電器公司設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理-預(yù)覽頁
【正文】 失 損 失 時間 臨時故障型劣化損失 損 失 時間（二）設(shè)備劣化的原因 使用劣化：操作條件、方法 自然劣化：生銹、老化 災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震設(shè)備劣化保養(yǎng)活動性能（生產(chǎn)力等） 新型設(shè)備的性能提高新設(shè)備新設(shè)施的性能 舊式化 舊式化修理修理 老朽化 老朽化改善 劣化慢 故障（突然停止）劣化快時 間（三）設(shè)備劣化對策關(guān)系圖更 新改 良 預(yù) 防保 養(yǎng) 預(yù) 防保 養(yǎng)回 復(fù) 劣 化防 止 劣 化測 定 劣 化修理保養(yǎng)檢查預(yù)防修理事后修理加 油更 換調(diào) 整清 潔性能檢查傾向檢查預(yù) 防 保 養(yǎng)A．達(dá)成保養(yǎng)目標(biāo)實施活動分?jǐn)偙砟?標(biāo)手段分類實 施 活 動分 擔(dān)防止劣化測定劣化消除劣化使用保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)正確的操作前置作業(yè)的調(diào)整清掃、潛在缺陷的提出、處置日常保養(yǎng)加油鎖緊螺絲維持活動使用條件、劣化的日常點檢小完備定期點檢預(yù)防保養(yǎng)定期完備定期檢查定期保養(yǎng)生 產(chǎn) 保 養(yǎng)保養(yǎng)目標(biāo)達(dá)成傾向檢查預(yù)知保養(yǎng)不定期完備異常的早期發(fā)現(xiàn)與確實迅速的處置聯(lián)絡(luò)事后保養(yǎng)突發(fā)修理強度提高改 善 活 動改良保養(yǎng)（可靠性）負(fù)荷的減輕檢查方法的改善、開發(fā)改良保養(yǎng)（保養(yǎng)性）完備作業(yè)或品質(zhì)的改善B．良好潤滑保養(yǎng)的條件（1） 用油品質(zhì)須正確（2） 加沒量需適量（3） 必須定期加油或換油（4） 油料應(yīng)加到正確位置（5） 所加油料須保持清潔C．潤滑保養(yǎng)主要工作：（1） 全廠機械潤滑用油之選擇（2） 簡化全廠所需油料（3） 建立機械潤滑油標(biāo)準(zhǔn)及用油說明（4） 編制潤滑油料顏色或符號說明（5） 繪制機械潤滑指示（6） 編制機械潤滑實施表九、實施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念條件： 獲得主管的支持 需有基本的保養(yǎng)人員 去除急功近利的觀念 生產(chǎn)及管制部門的充分合作 保持完整的表報與記錄歷程： 主題選定 目標(biāo)值及實施日期 選定組成人員及工作職務(wù) 現(xiàn)狀把握及分析 對策方案及實施 效果確認(rèn)及檢討 功能維持及標(biāo)準(zhǔn)化 調(diào)整工作流程及人員訓(xùn)練 目標(biāo)檢討、評估 再改善——只有更好，沒有最好。l 動作應(yīng)力的減輕對策l 避免超過應(yīng)力的設(shè)計（5）防止人為失誤 A．防止操作失誤l 操作失誤的原因分析l 操作盤的設(shè)計改善l 連鎖（Inter Lock）的附加l 防呆（Fool Proof）對策l 下功夫建立目視管理l 操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化B．防止修理失誤l 修理失誤的原因分析l 對于容易錯誤的形狀及安裝方法加以改善l 備品的保管方法l 道具、工具的改善l 故障追蹤的步驟化、容易化對策（下功夫于目視管理）（6）保養(yǎng)技能的內(nèi)容如下：l 點檢、檢查（測定）診斷、修理、完備l 故障追蹤l 故障解釋（7）運轉(zhuǎn)技能的內(nèi)容如下：l 運轉(zhuǎn)、操作、點檢、加油l 前置作業(yè)、調(diào)整、異常徵兆的發(fā)現(xiàn)（二）設(shè)備零故障的四個層面如前所述，雖然提及使?jié)撛谌毕蒿@在化五項對策，但想同時在短期內(nèi)開展該五項對策，是難以順利的。 強制劣化的排除l 完備基本條件l 使用條件的明確化及對其遵守 ②層面2：延長固有壽命168。 定期劣化的復(fù)原l 壽命的推定l 制定定期點檢及檢查基準(zhǔn)l 定期更換基準(zhǔn)l 保養(yǎng)性的改善168。 步驟2—油污源頭及困難部位之對策 杜絕灰塵、油污源頭，防止飛散；改善清掃、加油的困難部位，并謀求清掃、加油時間的縮短。 步驟6—整理整頓 進行各種現(xiàn)場管理項目的標(biāo)準(zhǔn)化，以謀求維持管理的完全系統(tǒng)化，包括：清掃加油點檢基準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化模具、治工具管理基準(zhǔn)等 步驟7—澈底自主管理 確實執(zhí)行公司方針、目標(biāo)展開，以及改善活動的正?；?、設(shè)備故障分析記錄；同時進行解釋與設(shè)備改善。④ 認(rèn)清“設(shè)備”是自己的“飯碗”，設(shè)備如有油污，自己要親自清掃，如有小毛病要加以修理；總之，要擁有這種態(tài)度才行。④ 實踐自主保養(yǎng)活動，隨時擁有問題意識，進修各種必要的技術(shù)、技能。④ 在三班制或二人班制交接的場合，下一班自前一班所移交的設(shè)備，與其是接受，前一班人員應(yīng)將設(shè)備維持在正常狀態(tài)，然后再移交給下一班，這是自主保養(yǎng)活動小組的義務(wù)與責(zé)任。與同業(yè)比較生產(chǎn)性低的設(shè)備。品質(zhì)變動較大的設(shè)備。C使用高價原料的設(shè)備。D很多種類的產(chǎn)品通過的設(shè)備。S安全設(shè)備。 保養(yǎng)品質(zhì)要好。 主動發(fā)掘設(shè)備問題并立即反應(yīng)。 協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)。 五、對保養(yǎng)負(fù)責(zé)人及主管的要求 全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項活動。 確定預(yù)防保養(yǎng)方針。四、對策： 測定結(jié)果可以了解各種情況，若有異常，立即分析原因謀求改善對策。 保養(yǎng)人員對設(shè)備較詳細(xì)。 集中保養(yǎng)： 優(yōu)點：統(tǒng)一指揮調(diào)度，人力物力運用靈活。明確保養(yǎng)職責(zé)。 生產(chǎn)與保養(yǎng)本位主義較強。 協(xié)助保養(yǎng)人員的支援工作。 檢查標(biāo)準(zhǔn)。（五）日常保養(yǎng)與定期保養(yǎng)。 定期檢查表。（八）故障原因分析
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