【正文】 為保證輸送帶的強度，輸送帶所受的最大張力應(yīng)滿足下列條件：≤ 式()式中 ——輸送帶允許最大張力，其計算公式如下：若為阻燃帶輸送帶和鋼絲繩芯輸送帶 式()式中——輸送帶的總體縱向拉斷強度，N/mm。 μ——輸送帶與滾筒的摩擦系數(shù)：查表取μ ＝，α——圍包角則： 各張力點為 ==151032+34686=497892N5 、 驗算重段張力是否滿足要求： 圖 43輸送帶張力與垂度的關(guān)系圖根據(jù)輸送帶張力與垂度的關(guān)系，重段最小張力， 可列出下列關(guān)系式： 式()式中——輸送帶在重段最小張力,N——重段托輥間距，＝ ——符號意義同前——重段托輥間距，＝ ——符號意義同前——輸送帶最大允許垂度，按= 計將帶入式(4 .5)得對于承載分支輸送帶的最小張力需滿足： = 所以滿足要求。具體步驟方法如下繪制計算的示意圖按運行方向從主動滾筒分離點開始編號，如圖42所示： 圖 42輸送帶示意圖用逐點計算的方法列出各點的張力關(guān)系：為簡化說明，這里僅計入了主要阻力和簡化計算的繞經(jīng)滾筒的阻力。4 、輸送帶張力的計算輸送帶作為帶式輸送機的牽引構(gòu)件，在承受為克服輸送帶運行阻力所必須的牽引力的同時，由于帶式輸送機是靠驅(qū)動滾筒和輸送帶之間的摩擦力傳遞牽引力，它的張力還要滿足滾筒摩擦傳動的需要，除此之外為防止輸送帶在兩托輥之間有過大的垂度，輸送帶的張力還要滿足它的垂度不超過規(guī)定值得需要。 帶式輸送機帶寬的校核帶式輸送機的帶寬應(yīng)據(jù)物料中最大塊度進行校核，即對于未經(jīng)篩分后的物料， （如原煤） 對于篩分后的物料式中: ——物料平均塊度的長尺寸，mm——物料最大塊度的長尺寸，mm在這里按未篩分的物料計算， 即所以帶寬滿足要求式中物料中最大塊度長尺寸 ， 計算輸送帶運行阻力(1) 基本參數(shù)的計算在輸送帶帶寬B和帶速V確定以后，即可進行與運行阻力有關(guān)的計算，輸送帶上物料線質(zhì)量(單位，Kg/m)計算公式為Kg/m式中： q——單位長輸送帶上裝運物料量, Kg/m；Q——設(shè)計運輸生產(chǎn)率，t/h；輸送帶的線質(zhì)量對于織物層型輸送帶 式()對于鋼絲繩芯輸送帶 式()DSP1080/1000可伸縮輸送機采用耐熱整芯塑料帶，所以按式()計算式中 ——單位長度輸送帶的質(zhì)量, Kg/m；——輸送帶中每層帆布的厚度，；i——帆布層數(shù)；ρ——輸送帶材料的平均密度， kg/dm3。1520176。按表43選取表43傾角系數(shù)工作傾角010176。V=r——物料的散碎密度。35176。25176。即 式()式中B——輸送帶寬度， 1mK——物料斷面系數(shù)；與物料斷面形狀及其動堆積角有關(guān)，按表選取表42物料斷面系數(shù)動堆積角10176。4176。（10）輸送機機身的結(jié)構(gòu)，要考慮巷道頂板的條件，對于無淋水或底板無滲水，底板無底鼓的巷道，應(yīng)選用鋼架落地式，否則應(yīng)選用吊掛式。非金屬材料的零件的安全性能應(yīng)符合MT11385的規(guī)定。（7）帶式輸送機必須裝備有跑偏，打滑，煤位，煙霧，斷帶和撕帶等機械電器安全保護裝置。（6）儲帶倉的儲帶長度應(yīng)符合輸送帶單元長度，單元長度不小于100m。當(dāng)電動機功率不夠時，可考慮采用雙電動機或三電動機傳動。當(dāng)前一臺縮完后將其伸縮儲帶拉近裝置和可移動機尾受料部裝在后一臺帶式輸送機上。