction)④ 限制操作臺數(shù)(Production)⑤ 導(dǎo)致公害(Safteyamp。Maintenance設(shè)備管理Inventory Control資材管理Output Input = 生產(chǎn)力工廠活動目的四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失：（1）故障損失：屬于突發(fā)性、慢性的故障，以致構(gòu)成時間上與物量的損失，將延誤交期（Delivery）及浪費材料（Cost）。(6)生產(chǎn)活動中設(shè)備管理的定位如下： Input OutputMoney(資金)Man人Machine設(shè) 備Material原材料Method管 理 手 法Production(P)生產(chǎn)量Production Control工 程 管 理Quality(Q)品 質(zhì)Quality Control品 質(zhì) 管 理Cost(C)成 本Cost Control成 本 管 理Delivery(D)交 期Delivery Control交 期 管 理Safety(S)安全衛(wèi)生環(huán)境Secretyamp。如此一來邁向工業(yè)化的企業(yè)才能突破嚴(yán)酷的經(jīng)濟環(huán)境，因此，預(yù)防保養(yǎng)成為基本的生存條件。(5)由於設(shè)備的誤操作、設(shè)計制作的失誤、修理的失誤等，以致發(fā)生災(zāi)害或公害。(3)由於設(shè)備效率的降低、蒸汽泄漏、空氣泄漏、油漏等現(xiàn)象，以致造成貴重資源、能源的浪費。因此，邁入機械化、自動化的工廠，大多煩腦著下列的問題：(1)由於突然的故障而停止生產(chǎn)、使生度計劃一團(tuán)糟，以致發(fā)生 誤期的嚴(yán)重後果：同時無可奈何地增加加班時同、并在假日 加班。寧波優(yōu)睿電器有限公司文件名稱設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理文件編號Q/YR3062版本號A/0編制日期實施日期編 制孫鑫審 核批 準(zhǔn)目 錄一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時代意義……………………………… 1二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇……………………… 2三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的必要性………………………………… 4四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失………………………… 5五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程……………………………… 6六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的目標(biāo)與方法之間的關(guān)系……………… 7七、實施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的…………………………………… 121八、設(shè)備劣化的型態(tài)、原因與對策……………………………… 13九、實施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念……………… 16十、設(shè)備零故障之管理觀念及進(jìn)行方法………………………… 18十一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類………………………………… 19十二、設(shè)備零故障的對策及其層面……………………………… 19十三、機械保養(yǎng)的管理原則……………………………………… 24十四、保養(yǎng)工作守則……………………………………………… 28十五、保養(yǎng)效果之測定…………………………………………… 29十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的方法………………………………… 30一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時代意義 臺幣持續(xù)升值、市場競爭 消費時代的變化造成產(chǎn)品需求個性化、多元化 高品質(zhì)之要求：零缺點 激烈之競爭：高品質(zhì)、低價格 交貨日期要求迫切 自動化取代人力化 保養(yǎng)價值觀的變化連續(xù)化機電化隨著設(shè)備的高度化，改善保養(yǎng)的價值觀由于生產(chǎn)線停止，增大對于品質(zhì)、制品率、能源的影響力 設(shè)備操作員的技能單存化，反而轉(zhuǎn)向以設(shè)備為中心的生產(chǎn)自動化機電化品質(zhì)經(jīng)由設(shè)備保證經(jīng)由設(shè)備而達(dá)成品質(zhì)保證體制化從以往單純降
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