【正文】 測量長度1m，焊縫居中。記錄焊接接頭經(jīng)過外形精整后的平直測量結(jié)果。 焊接接頭處的硬彎應(yīng)通過矯直方法糾正，不應(yīng)采用打磨的方法“削峰”（參見圖666），規(guī)定外形精整的長度不應(yīng)超過焊縫中心線兩側(cè)各450mm限度，目的在于防止現(xiàn)場為使1米范圍內(nèi)的平直度達(dá)到要求而采用“削峰”的辦法擴(kuò)大打磨長度。 外形精整的長度不應(yīng)超過焊縫中心線兩側(cè)各450mm限度。仿型打磨機(jī)的打磨效果明顯好于直把砂輪機(jī)，但仿型打磨機(jī)靠人工操作，軌頭圓弧面的打磨棱角存在個體差異，具有隨機(jī)性，因此在固定式鋼軌閃光焊接生產(chǎn)線上不宜采用；但對直接在線路上焊接的接頭而言，采用仿型打磨機(jī)仍然是目前最好的精磨方法。精磨機(jī)的使用應(yīng)遵守“精磨機(jī)操作規(guī)程”。軌底的磨痕垂直于鋼軌縱向時，容易形成疲勞裂紋源。軌腳尖端推凸后常有尖角，存在應(yīng)力集中，應(yīng)打磨圓順。焊接接頭的軌頭下顎、軌腰、軌底面中心部位，如果推凸余量符合要求，這些部位可以不進(jìn)行打磨處理（為避免探傷誤判，應(yīng)探傷人員要求，也可以對上述部位進(jìn)行打磨處理，但打磨深度不應(yīng)超過鋼軌母材，且打磨作業(yè)不應(yīng)損傷焊縫兩側(cè)鋼軌）；如果推凸余量不符合要求，應(yīng)立即更換或調(diào)整推凸刀具，不宜采用打磨方法處理。鋼軌焊接接頭打磨作業(yè)人員應(yīng)參加鋼軌焊接工培訓(xùn)和打磨設(shè)備操作培訓(xùn)，并經(jīng)考試，考試合格。這種情況下焊接接頭經(jīng)過了強(qiáng)制冷卻，盡管精磨時接頭的溫度基本接近常溫，但是沒有足夠的時間釋放焊接應(yīng)力，精磨后在存軌臺上放置一段時間后，“上供量”。較長時間冷卻后進(jìn)行精磨，焊接接頭平直度的變化情況。外形精整：在符合精磨條件的情況下，使用精磨機(jī)或仿形打磨機(jī)打磨軌頭部位的焊瘤，使接頭的軌頭部位與鋼軌具有相同的幾何輪廓，精磨后表面質(zhì)量應(yīng)滿足使用要求。如采用打磨取代矯直，不能解決“直”的問題。焊接推凸后、打磨以前，測量軌頭工作面的接頭錯邊量，接頭判廢，不允許通過打磨的辦法糾正接頭錯邊。鋼軌工作的錯邊直接影響軌道平順性，靠打磨方法不能消除，從國內(nèi)焊接鋼軌的實(shí)際情況看，但是接頭錯邊量還是應(yīng)該努力盡可能地控制到最小，特別是在高速線路上，更應(yīng)引起高度重視，為此，對于設(shè)計(jì)速度＞200km／h的線路。隨著行車速度的提高，迎輪錯邊（車輪逆向通車錯邊接頭）的沖擊作用急增，在高速情形將產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊作用，顯然不構(gòu)成危險(xiǎn)。因?yàn)檫@種情況下，因焊瘤太高，精磨機(jī)不能準(zhǔn)確確定打磨的進(jìn)給量；因焊瘤太高，無法進(jìn)行矯直和矯直后的平直度檢測；同時，畢竟磨削的加工量很小，即便采用仿型打磨機(jī)，采用精磨的方式磨削未經(jīng)推凸的焊瘤，也將耗費(fèi)大量的時間，精磨這樣的接頭沒有意義。國內(nèi)普遍存在的一個誤解是，本來應(yīng)該由焊后矯直解決的問題，不采用矯直的方法解決，反而用打磨的方法解決。打磨的對象：主要是焊接接頭而不是鋼軌母材。雖然焊接后經(jīng)過了推凸，但是接頭推凸后的表面輪廓無法與鋼軌輪廓完全一致，因此需要對焊接接頭進(jìn)行打磨。產(chǎn)生原因是鋼軌母材中硫的偏析或硫化物夾雜的聚集。我國標(biāo)準(zhǔn)不要求做宏觀檢驗(yàn)，因此從斷口橫斷面難以區(qū)分灰斑與未焊合。母材與母材之間未能完全結(jié)合的部分?？刂迫毕莸姆椒☉?yīng)該是：降低鋼軌中硅錳元素偏析的過程。當(dāng)設(shè)備響應(yīng)能力較差時，對閃光過程中的反饋控制信號響應(yīng)遲鈍，造成閃光不穩(wěn)定，觸點(diǎn)閃光停頓時間長，導(dǎo)致端面局部溫度低或端面氧化嚴(yán)重，容易形成缺陷。大能率短時間加熱，端面溫度高，溫度梯度大，頂鍛時塑形變形集中，即便閃光過程中端面局部發(fā)生了氧化，也容易使之?dāng)D出或擠碎，而不形成缺陷。