（4）帶式輸送機鋪設(shè)長度應(yīng)和巷道長度一致。（2）根據(jù)巷道傾斜情況選擇水平帶式輸送機或上下運式輸送機。由于帶式輸送機運輸能力大，工作阻力小，耗電量低，約為刮板輸送機的；貨載與膠帶一起移動，磨損小，鋪設(shè)長度長等這些優(yōu)點，所以應(yīng)用越來越廣泛。；傾斜向下運輸時，傾角不大于15176。帶式輸送機主要用于運輸散狀物料，可水平、傾斜鋪設(shè)。尤其在礦山開采方面，已成為地面和井下原煤的主要運輸設(shè)備，而且許多煤礦正向“運煤膠帶化”方向發(fā)展。經(jīng)以上計算知，所選SGZ730/132轉(zhuǎn)載輸送機滿足選型需要在給定條件下能適用?！溗?，m/s η——傳動效率，g——重力加速度，10。（2） 順槽轉(zhuǎn)載機的機尾與工作面輸送機的連接處理要配套（3）轉(zhuǎn)載機的零部件與工作面輸送刮板機的零部件應(yīng)盡可能通用（4）轉(zhuǎn)載機頭布置及其作業(yè)高度，機尾長度均應(yīng)由巷道受動壓后的潔凈斷面及維護條件相適應(yīng) 轉(zhuǎn)載機的初選由上所述因素考慮綜采設(shè)備的配套選擇：SZZ – 730/132轉(zhuǎn)載機。 轉(zhuǎn)載機的選擇原則選擇轉(zhuǎn)載機， 要注意與工作面刮板輸送機的配套要求：（1） 轉(zhuǎn)載機的運輸能力要稍大于工作面刮板輸送機的運輸能力為保證采煤工作面正常生產(chǎn)不使刮板輸送機的煤流出現(xiàn)堵塞，并能滿足在采煤高峰的最大生產(chǎn)能力和和轉(zhuǎn)載機不出現(xiàn)溢煤現(xiàn)象，轉(zhuǎn)載機的輸送能力應(yīng)大于刮板輸送機的輸送能力,即 ,轉(zhuǎn)載機生產(chǎn)能力應(yīng)由下列幾方面得到保證刮板鏈速度轉(zhuǎn)載機刮板鏈的速度V應(yīng)大于刮板輸送機的鏈速V即實驗證明：刮板輸送機的鏈速增大以后，不僅對槽體和刮板鏈磨損嚴重，而且使刮板鏈的動負荷劇增，使鏈條壽命明顯下降，因此刮板鏈速不宜過高，一般轉(zhuǎn)載機的鏈速V應(yīng)比刮板輸送機大20%左右。爬坡段由凸形溜槽，凹溜槽組成，將貨載抬高，并與拱橋組成一剛性體整體結(jié)構(gòu)，構(gòu)成與可伸縮帶式輸送機機尾搭接的足夠長度，后段的凹溜槽與破碎機的出料腔連接。連接時溜槽，擋板俄封底板的接口要互相錯開，以增加機身的剛度。機身主要由拱橋段，拍破斷于落地段三部分組成。第 3 章 轉(zhuǎn)載機 轉(zhuǎn)載機概述轉(zhuǎn)載機是將工作面輸送機運出的煤，轉(zhuǎn)載到帶式輸送機上的中間轉(zhuǎn)載設(shè)備，它的作用有兩個：一是將工作面刮板輸送機運出的煤，轉(zhuǎn)運到可伸縮帶式輸送機上；二是輸送機伸縮時減少膠帶的拆裝次數(shù)。（4）要勤緊固中部槽聯(lián)接件，鏟煤板和擋煤板與溜槽的聯(lián)接螺栓。（2電動機、聯(lián)軸器、減速器對口螺絲要經(jīng)常檢查勤緊固，重點檢查電動機對與液力耦合器聯(lián)接銷是否齊全，腳墊是否完好，螺帽是否緊固。（1機頭架、過渡槽、傳動裝置、鏈輪組件、盲軸組件、撥鏈器、壓鏈塊、機頭蓋板等所有螺絲、墊圈。（5）電氣維護工要對所有電氣設(shè)備、保護裝置、信號、電纜等進行全面檢查。（3）經(jīng)常檢查電動機、減速器的冷卻裝置是否齊全，流水是否暢通。（1）經(jīng)常檢查刮板鏈的松緊程度，刮板鏈與中部槽的磨損情況，發(fā)現(xiàn)刮板鏈松及中部槽接頭損壞，刮板有嚴重彎曲，應(yīng)及時更換處理。 