沖壓生產(chǎn)管理辦法20-文庫吧資料
2025-04-13 20:34本頁面
【正文】 如現(xiàn)場有半成品，馬上將產(chǎn)品隔離進行追溯檢驗，如合格IPQC在標(biāo)簽上注明合格標(biāo)示，通知沖壓流入下工序；如不合格在產(chǎn)品外包裝上貼不合格標(biāo)簽,由沖壓查清數(shù)量在《品質(zhì)異常處理單》上注明生產(chǎn)數(shù)量，幷監(jiān)督?jīng)_壓部門對不合格品的處理。制程IPQC巡回抽檢：IPQC依檢驗規(guī)范內(nèi)容以每2小時的頻率，依照檢驗規(guī)范內(nèi)容對各工站巡回檢驗一次：隨機抽樣測試2pcs(A、B帶各2PCS)，將尺寸(最大和最小值)、外觀檢驗、包裝情況記錄于“制程巡檢表”即可，如有必要適當(dāng)做一些可靠性測試。現(xiàn)場生產(chǎn)廣告牌, 作業(yè)員必須及時、如實填寫完整。知會現(xiàn)場組長確認(rèn)，并填寫模具維修/保養(yǎng)記錄表知會技工，,應(yīng)及時通知課長處理.技術(shù)人員及維修組長在維修模具完成后, 需填寫完整模具維修/保養(yǎng)記錄表,并如實記錄維修保養(yǎng)之過程和狀況。料帶斷重新續(xù)接作業(yè)：將端子料帶重迭完全一致，續(xù)接部分用紅色膠布粘貼整平，避免后續(xù)纏繞過程中造成端子變形，并在物料標(biāo)簽上注明此盤有多少接頭。沖壓生產(chǎn)過程控制沖壓自檢控制：產(chǎn)品首件確認(rèn)OK之后開機量產(chǎn)；作業(yè)人員在量產(chǎn)過程中, 至少每15分鐘需檢查一次外觀, 確定是否有變形、壓傷、沖子斷、毛刺過大、扇形、扭曲、裂紋等不良。檢驗于必要時可用通過試裝成品的方式，將試裝檢驗結(jié)果做為判定合格與否之依據(jù)，但必須報上級和下工序，必要時由品保組長出面協(xié)調(diào)。如反復(fù)調(diào)試或修模處理，仍不能達到質(zhì)量要求，報上級裁決是否需要其它部門支持，共同分析該問題，直到可以得以量產(chǎn)。檢測前先查證比對標(biāo)準(zhǔn)樣品、該產(chǎn)品是否有工程變更和/或有無相應(yīng)職級人員針對本批次產(chǎn)品簽認(rèn)的臨時性通知,如有沖突或差異,須列為重點管控項目檢查。IPQC確認(rèn)首件：沖壓單位取連續(xù)端子一模以上，或?qū)嶋H沖壓之A、B帶PIN數(shù)（A、B帶各2PCS）交由品保IPQC進行尺寸量測。端子入盤時注意凸面朝內(nèi),避免端子錫腳在纏繞過程中變形；收料時,端子料帶擺成直線,避免磕碰變形,所有錫腳有接觸的位置應(yīng)加工成圓弧或圓球狀；使用周轉(zhuǎn)盤包裝，設(shè)定包裝數(shù)量時應(yīng)保證兩頁面之半徑至少大于料帶纏繞圈徑3cm,必要時使用適當(dāng)材料做好防護。在安裝模具時為確保制品質(zhì)量,技工應(yīng)注意事項：模高的調(diào)節(jié):應(yīng)調(diào)到適宜的高度以避免模具損壞及沖壓痕太深或太淺；送料機的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)合適的高度,；步距的調(diào)節(jié):量測模具步距,調(diào)節(jié)機器,使機器步距與模具動作步距保持一致；導(dǎo)料板的檢查:是否將導(dǎo)料板的固定螺絲擰緊；模具必須牢固固定,嚴(yán)禁單支螺絲固定或螺紋過淺或螺栓過小,固定時須注意位置；模具安裝好后,公母模試合模確定導(dǎo)柱是否順暢,模具是否錯位。架模前對沖壓機臺的檢查：吸廢料機是否能正常工作；機臺底座面銅屑是否清理干凈；氣壓、油壓、馬達轉(zhuǎn)速指示表等機器上是否顯示正常。10. 沖壓生產(chǎn)管理沖壓生產(chǎn)前的準(zhǔn)備沖壓生產(chǎn)部門接收到生管生產(chǎn)排程時,課長應(yīng)安排技工開展以下工作（生管和IPQC協(xié)助）：依據(jù)生管開立的《備模通知單》品名料號,對照產(chǎn)品工程圖面，到模具放置區(qū)域調(diào)出模具，對模具進行備模檢驗作業(yè)：孔槽內(nèi)部是否有殘存銅料,型腔是否殘存銅屑及其它之雜物；型腔及鑲件等是否生銹；鑲件及備件是否磨損或變形(如刃口)；鑲件安裝位置及方向是否正確且緊固無松動現(xiàn)象；脫料板所有固定螺絲是否固定無滑絲松動漏擰螺絲現(xiàn)象；導(dǎo)柱的檢查:公母模試合模確定導(dǎo)柱是否順暢,模具是否錯位,內(nèi)部鑲件或沖頭與對應(yīng)母模的孔槽位是否完全匹配無阻礙；型腔與板材接觸面是否光滑等其它之項目檢查。每天提前10分鐘進入車間做好白夜班交接班工作，提前5分鐘自覺排隊參加早班前會，聽取上級的工作安排和工作重點介紹。如有怠工、停工等行為，由技術(shù)員按依照廠紀(jì)廠規(guī)有關(guān)規(guī)定處理。開機前嚴(yán)格按安全規(guī)程進行點檢之后方可以操作，操作中發(fā)現(xiàn)異?；虬踩珮?biāo)識脫落立即上報處理。操作員操作機器是必須嚴(yán)格按照沖壓機安全規(guī)則操作，禁止雙人同時操作或單手操作。操作員在操作機器時必須佩戴耳塞，才能眼觀機器和模具的運作情況。8. 沖壓生產(chǎn)安全管理未取得上崗證或得到操作員的許可，禁止進入沖壓機隔音房。組織內(nèi)的績效考核、管理等級、上崗培訓(xùn)要求，及后期培訓(xùn)內(nèi)容由沖壓課自行依照生產(chǎn)管理特點制定。IPQC:負(fù)責(zé)首件檢驗、制程巡檢及轉(zhuǎn)序/入庫檢驗及記錄。作業(yè)員：依照車間規(guī)定作業(yè)。上下模：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的上下模工作，及領(lǐng)取模具、歸還模具的作業(yè)。生管：負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品
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