焊接參數(shù)設(shè)計(jì)不當(dāng)時，容易導(dǎo)致缺陷。對缺陷區(qū)域的能譜分析顯示，缺陷中硅錳元素含量明顯高于正常區(qū)域。采用精磨機(jī)或仿形打磨機(jī)，進(jìn)給量突然增大，將砂輪憋住，在鋼軌表面產(chǎn)生燒傷痕跡。焊接接頭外形精整后，檢查焊接接頭及其附近鋼軌是否存在局部虧損或凹坑、表明裂紋、表面劃傷、打磨灼傷等缺陷，并進(jìn)行表面不平度檢查，方法如下：將200mm長度的直尺放在外形精整的焊接接頭上，焊縫位于直尺中心，測量直尺與鋼軌接觸面間的最大距離，測量結(jié)果為表面不平度。注意：不允許超范圍打磨不允許使用矯直的方法糾正接頭錯邊接頭在高溫下和常溫下測量的直線度有所不同焊接接頭的表面缺陷，是指焊接接頭外形精整后，在焊接接頭及其附近鋼軌表面存在的凹凸不平、局部虧損或凹坑，表面裂紋、表面劃傷、電極灼傷、鋼軌原始傷損等等。保持的記錄應(yīng)能保證自鋪設(shè)之日起5年內(nèi)隨時實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：配軌表鋪設(shè)位置（或焊接長鋼軌的需方）焊接日期與接頭標(biāo)識、鋼軌標(biāo)記對應(yīng)的焊接記錄或報(bào)表有關(guān)質(zhì)量保證的資料（型式檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)過程記錄、生產(chǎn)過程監(jiān)督檢查記錄等等）焊接工藝詳細(xì)資料第五章：鋼軌閃光焊接缺陷及預(yù)防焊接接頭外觀缺陷包括兩種情況：焊接接頭外形尺寸缺陷（外形尺寸偏差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大允許值）以及焊接接頭存在的各種表面缺陷灰斑、未焊合、過燒、夾渣：鋼軌時鐵路軌道的主要組成部件，焊接接頭將無縫線路的鋼軌連接起來，備焊接在一起的兩根鋼軌，其軌頭工作面的縱向線可能有三種狀態(tài)：共線、相交、平行。焊接 長鋼軌出廠前應(yīng)填寫質(zhì)量合格證書長鋼軌的虧損缺陷不得采用焊補(bǔ)及高溫錘擊方法修補(bǔ)。主檢項(xiàng)目吊車狀態(tài)正常鋼軌碼放整齊、平直、穩(wěn)固層間墊物尺寸相同、上下對齊輔助項(xiàng)目存放基礎(chǔ)無下沉鋼軌及接頭表面質(zhì)量。(二)、焊接接頭探傷作業(yè)安全操作規(guī)程探傷作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗探傷作業(yè)人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能和操作方法作業(yè)前按下鋼軌行走限制按鈕，作業(yè)后解除限制（三）、主檢項(xiàng)目焊縫內(nèi)部缺陷（四）、輔檢項(xiàng)目鋼軌及接頭表面質(zhì)量十二、焊接長鋼軌吊運(yùn)存放作業(yè)（基地焊接）焊接長鋼軌吊運(yùn)存放作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)吊軌作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)吊車狀態(tài)正常。（三）主檢項(xiàng)目精磨后的接頭平直度精磨長度精磨后接頭表面不平度接頭表面缺陷（四）輔檢項(xiàng)目精磨前接頭溫度推凸余量接頭錯邊量鋼軌表面質(zhì)量精磨（外形精整）工序精磨前接頭溫度應(yīng)低于50℃推凸余量符合要求接頭錯邊量部超標(biāo)精磨范圍：以焊縫為中心，兩側(cè)不超過450㎜，不允許超范圍打磨不允許出現(xiàn)打磨灼傷十一、焊接接頭探傷作業(yè)焊接接頭探傷作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對每個接頭進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷工應(yīng)持有國家鐵路主管部門頒發(fā)的二級探傷工證書。精磨長度不應(yīng)超過焊縫中心線兩側(cè)450㎜限度。