刮板輸送機日常維護對刮板輸送機進行有計劃、有目的、定期的維護和檢修，及時消除可能出現(xiàn)的故障，是保證刮板輸送機正常運轉(zhuǎn)的重要手段。，目前電機、減速器一般采用水冷散熱，司機開機時應(yīng)先打開輸水管閘門后在開機，經(jīng)常檢查輸水管是否通暢，輸水管無水時，禁止開機，保持正常噴霧灑水。無特殊情況，停機時必須將輸送機上的負載拉空。，發(fā)現(xiàn)下一臺輸送機停止運轉(zhuǎn)，或機上發(fā)現(xiàn)有長料時，必須停機。、減速器生意是否正常，電機，軸承是否發(fā)熱，刮板連云心是否平穩(wěn)，鏈底是否帶回煤。：發(fā)出開機信號，確認輸送機上午作業(yè)人員或雜物時，先點動兩次，在正式開機，是刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停機，檢查翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，空轉(zhuǎn)無問題時，方可帶載運轉(zhuǎn)。 刮板輸送機的安全運行、維護工必須熟悉刮板輸送機的性能及結(jié)構(gòu)原理，熟悉操作規(guī)程，按完好維護保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本知識，并具備一定的鉗工、起重工基本操作方法和液壓基礎(chǔ)知識，進專業(yè)考試合格后，方可持證上崗。一不漏:溜槽接口要嚴密不漏煤。一穩(wěn)：整臺刮板輸送機安設(shè)要平穩(wěn)，開動是不擺動。三平：溜槽接口要平，電機與減速器底座要平，對輪中心線接觸要平。（5）安裝完畢后，必須檢查各部件安裝是否正確，刮板鏈接是否牢固，各潤滑系統(tǒng)有量是否充足，各電氣設(shè)備和電纜是否符合要求。（3）鋪設(shè)刮板輸送機時要注意輸送機的運行方向 ，刮板寬端在前，窄端在后水平方向連接刮板的螺栓頭部，必須朝著運行方向，垂直方向連接刮板的螺栓頭部必須朝著中板，圓環(huán)鏈不得有扭彎，焊口不得朝向中板；雙鏈必須等環(huán)數(shù)，不得錯環(huán)。（2）對輸送機的機身，安裝要求做到平、直、穩(wěn)，相鄰中部槽接頭應(yīng)靠緊，搭接處平整臺階。應(yīng)準備好安裝工具及潤滑油脂。 刮板輸送機的安裝、運行及維護 刮板輸送機的安裝刮板輸送機下井裝車時，應(yīng)按刮板，輸送機的設(shè)備明細表檢查全部部件、零件、附件及專用工具，要求完整無缺若有碰傷、變形的零部件，應(yīng)予修復(fù)完好；對隨機安裝的防爆電氣設(shè)備，必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查合格，簽發(fā)防爆合格證后方可下井。λ—鏈條間負荷分配不均因數(shù)，單鏈λ=1，雙鏈圓環(huán)鏈λ=； —一條刮板鏈的破斷力，N；—刮板鏈最大張力點張力，N。即 ，傳動裝置一端布置時： 圖 22 張力計算示意圖圖 23 張力計算示意圖2如上圖 ，設(shè)A,B電動機臺數(shù)為,，則電動機總臺數(shù)；則電動機總牽引力為，則A端牽引力為,則 B端牽引力由逐點計算法得 所以：當(dāng)時，即，；反之則；以上圖（a）為例，設(shè)3點為最小張力點。傳動裝置兩端布置：向下運輸且重段阻力時，由于每一個主動鏈輪相遇點的張力都大于分離點的張力，故1點和3點為最小張力點。最小張力點的位置與傳動裝置的布置方式及輸送機傾角有關(guān)。