【正文】 等缺陷，否則切掉接頭重新焊接。打磨時(shí)應(yīng)沿鋼軌方向縱向打磨，不允許橫向打磨。七、粗磨作業(yè)（一）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)粗磨部位：焊接接頭軌頭非工作邊、距軌腳邊緣35mm范圍內(nèi)的上下表面、軌腳邊緣。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 （三）主檢項(xiàng)目設(shè)備狀態(tài)正常焊接記錄曲線正常推凸余量合格接頭錯(cuò)邊量不超標(biāo)無(wú)電極灼傷（四）輔檢項(xiàng)目母材無(wú)傷損標(biāo)識(shí)正確鋼軌形式尺寸合格，鋼軌牌號(hào)、生產(chǎn)廠正確除銹質(zhì)量第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 焊接工序關(guān)鍵控制點(diǎn)：n 檢查焊縫表面：裂紋、推凸表面質(zhì)量n 檢查接頭錯(cuò)邊n 檢查電極灼傷n 檢查記錄曲線n 填寫焊接記錄n 焊接接頭標(biāo)識(shí)n 清理焊機(jī)：電極及其護(hù)板、推凸刀第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 P 對(duì)于軌底推凸刀為兩片組合的情況，應(yīng)調(diào)整推凸刀，消除接合部位的間隙。下班前清掃焊機(jī)室衛(wèi)生，倒掉焊渣。按照焊機(jī)說(shuō)明書要求保養(yǎng)焊機(jī)。對(duì)不合格接頭，應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm位置切掉接頭，重新焊接。1焊機(jī)電極及鋼軌與電極接觸處應(yīng)無(wú)電極灼傷，出現(xiàn)電極灼傷的焊接接頭應(yīng)判為不合格；出現(xiàn)電極灼傷后應(yīng)檢查電極表面狀態(tài)、用砂紙打磨電極表面或更換電極。1接頭表面應(yīng)無(wú)裂痕，推凸過(guò)程中沒(méi)有損傷鋼軌母材，推凸雨量：軌頭應(yīng)不大于1mm、軌腰應(yīng)不大于2mm、軌底應(yīng)不大于1mm；第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 1在未經(jīng)打磨處理的情況下檢查接頭錯(cuò)邊量：，軌腳邊緣水平方向錯(cuò)邊量不大于2mm。1接頭標(biāo)識(shí)應(yīng)與鋼軌標(biāo)記、焊接記錄或報(bào)表相應(yīng)?！都扔芯€提速200250km/h線橋設(shè)備維修規(guī)則》｛鐵運(yùn)[2007]44號(hào)文發(fā)布｝規(guī)定：鋼軌焊復(fù)處理后，放行列車時(shí)，焊縫溫度應(yīng)低于300℃。1承受拉力的焊縫，在其軌溫高于400℃時(shí)應(yīng)持力保壓。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 1焊機(jī)電極表面應(yīng)平整、光潔、無(wú)油、水、鐵渣等污染物。氣溫低于10℃時(shí)，預(yù)熱溫度均勻，鋼軌表面預(yù)熱升溫為35℃50℃鋼軌進(jìn)入焊機(jī)后，在對(duì)頭過(guò)程中，應(yīng)注意必須以工作面為基準(zhǔn)。刮風(fēng)、下雨天氣焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 根據(jù)配軌要求及調(diào)直情況等對(duì)鋼軌進(jìn)行截距。（提示：焊機(jī)的各參數(shù)值不得隨意更改，如需調(diào)動(dòng)，應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)部門批準(zhǔn)，并形成書面的參數(shù)調(diào)整說(shuō)明，說(shuō)明調(diào)整原因、調(diào)整哪些參數(shù)、調(diào)整范圍、調(diào)整后試驗(yàn)情況、負(fù)責(zé)人簽字、技術(shù)部門存檔）焊機(jī)主機(jī)、附屬設(shè)備及控制、記錄系統(tǒng)應(yīng)完好。焊接前查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、焊接記錄表、焊接任務(wù)交底、查驗(yàn)焊接程序號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接。推進(jìn)移動(dòng)焊軌車初定位；由吊機(jī)的液壓系統(tǒng)吊起焊機(jī)精確定位。P 除銹作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：P 除銹部位及其尺寸范圍P 除銹打磨的深度P 除銹后的表面質(zhì)量P 軌端浮銹油污等的處理六、鋼軌焊接（移動(dòng)式閃光焊接）（一）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)拆除待焊鋼軌接頭前方全部長(zhǎng)鋼軌及后方10米范圍內(nèi)的扣件，檢查軌端幾何尺寸及平直度。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 （二）除銹機(jī)安全操作規(guī)程除銹作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗；除銹作業(yè)人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作方法；保證設(shè)備狀態(tài)正常，按照設(shè)備說(shuō)明書要求保養(yǎng)設(shè)備；使用手持砂輪機(jī)進(jìn)行除銹打磨作業(yè)時(shí)，必須安裝漏電保護(hù)器（三）主檢項(xiàng)目設(shè)備正常除銹范圍符合標(biāo)準(zhǔn)除銹后的表面質(zhì)量（四）輔檢項(xiàng)目鋼軌表面質(zhì)量軌端平直度第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 n 目的：增強(qiáng)導(dǎo)電性，防止電極灼傷n 注意除銹質(zhì)量不好時(shí)，引起電流變化。