【正文】 器設(shè)備卡。（二）設(shè)備資料的收集、整理與檢查標準的建立： 機械設(shè)備卡。 技術(shù)水準容易提升。 缺點：保養(yǎng)人力浪費。十五、保養(yǎng)效果之測定 一、測定條件： 實施保養(yǎng)必須注意經(jīng)濟價值，更要有完整的資料。四、對保養(yǎng)人員之工作要求 協(xié)助現(xiàn)場主管調(diào)整小故障。 保養(yǎng)成本要低。接近末端工的設(shè)備。因故障而發(fā)生品質(zhì)變化的設(shè)備。（二）重點設(shè)備P瓶頭設(shè)備。（2）能力① 利用感覺了解設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況（確認聲音、振動、味道、噪音等），將異?，F(xiàn)象與正常狀態(tài)作比較，并正確地掌握。 步驟3—制定清掃加油標準 制定行動標準，以便在短時間內(nèi)，確實能維持清掃、加油、鎖緊螺絲（必須標明在日常、定期的時間預(yù)定表）。 設(shè)計上的弱點改善l 強度、精度的弱點改善l 選定適合條件的配件l 針對過負荷的弱點改善168。（三）正確的保養(yǎng)管理觀念 澈底提高生產(chǎn)效率 培育人才及具備工作價值的工作環(huán)境 加強維修、管理體制及技術(shù) 積累并強化設(shè)備技術(shù)（體質(zhì)） 落實日常預(yù)防管理、保養(yǎng) 以成本及績效為基礎(chǔ)，QC、IE、VE為手法 標準化、規(guī)格化的設(shè)備保養(yǎng)及管理 防止故障而非統(tǒng)計故障 設(shè)備保養(yǎng)管理l 凡事以整體利益為前題l 作對事情才有效果，用對方法才有效率l 以最低成本創(chuàng)造最大附加價值l十、設(shè)備零故障之管理觀念及進行方法（一）故障1：諸惡之根源系統(tǒng)機器或配件喪失規(guī)定應(yīng)有機能（二）故障2：人類故意發(fā)生故障（三）故障種類： 第一種：機能停止型故障 第二種：機能下降型故障（四）達成零故障的原則必須使“潛在缺陷”顯現(xiàn)化，亦即將缺陷在故障前、修正避免其發(fā)生。63改良保養(yǎng)是什么？把機械改良，使得機械不發(fā)生故障或容易保養(yǎng)與修理稱為改良保養(yǎng)。保養(yǎng)方法：定期地分解并點檢設(shè)備，當(dāng)埸判斷良否(不作劣化傾向管理)，并更換不良的配件。缺點：常保養(yǎng)過度，修理費多。 由此可見預(yù)防保養(yǎng)管理制度的建全與否，與現(xiàn)場的生產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全衛(wèi)生環(huán)境（S）、士氣（M）等六大活動項目息息相關(guān)；尤其，設(shè)備越自動化、越高速化，則關(guān)系更形密切。(6)生產(chǎn)活動中設(shè)備管理的定位如下： Input OutputMoney(資金)Man人Machine設(shè) 備Material原材料Method管 理 手 法Production(P)生產(chǎn)量Production Control工 程 管 理Quality(Q)品 質(zhì)Quality Control品 質(zhì) 管 理Cost(C)成 本Cost Control成 本 管 理Delivery(D)交 期Delivery Control交 期 管 理Safety(S)安全衛(wèi)生環(huán)境Secretyamp。因此，邁入機械化、自動化的工廠，大多煩腦著下列的問題：(1)由於突然的故障而停止生產(chǎn)、使生度計劃一團糟，以致發(fā)生 誤期的嚴重後果：同時無可奈何地增加加班時同、并在假日 加班。(4)設(shè)備的摩耗、腐蝕等嚴重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員輿成本，以便退行點檢、加油、掃除、修理等。