其中某一點的張力等于他前一點的張力與此二點間運行阻力值之和。各點張力的計算，采用“逐點計算法”。其值按下式計算可得 設(shè)備功率為電動機即 ( )所以電動機功率符合要求 刮板鏈強度驗算1. 刮板鏈各點張力運算刮板鏈各點張力，是指刮板鏈在各種運輸阻力的作用下，在各特殊點（轉(zhuǎn)折點）上所受到的拉力。此功率按等效功率計算，其值式中 —電動機等效功率 KW。即 （為電動機額定功率=132KW）配合采煤機使用的刮板輸送機當(dāng)采煤機在工作面下部處未裝煤時，輸送機空運轉(zhuǎn)，其負荷最小，電動機功率為最小值；隨著采煤機向上移動，輸送機的裝載長度不斷增加，電動機負荷也不斷增加。即 1. .總阻力和牽引力總阻力是指直線段和曲線段運行阻力之和，其值為式中 — 刮板輸送機運行時的總阻力，N；— 附加阻力因數(shù)，輸送機不彎曲時；則 總阻力即為主動鏈輪的牽引力。表22 煤及刮板鏈在溜槽中移動的阻力系數(shù)系數(shù) 類型ω單鏈~~雙鏈~~，曲線段運行阻力，是指刮板鏈繞過機頭和機尾時的彎曲附加阻力，軸承阻力，以及水平彎曲時，刮板鏈在彎曲溜槽中運行時產(chǎn)生的附加阻力?！斩巫枇?，N；g—重力加速度，m/q—每米長度貨載質(zhì)量，Kg/m，計算如下：q= —刮板鏈每米質(zhì)量，Kg/mL—輸送鋪設(shè)長度，m；式中—重段阻力，N。直線段運行阻力是指貨載及刮板鏈在溜槽中運行時的阻力（摩擦阻力），以及傾斜運輸時貨載與刮板鏈的自重沿斜面的分力。所以Ψ=則 故 () 運行阻力和電動機功率計算，首先要計算刮板輸送機的運行阻力。Ψ=﹚。Ψ=。Ψ=；傾角5176。故運輸能力按下式計算式中 Ψ—裝滿系數(shù)，水平及向下運輸時Ψ=.09~1，傾斜向上運輸時Ψ=~。A—中部槽物料運行似的斷面積， P—物料的散碎密度，,對于煤v—刮板鏈速，m/s。即 式中 Q—刮板輸送機的運輸能力，t/h。150073022224緊鏈方式整機質(zhì)量/t液壓馬達/閘盤158 輸送能力計算 刮板輸送機的輸送能力，是指輸送機每小時運送貨載的質(zhì)量。表21 SGB764/320型刮板輸送機輸送機型號 技術(shù)特征SGB—764/320設(shè)計長度/m 運輸量/（t/h） 鏈速（m/s） 減速器速比 200700電動機型號額定功率/KW額定電壓/V額定轉(zhuǎn)速(t/min)KBY—132132211401470聯(lián)軸器型號額定功率/KW工作液體充液量/LYL—500Q132難燃液刮板鏈型式規(guī)格/mm鏈環(huán)破斷力/KN鏈條中心距/mm每米質(zhì)量/kg邊雙φ22862610600中部槽長寬高水平可彎角度/176。~85176。 刮板輸送機的選型計算已知條件：1煤層厚度 急傾斜特厚煤層。刮板輸送機的溜槽長度與液壓支架的寬度相匹配。刮板輸送機的結(jié)構(gòu)形式和附屬組件必須與采煤機相配套。兼做采煤機軌道的刮板輸送機，當(dāng)工作面的傾角大于時，為防止采煤機機身及煤的重力分力以及震動沖擊引起的刮板輸送機機身下滑，應(yīng)采取防滑措施。其中，刮板鏈是牽引機構(gòu)，溜槽是承載機構(gòu)，刮板鏈在溜槽中做無極循環(huán)牽引，實現(xiàn)運煤和卸載。第 2 章 刮板輸送機的選型 刮板輸送機概述 刮板輸送機是一種撓性牽引機構(gòu)的連續(xù)牽引機械；主要用于采煤工作面和采區(qū)巷道等惡劣條件下的煤炭運輸。而爬車機則是在礦車自溜系統(tǒng)中，用以補償?shù)V車自溜所降落的標高差，故又稱