對(duì)銹蝕嚴(yán)重的鋼軌，可以采用角向磨光機(jī)配合鋼絲砂輪輔助除銹。除銹后的表面待焊時(shí)間超過(guò)24小時(shí)、或有污染時(shí)應(yīng)重新除銹。（不同閃光焊機(jī)要求不同）。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 五、鋼軌焊前除銹（一）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊軌基地應(yīng)使用除銹機(jī)對(duì)鋼軌進(jìn)行焊前除銹，現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼軌可以使用手持砂輪機(jī)人工除銹。P 鋸切后檢查鋼軌端面斜度（軌底、軌高兩個(gè)方向）；P 端面斜度超標(biāo)時(shí)，用端磨機(jī)打磨鋼軌端面。 發(fā)現(xiàn)不合格鋼軌應(yīng)及時(shí)挑出，單獨(dú)存放，做好標(biāo)識(shí)、登記照冊(cè)。 鋼軌焊前檢查關(guān)鍵控制點(diǎn)216。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 （二）安全操作規(guī)程不允許靠近吊起的鋼軌注意生產(chǎn)線上的鋼軌行走（三）主檢項(xiàng)目鋼軌式尺寸鋼軌表面質(zhì)量（四）輔檢項(xiàng)目216。距軌端200mm內(nèi)的硬彎以及其他無(wú)法矯直的硬彎必須鋸掉，（），否則用端磨機(jī)磨平端面，鋸切后應(yīng)測(cè)量鋼軌的長(zhǎng)度，并在鋼軌兩端標(biāo)明，鋸切后的鋼軌長(zhǎng)度應(yīng)符合本次配軌表的要求，否則應(yīng)另選鋼軌。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 落錘檢驗(yàn)：工藝試驗(yàn)或焊軌生產(chǎn)期間、對(duì)鋼軌質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，可對(duì)該批經(jīng)常鋼軌進(jìn)行落錘抽查。（2）熱狀態(tài)下形成的鋼軌熱刮傷、軋痕、縱向線紋、折疊、氧化皮壓入等缺陷的深度不應(yīng)大于： （a），（350Km/） （b）（3）冷狀態(tài)下形成的鋼軌縱向或橫向劃痕、碰傷的深度不應(yīng)大于 （a）（軌底下表面不應(yīng)有橫向劃痕；（350Km/） （b）。逐根檢查鋼軌表面質(zhì)量：檢驗(yàn)鋼軌外觀有無(wú)硬彎、扭曲、裂紋、折疊、劃痕、壓痕、碰傷等缺陷。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 （二）鋼軌選配安全操作規(guī)程不允許靠近吊起的鋼軌注意生產(chǎn)線上的鋼軌行走（三）主檢項(xiàng)目鋼軌不對(duì)稱度鋼軌型號(hào)尺寸偏差鋼軌廠標(biāo)、牌號(hào)、交貨狀態(tài)（四）鋪檢項(xiàng)目鋼軌表面質(zhì)量鋼軌焊前選配關(guān)鍵控制點(diǎn)正偏差與正偏差相配，偏差量盡量接近；負(fù)偏差與負(fù)偏差相相配，偏差量盡量接近；焊接后的成品長(zhǎng)鋼軌，依鋪設(shè)順序，第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 四 鋼軌焊前檢查（一）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依照鋼軌型號(hào)、牌號(hào)、產(chǎn)地、爐罐號(hào)。（3）根據(jù)以上配軌原則搭配鋼軌后，用石筆將每根鋼軌的焊接順序號(hào)寫在鋼軌頂面上，距軌短100mm處。9．選配軌工位的作業(yè)內(nèi)容：（1）工班嚴(yán)格按照工程技術(shù)部提供的配軌表對(duì)標(biāo)準(zhǔn)軌進(jìn)行檢尺配軌，左右股長(zhǎng)鋼軌的配制長(zhǎng)度誤差為0，每根鋼軌都應(yīng)檢尺，將誤差用石筆寫在距鋼軌端部1米處的軌頂面上。如果鋼軌外型尺寸有較大偏差，測(cè)量中應(yīng)綜合考慮工作面?zhèn)鹊牟粚?duì)稱度，將其作為配軌的主要依據(jù)。其余均不能相配。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 4．測(cè)量中，如果右側(cè)軌底有間隙，左側(cè)軌底的側(cè)面緊貼或間隙比右側(cè)小，則說(shuō)明鋼軌豎向中心線偏左，反之偏右。2．測(cè)量時(shí)，偏左和偏右的界定方法：面向焊軌生產(chǎn)線的成品工段，右手側(cè)為右，左手側(cè)為左。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 P 鋼軌存放關(guān)鍵控制點(diǎn)；P 基礎(chǔ)平穩(wěn)、牢靠、無(wú)下沉；P 層間墊物與軌垛基礎(chǔ)上下對(duì)齊；P 堆碼層數(shù)以不使鋼軌產(chǎn)生硬彎為原則；P 不同牌號(hào)、不同型號(hào)、不同鋼軌生產(chǎn)廠、不同交貨狀態(tài)的鋼軌分開(kāi)單獨(dú)存放，軌垛應(yīng)有標(biāo)識(shí)；P 傷損鋼軌或不合格鋼軌應(yīng)單獨(dú)存放。建立臺(tái)賬，記錄鋼軌的生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、型號(hào)、爐號(hào)、長(zhǎng)度、缺陷種類及尺寸、部位、發(fā)現(xiàn)日期等信息。 ，層間應(yīng)布置鋼質(zhì)墊物，墊物尺寸應(yīng)相同。鋼軌端部應(yīng)對(duì)齊，想錯(cuò)兩不大于100毫米。、不同型號(hào)、不同鋼軌生產(chǎn)廠、不同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、不同交貨狀態(tài)的鋼軌應(yīng)分開(kāi)存放，應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，注明存放鋼軌的牌號(hào)、型號(hào)、鋼軌生產(chǎn)廠、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交貨狀態(tài)、到貨日期等。，相鄰高度差不大于10毫米，整體高度差不大于20毫米，每年檢查不少于一次。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 鋼軌存放，基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并滿足承載要求。、撞擊鋼軌。、行走、下落應(yīng)分步行動(dòng)。，所吊鋼軌應(yīng)保持同一高度。，鋼軌兩端的夾持點(diǎn)距軌端應(yīng)不大于7米。 人員起重工作人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，持證上崗。，主（副）鉤速度應(yīng)一致，大車行走速度應(yīng)一致，小車行走速度應(yīng)一致。 鋼軌吊運(yùn)，狀態(tài)良好，并按要求管理、保養(yǎng)和檢修。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 連續(xù)閃光焊（4）AMS60焊機(jī)可控參數(shù)預(yù)閃閃光14加速燒化12頂鍛（有電、無(wú)電）推凸以上共10個(gè)階段（對(duì)照下頁(yè)表講解）在前9個(gè)階段，控制的參數(shù)有：位移、時(shí)間、電壓、電流、前進(jìn)速度、返回速度、頂鍛電流、頂鍛量、頂鍛力K922參數(shù)表PreflashFlash1Flash2Flash3Flash4Boost1Boost2MinMaxDistance(mm )Time(s)152010060Voltage(V)460440435460250460Current set point(A)300300400430150800Current set point(A)400400210450500150800Current set point(A)500500250500150800Forward speed(mm/s)Reverse speed(mm/s)General parametersUpset(mm)Current in upset(s)Forging force(t)5151515151512075Tension holding time(m) 3333330K922報(bào)表WeldResultTimeDurationUpsetMaxcurrentImpedance(微歐)Railuse ageFlashspeedBoostspeedForgeSkipWeldprogramA0270OK12092750N3A026OK11899057N3第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 參數(shù)舉例脈動(dòng)閃光焊K1000鋼軌焊接工藝參數(shù)表階段12345678階段電壓/V4133713173073673703700距離（燒化量）/mm前進(jìn)速度/(mm/s)后退速度(mm/s)電流1/A2002502002001903505000電流2/A3003503002502304505600電流3/A4004504003002705506000帶電頂鍛時(shí)間/S頂鍛量/mm每階段用時(shí)間/S第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 P HMW400 鋼軌閃光焊機(jī)u 力u 電流u 位移第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 一、焊接百米鋼軌工序設(shè)置閃光焊接應(yīng)設(shè)置一下基本工序：（1） 熱加工線：鋼軌的選配；鋼軌焊前檢查；矯直鋼軌；焊前除銹；焊接和推凸；粗磨；焊后熱處理；（2） 時(shí)效臺(tái)（3） 冷加工線焊接接頭矯直；外形精整及平直度檢驗(yàn)；超聲波探傷（4） 出廠檢驗(yàn)第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 P 工地采用移動(dòng)式閃光焊接作業(yè)車焊接鋼軌的基本工藝流程見(jiàn)下圖P （《客運(yùn)專線鐵路軌道工程施工技術(shù)指南》（TZ2112005））施工準(zhǔn)備焊接軌端打磨焊機(jī)對(duì)位熱處理接頭矯直打磨探傷、檢查恢復(fù)線路工地移動(dòng)式閃光焊接施工基本工藝流程第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 二、百米定尺鋼軌吊運(yùn)及存放（基地焊接） 為防止百米定尺鋼軌在吊運(yùn)、存放的工程中產(chǎn)生損傷、變形等缺陷，特制定本規(guī)定。Flash Even Time…..…閃平時(shí)間 Preheat on minimum…….預(yù)熱合縫時(shí)間Final Flash Time……..燒化時(shí)間 Preheat off minimum……預(yù)熱間隔時(shí)間Upset current time……有電頂鍛時(shí)間 Preheat at cycles…………預(yù)熱次數(shù)Upset pressure/force……頂鍛壓力/力