九 焊接接頭矯直作業(yè)（基地焊接）（一）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌焊后必須經(jīng)過矯直處理，矯直可在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行，矯直前應(yīng)測量接頭原始平直度矯直后焊接接頭的平直度要求；以焊縫為中心1米范圍內(nèi)，㎜（不計(jì)推凸余量）；㎜（凹進(jìn)）不應(yīng)使用矯直的方法糾正接頭錯邊。（四）、輔檢項(xiàng)目鋼軌表面質(zhì)量。作業(yè)前確認(rèn)冷卻系統(tǒng)工作可靠。加熱前焊接接頭溫度應(yīng)低于500℃（軌頭表面）。（三）、主檢項(xiàng)目粗磨后的表面質(zhì)量應(yīng)滿足探傷掃查的需要。作業(yè)前按下鋼軌走行線限制按鈕，作業(yè)后解除限制。粗磨不允許損傷鋼軌母材，不應(yīng)將接頭磨虧。粗磨后的表面應(yīng)平整、光潔，與母材過渡圓順，軌腳邊緣上下菱角應(yīng)倒成圓角。每班填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、每班工作前應(yīng)查看上班記錄。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 （二）鋼軌焊機(jī)安全操作規(guī)程焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗；焊接作業(yè)人員必須穿戴手套、防護(hù)眼鏡、口罩等勞動保護(hù)用品；進(jìn)軌時，應(yīng)密切注意前后工序的協(xié)調(diào)及配合焊接過程中，焊接作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，及時應(yīng)對緊急情況。接頭錯邊量超標(biāo)的接頭不應(yīng)使用打磨方法糾正，應(yīng)切掉重新焊接。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 1每焊接一個接頭、焊接作業(yè)人員應(yīng)清掃焊機(jī)、檢查接頭表面質(zhì)量、推凸質(zhì)量、接頭錯邊量、有無電極灼傷、焊接記錄曲線、完成接頭標(biāo)識、查看鋼軌爐號，填寫焊接記錄。1不應(yīng)將焊渣擠入母材；焊渣不應(yīng)劃傷母材。中雨、大雨和風(fēng)力大于4級時不應(yīng)進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接前檢查確認(rèn)除銹質(zhì)量。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 焊接前檢查焊機(jī)，應(yīng)確認(rèn)焊機(jī)狀態(tài)正常，電壓正常，油位、油溫正常，焊機(jī)無報(bào)警。出現(xiàn)電極灼傷時，必須鋸掉接頭重焊n 除銹后的鋼軌地面和頂面電極夾持軌腰時，經(jīng)過除銹后的鋼軌表面 n 左圖為除銹機(jī)鋼絲刷自動除銹，右圖為砂輪機(jī)人工除銹n 焊接參數(shù)相同，電流相差很大。檢查除銹后的表面質(zhì)量，鋼軌表面質(zhì)量應(yīng)符合鋼軌標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除銹部位：待焊鋼軌端面、鋼軌與閃光焊機(jī)電極接觸部位。 第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 軌型樣板用來檢查鋼軌幾何尺寸是否合格正量規(guī)、負(fù)量規(guī)；只能定性，判斷是否合格；但不能定量。 鋼軌廠標(biāo)、牌號216。對檢查出的不合格鋼軌，要分別列明鋼軌的牌號、型號、爐號、長度、缺陷種類及尺寸、部位、發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容并登記照冊，報(bào)上級主管部門，不合格鋼軌在未處理前應(yīng)單獨(dú)存放。（1）鋼軌表面不應(yīng)有裂紋。（4）配軌表的曲線縮短軌應(yīng)等待工程部門通知后進(jìn)行焊接。8．為保證現(xiàn)場焊接的作業(yè)要求，長鋼軌首尾兩根短軌的斷面不對稱度的代號按“0”、“1”、“2”三種情況進(jìn)行相配，其他均不符合要求。5．