（2）前置作業(yè)及調(diào)整損失：當(dāng)進行生產(chǎn)之際，如果遇到換品目或規(guī)格的情形，必定要停機，以便進行換眼模前置作業(yè)，并調(diào)整眼模位置，直至制成良品為止；因此，將帶來時間上（Delivery）及不良（Cost）的損失。日常保養(yǎng)以外，每六個月一次在保養(yǎng)工廠請人家查查有無異常的地方，把不良地方修好，使得駕駛中不會發(fā)生故障，這就是定期保養(yǎng)，以上[日常保養(yǎng)]與[定期保養(yǎng)]合起來通稱為預(yù)防保養(yǎng)。駕駛中車子發(fā)生故障不能動，實在是一件不愉快的事情！同樣，機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，不能動或精度惡化，也是很討厭的事情。（63）其改良保養(yǎng)方向： 性能分析 故障分析 材料研究 設(shè)計變更 超載防紙裝置 防腐防銹 操作標準建立 其它七、實施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的實施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的增加員工、公司、社會利益達成生產(chǎn)計劃維持品質(zhì)向上降 低 成 本降 低 成 本防止事故災(zāi)害環(huán)境設(shè)備保全減少故障損失縮短修理時間增加生產(chǎn)收入提高工作安全減少保養(yǎng)費用改善工作士氣64保養(yǎng)預(yù)防是什么？設(shè)計新機械時，采取PM的想法、設(shè)計或選擇較不易故障，而易于保養(yǎng)的機械。l 動作應(yīng)力的減輕對策l 避免超過應(yīng)力的設(shè)計（5）防止人為失誤 A．防止操作失誤l 操作失誤的原因分析l 操作盤的設(shè)計改善l 連鎖（Inter Lock）的附加l 防呆（Fool Proof）對策l 下功夫建立目視管理l 操作、調(diào)整方法的基準化B．防止修理失誤l 修理失誤的原因分析l 對于容易錯誤的形狀及安裝方法加以改善l 備品的保管方法l 道具、工具的改善l 故障追蹤的步驟化、容易化對策（下功夫于目視管理）（6）保養(yǎng)技能的內(nèi)容如下：l 點檢、檢查（測定）診斷、修理、完備l 故障追蹤l 故障解釋（7）運轉(zhuǎn)技能的內(nèi)容如下：l 運轉(zhuǎn)、操作、點檢、加油l 前置作業(yè)、調(diào)整、異常徵兆的發(fā)現(xiàn)（二）設(shè)備零故障的四個層面如前所述，雖然提及使?jié)撛谌毕蒿@在化五項對策，但想同時在短期內(nèi)開展該五項對策，是難以順利的。 定期劣化的復(fù)原l 壽命的推定l 制定定期點檢及檢查基準l 定期更換基準l 保養(yǎng)性的改善168。 步驟6—整理整頓 進行各種現(xiàn)場管理項目的標準化，以謀求維持管理的完全系統(tǒng)化，包括：清掃加油點檢基準數(shù)據(jù)記錄的標準化模具、治工具管理基準等 步驟7—澈底自主管理 確實執(zhí)行公司方針、目標展開，以及改善活動的正?；?、設(shè)備故障分析記錄；同時進行解釋與設(shè)備改善。④ 實踐自主保養(yǎng)活動，隨時擁有問題意識，進修各種必要的技術(shù)、技能。與同業(yè)比較生產(chǎn)性低的設(shè)備。C使用高價原料的設(shè)備。S安全設(shè)備。 主動發(fā)掘設(shè)備問題并立即反應(yīng)。 五、對保養(yǎng)負責(zé)人及主管的要求 全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項活動。四、對策： 測定結(jié)果可以了解各種情況，若有異常，立即分析原因謀求改善對策。 集中保養(yǎng)： 優(yōu)點：統(tǒng)一指揮調(diào)度，人力物力運用靈活。 生產(chǎn)與保養(yǎng)本位主義較強。 檢查標準。 定期檢查表