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xlb450x500框式平板硫化機設計設計說明(編輯修改稿)

2025-05-04 07:00 本頁面
 

【文章內容簡介】 式平板硫化機、半自動式平板硫化機、自動式平板硫化機。 : (1)按支架結構分為:柱式、框式、側板腭式、連桿式及回轉式平板硫化機; (2)按加熱平板的加熱層數(shù)分為:單層式和多層式平板硫化機; (3)按液壓缸的數(shù)目分為:單壓缸式和多壓缸式平板硫化機; (4)按液壓缸的位置可分為:上缸式和下缸式平板硫化機、垂直式和橫臥式平板硫化機。 :蒸汽加熱、:(一)主機部分:柱塞,熱板,活動平臺,墊臺,上橫梁等。(二)輔機部分:模具托板滑道,模板推出的升起裝置及支架等。(三)液壓部分(略)。(四)電控部分(略)。: 此平板硫化機屬下缸式,工作時,模具通過工作缸能自動推出和拉進,上下模板能自動推出并且上模板能自動展開一個角度便于取出制品。鎖模保壓用主油缸,采用電加熱方式。上橫梁通過立柱采用上下螺母固定,可使熱板間距在300400的范圍內可調。工作時,具體的動作過程如下:裝料—合?!肽!脚_上升—預壓—放氣—保壓硫化—平臺下降—出模開?!破啡〕觥瓿裳h(huán)。1.3 規(guī)格與技術特征平板硫化機的規(guī)格用加熱板的“寬度長度”及公稱噸位來表示。例如:100/600600平板硫化機。第一個數(shù)字表示平板硫化機的公稱噸位,后面的數(shù)字表示加熱板“寬度長度”,單位為毫米。 工作液的壓力一般為:水壓為120公斤/厘米2 油壓為:12160、200、320公斤/厘米2主要技術特征一般包括:型式,熱板規(guī)格,公稱噸位,層數(shù),熱板間隔,柱塞最大行程,機臺尺寸,重量等。1.4 基本性能參數(shù)公稱合模力:熱板規(guī)格:450500mm熱板間距:180cm氣加熱板最高溫度:170℃最大熱壓力:工作液壓力:1200pa柱塞行程:500mm外形尺寸:9401402256mm沈陽化工學院學士學位論文 第二章 主要零部件設計沈陽化工學院學士學位論文 第二章 主要零部件的設計與校核第二章:主要零部件的設計與校核 柱塞沈陽化工大學學士學位論文 第二章 主要零部件的設計與校核柱塞是平板硫化機的主要零件之一,它與工作缸、密封裝置、壓緊法蘭蓋等組成了傳遞壓能的部件,將液體的壓能轉變成帶動平臺或可動橫梁運動的功能。柱塞的結構形式是根據(jù)平板硫化機的噸位大小,工作缸液壓的變動情況,平臺的運動速度及其形成等進行設計。 結構形式(1) 柱塞與工作缸的組合形式:單作用柱塞結構形式。(2) 柱塞結構:柱塞制造為空心,因為柱塞直徑D150mm,以此來減輕重量,柱塞的底部輪廓與工作缸的底部相適應。(3) 柱塞端部與可動平臺的連接方式,采用剛性連接,在柱塞外壁上開槽,利用兩個半環(huán)將柱塞卡住后用螺栓緊固于平臺上。 柱塞的選材HT 結構尺寸及強度計算(1) 柱塞外徑的確定: D= == 取D=250mm ()式中:D—柱塞外徑,mm; P—平板硫化機公稱總壓力,Kg; —工作液的最高壓力,Kg/ 。當柱塞直徑大于150mm時,為了節(jié)省材料,減輕重量,應制成空心,本設計采用空心柱塞。(2) 柱塞壁厚的確定: ()式中:—鑄鐵的許用抗壓應力,Kg/ ; n—柱塞安全系數(shù) =5~7 取 n=6 K—常數(shù),鑄鐵柱塞K=2; —柱塞的外半徑,= =125mm; P—工作液的最高壓力,p=160Kg/ 。 所以 規(guī)定40mm 所以取=40mm(3)柱塞內徑:(4)柱塞長度:柱塞長度應充分考慮工作行程、工作缸長度及主機安裝情況,綜合加以確定。 液壓缸 液壓缸是平板硫化機傳遞力量的主要零件,屬于高壓下操作的厚壁容器。 結構形式 本設計采用最常見的帶有外部密封裝置的工作缸。密封零件填于工作缸上部的凹溝內,并用法蘭壓緊填料,法蘭用螺栓固定在工作缸的突緣上,工作缸的周壁到缸底應采用大圓弧漸次過度連接,以防止由于缸壁方向變化引起應力集中。 材料 根據(jù)液壓、柱塞速度、規(guī)格尺寸等因素綜合考慮,選取ZG45材料。 結構尺寸(1) 工作缸內腔直徑:工作缸內腔直徑按柱塞的直徑選定,較柱塞直徑較大。由于柱塞直徑在250mm以上,工作缸內腔直徑應比柱塞直徑增大25mm,所以工作缸內徑 =250+25=275mm。(2) 工作缸壁厚的確定: 鑄造的工作缸: () 式中:-工作缸內徑半徑, -材料的抗拉許用應力,Kg/ = () 式中:-材料抗拉強度極限,Kg/ =5700 Kg/ n-工作缸安全系數(shù) n=5~7 取n=6 所以== Kg/ p-工作液壓力,p=120 Kg/ 所以 mm 工作缸外徑mm(3) 工作缸各部分尺寸的確定: 1. 過渡圓半徑r===65mm mm取r=65mm。 2. 工作缸凸肩的高度確定h= 3.導向長度 取 取120mm 4. 凸肩處圓角半徑 取 5. 球底半徑 取 取 為使密封件內進油以增強密封效果,應留15mm斜度。 6. 初算工作缸內腔總深度 式中: 柱塞最大行程 取 S=500mm 密封裝置長度 初選 其他長度 導向長度 所以 此深度待密封件確定后應適當調整,由工作缸深度可估算柱塞長度, 其中考慮到法蘭的厚度,柱塞伸出的長度以及伸入平臺的長度。 此長度應適當調整。 柱塞細長為短柱,故不必驗算
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