xlb450x500框式平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明-文庫(kù)吧資料
2025-04-13 07:00本頁(yè)面
【正文】 截面。ⅠⅠ及ⅡⅡ截面為受力危險(xiǎn)截面。 選取HT20—40，彎曲極限應(yīng)力 安全系數(shù)n=5～6取6，許用應(yīng)力： （） 受力分析 上橫梁的結(jié)構(gòu)及受力情況如圖所示。 （） 可動(dòng)平臺(tái)在工作時(shí)以熱板全部用上為最危險(xiǎn)，故不必校核最小模具產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力。這部分撓度增值通過變形的幾何相似關(guān)系便可求得。平臺(tái)懸邊處撓度最大該處撓度應(yīng)為平臺(tái)重心處的撓度。為固定端的外伸是臂梁。 圖 截面形心位置： （）截面慣性矩： （）抗彎截面模量： （）平臺(tái)中心處截面應(yīng)力為： （）（2） 截面——柱塞中徑處 ，（3）（4） 的確定 截面形心位置：cm截面慣性矩： （）抗彎截面模量： （）截面的彎曲應(yīng)力為： （）經(jīng)校核兩處應(yīng)力均小于許用應(yīng)力，所以安全。 活動(dòng)平臺(tái) 活動(dòng)平臺(tái)與柱塞連接，當(dāng)柱塞受液壓而下降時(shí)，平臺(tái)亦隨之升降，當(dāng)與上部橫梁或熱板接觸則平臺(tái)均勻受壓，平臺(tái)的變形會(huì)影響框式平板硫化機(jī)的精度。 安裝方法：在熱板內(nèi)鉆一排等距離的橫向道孔。它是一個(gè)管內(nèi)放有連接桿，堵頭。以保證硫化制品受壓及加熱均勻。平板的工作面需經(jīng)精細(xì)加工，要求平面平直光滑。熱板溫度分布是否均勻。 熱 板 熱板為平板硫化機(jī)重要部件之一。(3) 耐久性好，安裝和拆卸方便。 對(duì)密封裝置的要求 (1) 密封性能要好，密封裝置必須保持良好的密封性，以免造成工作液的流失，影響液壓的保持。 徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力按要求這三種應(yīng)力均應(yīng)小于 許用應(yīng)力。平板硫化機(jī)采用上述形式的柱塞及工作缸，所存在的問題是升降 速度較慢，尤其是柱塞下降時(shí)完全靠其自重下降，下降速度無(wú)法控制，為解決 這一問題我們采用了將工作缸與底座整體鑄造的形式，既工作缸與底座合為一 體，并在工作缸兩側(cè)輔以兩個(gè)小的合模油缸固定于底座，利用兩個(gè)小油缸來(lái)保 正快速升降的要求。 此長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 2. 工作缸凸肩的高度確定h= 3．導(dǎo)向長(zhǎng)度 取 取120mm 4. 凸肩處圓角半徑 取 5. 球底半徑 取 取 為使密封件內(nèi)進(jìn)油以增強(qiáng)密封效果，應(yīng)留15mm斜度。由于柱塞直徑在250mm以上，工作缸內(nèi)腔直徑應(yīng)比柱塞直徑增大25mm，所以工作缸內(nèi)徑 =250+25=275mm。 材料 根據(jù)液壓、柱塞速度、規(guī)格尺寸等因素綜合考慮，選取ZG45材料。 結(jié)構(gòu)形式 本設(shè)計(jì)采用最常見的帶有外部密封裝置的工作缸。 所以 規(guī)定40mm 所以取=40mm（3）柱塞內(nèi)徑：（4）柱塞長(zhǎng)度：柱塞長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮工作行程、工作缸長(zhǎng)度及主機(jī)安裝情況，綜合加以確定。當(dāng)柱塞直徑大于150mm時(shí)，為了節(jié)省材料，減輕重量，應(yīng)制成空心，本設(shè)計(jì)采用空心柱塞。 柱塞的選材HT（2） 柱塞結(jié)構(gòu)：柱塞制造為空心，因?yàn)橹睆紻150mm，以此來(lái)減輕重量，柱塞的底部輪廓與工作缸的底部相適應(yīng)。