產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度匯編-文庫吧資料
2025-04-13 12:00本頁面
【正文】 過程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗員負主要責任）。 ——加工零件在入庫時或裝配時發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。 ——零件未去毛、倒棱、倒角或個別件質(zhì)量問題。 ——首件不交檢驗或不按工藝規(guī)程及要求進行而造成的廢品。（3）、公司生產(chǎn)過程中的廢品，責任人按作廢產(chǎn)品實際所產(chǎn)生的費用，相應賠償，由技術質(zhì)量部監(jiān)督執(zhí)行。廢品處理規(guī)定：（1）、廢品不準出售，廢品須在廢品上打上明顯的廢品標志或破壞，由公司統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責任單位負責。屬拒收的外購件、外協(xié)件均由采購部門和外協(xié)部門辦理退外協(xié)單位手續(xù)。 凡判為廢品的，檢查員應在零件上作好廢品標志并打上材料牌號及圖號標識。不合格品通知單應以單個零件或單個批次產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。（4）、拒收或報廢。（2）、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。非檢驗人員不得注標識于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類情況應追究責，作為嚴重違反工藝紀律處理。（3）、待處理品打“？”并注待處理原因。工序過程以批次轉運單上檢驗員簽章作為標識，并在零件上用記號筆予以質(zhì)量狀態(tài)標識：（1）、已檢的合格品打“√”，批次大的產(chǎn)品也可不做合格標識，僅做不合格標識，但批次轉運單上一定要標識產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。材料投入生產(chǎn)前，零件轉序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標識；將狀態(tài)標識在批次轉運單、入庫單、不合格品通知單上等。五、質(zhì)量狀態(tài)標識質(zhì)檢負責從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗和試驗狀態(tài)的標識。 產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。為提高自檢的積極性，要求檢驗員嚴格記錄一次性產(chǎn)品交檢合格率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產(chǎn)品不交檢的習慣。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗員有權予以制止并立即報告有關領導。 （3）、終檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。 （1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。成熟的產(chǎn)品和工藝出現(xiàn)
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