xlb450x500框式平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明(編輯修改稿)
2025-05-04 07:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 式平板硫化機(jī)、半自動(dòng)式平板硫化機(jī)、自動(dòng)式平板硫化機(jī)。 ： （1）按支架結(jié)構(gòu)分為：柱式、框式、側(cè)板腭式、連桿式及回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)； （2）按加熱平板的加熱層數(shù)分為：?jiǎn)螌邮胶投鄬邮狡桨辶蚧瘷C(jī)； （3）按液壓缸的數(shù)目分為：?jiǎn)螇焊资胶投鄩焊资狡桨辶蚧瘷C(jī)； （4）按液壓缸的位置可分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī)、垂直式和橫臥式平板硫化機(jī)。 ：蒸汽加熱、：（一）主機(jī)部分：柱塞，熱板，活動(dòng)平臺(tái)，墊臺(tái)，上橫梁等。（二）輔機(jī)部分：模具托板滑道，模板推出的升起裝置及支架等。（三）液壓部分（略）。（四）電控部分（略）。： 此平板硫化機(jī)屬下缸式，工作時(shí)，模具通過(guò)工作缸能自動(dòng)推出和拉進(jìn)，上下模板能自動(dòng)推出并且上模板能自動(dòng)展開(kāi)一個(gè)角度便于取出制品。鎖模保壓用主油缸，采用電加熱方式。上橫梁通過(guò)立柱采用上下螺母固定，可使熱板間距在300400的范圍內(nèi)可調(diào)。工作時(shí)，具體的動(dòng)作過(guò)程如下：裝料—合?！肽！脚_(tái)上升—預(yù)壓—放氣—保壓硫化—平臺(tái)下降—出模開(kāi)?！破啡〕觥瓿裳h(huán)。1．3 規(guī)格與技術(shù)特征平板硫化機(jī)的規(guī)格用加熱板的“寬度長(zhǎng)度”及公稱(chēng)噸位來(lái)表示。例如：100/600600平板硫化機(jī)。第一個(gè)數(shù)字表示平板硫化機(jī)的公稱(chēng)噸位，后面的數(shù)字表示加熱板“寬度長(zhǎng)度”，單位為毫米。 工作液的壓力一般為：水壓為120公斤/厘米2 油壓為：12160、200、320公斤/厘米2主要技術(shù)特征一般包括：型式，熱板規(guī)格，公稱(chēng)噸位，層數(shù)，熱板間隔，柱塞最大行程，機(jī)臺(tái)尺寸，重量等。1．4 基本性能參數(shù)公稱(chēng)合模力：熱板規(guī)格：450500mm熱板間距：180cm氣加熱板最高溫度：170℃最大熱壓力：工作液壓力：1200pa柱塞行程：500mm外形尺寸：9401402256mm沈陽(yáng)化工學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第二章 主要零部件設(shè)計(jì)沈陽(yáng)化工學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第二章 主要零部件的設(shè)計(jì)與校核第二章：主要零部件的設(shè)計(jì)與校核 柱塞沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第二章 主要零部件的設(shè)計(jì)與校核柱塞是平板硫化機(jī)的主要零件之一，它與工作缸、密封裝置、壓緊法蘭蓋等組成了傳遞壓能的部件，將液體的壓能轉(zhuǎn)變成帶動(dòng)平臺(tái)或可動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)的功能。柱塞的結(jié)構(gòu)形式是根據(jù)平板硫化機(jī)的噸位大小，工作缸液壓的變動(dòng)情況，平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度及其形成等進(jìn)行設(shè)計(jì)。 