不對稱度的確定方法：對左右兩側(cè)用檢具測量后，兩側(cè)的間隙基本相同或均貼緊，其測量值為“0”；用塞尺測量間隙，其測量值為“1”或“2”；，其測量值為“3”或“4”；，其測量值為“”5或“6”；6．配軌原則：“0”和“1”、“2”可以相配，“1”、“3”可以相配，“3”、“5”可以相配，“2”、“4”可以相配，“4”、“6”可以相配。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 三、鋼軌選配（基地焊接）（一）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（供參考）1．根據(jù)鋼軌的實(shí)際外型尺寸將其不對稱分為七種情況（在測量時，規(guī)定鋼軌豎向中心線偏右邊為正值，偏左邊為負(fù)值），分別用0—6作為測量值代號：“0”+，“1”為++，“2” ，“3”為++，“4” ，“5”為++，“5” 。 。，無積水。，起吊和行走時應(yīng)保持鋼軌平順。第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 。，每臺起重機(jī)的額定起重量不宜小于20噸。 第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 （2）焊接工藝步驟P 高電壓閃光（閃平）P 低電壓閃光（閃光預(yù)熱）P 高電壓閃光（燒化）P 有電流頂鍛P 無電流頂鍛第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 連續(xù)閃光焊K920(（K900）四條曲線分別代表焊接工程中的：頂鍛壓力變化電壓變化電流變化位移變化閃平、預(yù)熱、燒化、頂鍛（有電、無電）第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 連續(xù)閃光焊參數(shù)112 / 62（3）K900（920）焊機(jī)可控參數(shù)見右表（對照曲線講解產(chǎn)量如何控制）參量數(shù)值最大/最小缺省第一階段時間（s）6020/10060第二階段時間（s）15060/200120帶電頂鍛時間（s）頂鍛時間（s）第一階段電壓（v）443380/480480第二階段電壓（v）295280/380350燒化電壓（v）434360/480480電流設(shè)置1（A）300150/300250電流設(shè)置2（A）220150/350350電流設(shè)置3（A）240150/450450頂鍛量（mm）預(yù)閃長度（mm）基本速度（mm/s）燒化速度（mm/s）第四章：鋼軌閃光焊接工藝和技術(shù)規(guī)程 連續(xù)閃光焊K920(K900)峰值不好P 焊接報(bào)表u 焊接日期u 焊接持續(xù)時間u 頂鍛量u 頂鍛力u 閃光速度u 燒化速度u 抗阻u 等等，各型號焊機(jī)有所不同。第三章：鋼軌閃光焊接設(shè)備 ＊鋼軌銹蝕嚴(yán)重時，應(yīng)做預(yù)打磨第三章：鋼軌閃光焊接設(shè)備 輪壓偏可能導(dǎo)致無法測量平直度P 左側(cè)壓力表垂直方向矯直壓力，右側(cè)水平方向矯直壓力P 移動式鋼軌閃光焊接輔助生產(chǎn)設(shè)備主要有：（1） 鋸軌機(jī)（2） 拉伸器（3） 端面打磨機(jī)（4） 手持砂輪機(jī)（5） 鋼軌及接頭矯直設(shè)備（6） 熱處理設(shè)備（含加熱、冷卻裝置）（7） 仿行打磨機(jī)（8） 超聲波探測儀（9） 起道機(jī)具（10） 墊軌滾筒第三章：鋼軌閃光焊接設(shè)備 （11）（12） 常規(guī)檢驗(yàn)設(shè)備主要有：（13） 鋼軌平尺、賽尺（14） 寬座角尺（15） 軌型樣板（16） 游標(biāo)卡尺（17） 鋼軌波磨尺（18） SEC電子平直儀（19） HT160里氏硬度計(jì)（20） 紅外測溫儀（21） 落錘試驗(yàn)機(jī)（22） 靜彎試驗(yàn)機(jī)第三章：鋼軌閃光焊接設(shè)備 P SEC電子平直儀測量焊接接頭平直度技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)準(zhǔn)基長度1000mm縱向分辨率200點(diǎn)/1000mm測量范圍+測量精度177。熱處理鋼