柱塞的結(jié)構(gòu)形式是根據(jù)平板硫化機(jī)的噸位大小，工作缸液壓的變動(dòng)情況，平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度及其形成等進(jìn)行設(shè)計(jì)。 工作液的壓力一般為：水壓為120公斤/厘米2 油壓為：12160、200、320公斤/厘米2主要技術(shù)特征一般包括：型式，熱板規(guī)格，公稱噸位，層數(shù)，熱板間隔，柱塞最大行程，機(jī)臺(tái)尺寸，重量等。例如：100/600600平板硫化機(jī)。工作時(shí)，具體的動(dòng)作過程如下：裝料—合?！肽！脚_(tái)上升—預(yù)壓—放氣—保壓硫化—平臺(tái)下降—出模開?！破啡〕觥瓿裳h(huán)。鎖模保壓用主油缸，采用電加熱方式。（四）電控部分（略）。（二）輔機(jī)部分：模具托板滑道，模板推出的升起裝置及支架等。 ： （1）按支架結(jié)構(gòu)分為：柱式、框式、側(cè)板腭式、連桿式及回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)； （2）按加熱平板的加熱層數(shù)分為：?jiǎn)螌邮胶投鄬邮狡桨辶蚧瘷C(jī)； （3）按液壓缸的數(shù)目分為：?jiǎn)螇焊资胶投鄩焊资狡桨辶蚧瘷C(jī)； （4）按液壓缸的位置可分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī)、垂直式和橫臥式平板硫化機(jī)。 ：液壓式平板硫化機(jī)、機(jī)械式平板硫化機(jī)、液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。發(fā)生的不良現(xiàn)象及原因可以從膠料、模具、硫化成型技術(shù)等各個(gè)方面進(jìn)行分析1．2 平板硫化機(jī)的用途、類型及工作原理（一）用途：平板硫化機(jī)是橡膠工業(yè)常用的主要設(shè)備。特別是模具尤為重要。 (四)在膠料硫化時(shí)一生成的硫化劑分解氣體與原來(lái)被裹進(jìn)膠料中的氣體及揮發(fā)分的蒸發(fā)氣體容易在硫化膠內(nèi)部形成小氣泡。 (三)隨著模腔內(nèi)膠料硫化的開始，壓力也隨之上升，這樣就起到了除去模腔內(nèi)的氣孔，提高制品外觀質(zhì)量的效果，若表面凹縮，則合模面上的壓力會(huì)上升，帶來(lái)壓力集中的負(fù)面效應(yīng)。在使用簡(jiǎn)單的模具時(shí)，用平板硫化機(jī)硫化成型則不易導(dǎo)致壓力損失，若使用旋轉(zhuǎn)模硫化成型，膠料從料槽向模腔流動(dòng)的部位上會(huì)產(chǎn)生壓力損失，與塑料相比該壓力要大得多。 (一)平板硫化機(jī)本身 (二)模具 (三)膠料(四)硫化成型加工技術(shù)在分析這些問題時(shí)，必須把握住橡膠特有的性質(zhì)；橡膠與塑料不同，它已具有以下四項(xiàng)特征： (一)由于會(huì)產(chǎn)生硫化(交聯(lián))現(xiàn)象，所以膠料在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)因焦燒作用而導(dǎo)致粘度發(fā)生變化。但是目前使用最多的仍然是平板硫化機(jī)硫化。closedand formwith theponentsgenerated bymachinewhenpressuretothe role ofrole. Beams andmachinecolumncolumninstead ofa solidbeamsconnectedthe upper part ofworking cylinderthe lower partbyscrewsof thetwo or more sheetsvulcanizingproductand curingthe accuracy ofdeformationplatform, the platf
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