結(jié)構(gòu)形式（1） 柱塞與工作缸的組合形式：?jiǎn)巫饔弥Y(jié)構(gòu)形式。（2） 柱塞結(jié)構(gòu)：柱塞制造為空心，因?yàn)橹睆紻150mm，以此來(lái)減輕重量，柱塞的底部輪廓與工作缸的底部相適應(yīng)。（3） 柱塞端部與可動(dòng)平臺(tái)的連接方式,采用剛性連接，在柱塞外壁上開(kāi)槽，利用兩個(gè)半環(huán)將柱塞卡住后用螺栓緊固于平臺(tái)上。 柱塞的選材HT 結(jié)構(gòu)尺寸及強(qiáng)度計(jì)算（1） 柱塞外徑的確定： D= == 取D=250mm ()式中：D—柱塞外徑，mm； P—平板硫化機(jī)公稱(chēng)總壓力，Kg； —工作液的最高壓力，Kg/ 。當(dāng)柱塞直徑大于150mm時(shí)，為了節(jié)省材料，減輕重量，應(yīng)制成空心，本設(shè)計(jì)采用空心柱塞。（2） 柱塞壁厚的確定： ()式中：—鑄鐵的許用抗壓應(yīng)力，Kg/ ； n—柱塞安全系數(shù) =5～7 取 n=6 K—常數(shù)，鑄鐵柱塞K=2； —柱塞的外半徑，= =125mm； P—工作液的最高壓力，p=160Kg/ 。 所以 規(guī)定40mm 所以取=40mm（3）柱塞內(nèi)徑：（4）柱塞長(zhǎng)度：柱塞長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮工作行程、工作缸長(zhǎng)度及主機(jī)安裝情況，綜合加以確定。 液壓缸 液壓缸是平板硫化機(jī)傳遞力量的主要零件，屬于高壓下操作的厚壁容器。 結(jié)構(gòu)形式 本設(shè)計(jì)采用最常見(jiàn)的帶有外部密封裝置的工作缸。密封零件填于工作缸上部的凹溝內(nèi)，并用法蘭壓緊填料，法蘭用螺栓固定在工作缸的突緣上，工作缸的周壁到缸底應(yīng)采用大圓弧漸次過(guò)度連接，以防止由于缸壁方向變化引起應(yīng)力集中。 材料 根據(jù)液壓、柱塞速度、規(guī)格尺寸等因素綜合考慮，選取ZG45材料。 結(jié)構(gòu)尺寸（1） 工作缸內(nèi)腔直徑：工作缸內(nèi)腔直徑按柱塞的直徑選定，較柱塞直徑較大。由于柱塞直徑在250mm以上，工作缸內(nèi)腔直徑應(yīng)比柱塞直徑增大25mm，所以工作缸內(nèi)徑 =250+25=275mm。（2） 工作缸壁厚的確定： 鑄造的工作缸： （） 式中：－工作缸內(nèi)徑半徑， －材料的抗拉許用應(yīng)力，Kg/ = （） 式中：－材料抗拉強(qiáng)度極限，Kg/ =5700 Kg/ n－工作缸安全系數(shù) n=5～7 取n=6 所以== Kg/ p－工作液壓力，p=120 Kg/ 所以 mm 工作缸外徑mm（3） 工作缸各部分尺寸的確定： 1. 過(guò)渡圓半徑r===65mm mm取r=65mm。 2. 工作缸凸肩的高度確定h= 3．導(dǎo)向長(zhǎng)度 取 取120mm 4. 凸肩處圓角半徑 取 5. 球底半徑 取 取 為使密封件內(nèi)進(jìn)油以增強(qiáng)密封效果，應(yīng)留15mm斜度。 6. 初算工作缸內(nèi)腔總深度 式中： 柱塞最大行程 取 S=500mm 密封裝置長(zhǎng)度 初選 其他長(zhǎng)度 導(dǎo)向長(zhǎng)度 所以 此深度待密封件確定后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，由工作缸深度可估算柱塞長(zhǎng)度， 其中考慮到法蘭的厚度，柱塞伸出的長(zhǎng)度以及伸入平臺(tái)的長(zhǎng)度。 此長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 柱塞細(xì)長(zhǎng)為短柱，故不必驗(yàn)算
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