【正文】 對高程），地下室、3樓和6；8和9（相對高程），～（相對高程），8和9。呈環(huán)形封閉狀，用磚砌水泥砂漿抹面修筑，在基坑開挖前預(yù)先修好，、并與市政排污管接通，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在適當(dāng)位置修筑沉淀池，基坑內(nèi)抽排出的地下水經(jīng)沉淀池沉淀后，排入市政排污管道?；娱_挖后，基坑四周須設(shè)安全防護欄桿，安裝兩道防護欄，高度分別是800mm和400mm。沉淀池示意圖七、基坑周邊圍護及排水溝的設(shè)置 搭設(shè)爬梯，梯子的捆綁要牢固，爬梯上端端應(yīng)伸出腳手架500mm以上。土方開挖至坑底，基坑內(nèi)設(shè)置排水溝，以排除基坑積水，并分段設(shè)置集水坑。(5)止水環(huán)內(nèi)徑根據(jù)降水井上插的鋼管的外徑確定。再用與底板同標(biāo)號素砼塞滿后(澆到底板頂面下80mm處)加焊鋼頂蓋板,最后用微膨脹砼澆平。止水翼環(huán)為兩道,分別位于底板頂面下、底面上100mm。(3)當(dāng)滿足1點所述三點前提條件后將剩余降水井逐一封堵。備用10臺。當(dāng)降水作業(yè)滿足設(shè)計要求，在地下室開挖完畢后，進(jìn)行封井作業(yè)。降水：管井全部安裝完畢。洗井安裝水泵：采用洗井筒反復(fù)提升下降進(jìn)行管井的洗井工作，保證綠豆砂空隙全部暢通，6m3的潛水泵用繩索栓牢系緊下方到設(shè)計深度，連續(xù)抽水直到由清水流出，并采用小流量的水泵不斷抽水。濾水管范圍內(nèi)回填濾料，井口用粘土封填防止地表水流入。降水井施工工藝流程如下：測量井位→鉆機就位→鉆進(jìn)成孔→換漿→下井管→填礫→洗井→水泵安裝→抽水。降水單位在基坑開挖期間應(yīng)每天測報抽水量及坑內(nèi)地下水位?；娱_挖前應(yīng)提前兩周降水，確?；娱_挖面無明水；如果基坑較長時間未開挖，管井應(yīng)保證每天抽水直至抽出清水，再抽1～2小時方可停止。應(yīng)保證水井的施工質(zhì)量，鉆進(jìn)時盡量采用清水和稀泥漿，保證水井的出水量。管井降水系統(tǒng)的施工管井井徑Φ600，下入Φ360/300無砂砼管節(jié)，孔內(nèi)填1～5mm綠豆砂。降水有效深度：Sd=+=基坑等效半徑：涌水量：確定管井?dāng)?shù)： 每口管井出水量：基坑共布置管井110口?；佑克康挠嬎愎剑焊鶕?jù)《地質(zhì)報告》提供的地質(zhì)資料及結(jié)合本地經(jīng)驗取場地土層等效滲透系數(shù)K=，含水層厚度H=50m。具體可根據(jù)現(xiàn)場及土建施工的分段順序做相應(yīng)的確定。坑內(nèi)同時采用排水盲溝集水明排地井點總體方案根據(jù)場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，主要采用管井降排地下水，管井孔徑600，井徑300，管井間距約20m（近坡腳管井間距15～20m）。 及時的將集水井中水排到排水溝、市政管線或影響基坑的范圍以外?；毓嗑c降水井距離不得小于6m。具體可根據(jù)現(xiàn)場及土建施工的分段順序做相應(yīng)的確定。六、降水施工方法根據(jù) 根據(jù)場地的地質(zhì)條件，主要采用管井降排地下水，管井孔徑600，井徑300，井深15m，管井間距約20m（近坡腳管井間距15~20m）。 在繼續(xù)下層噴射作業(yè)時，清除施工縫接合面上浮漿層和松散碎石，并噴水使之濕潤。在鋼筋部位，應(yīng)先噴填鋼筋和錨釘后方，然后再噴射其前方，以免其后出空隙?！?。②網(wǎng)片采用鋼絲網(wǎng)片（5050）C15噴射細(xì)石混凝土（厚6cm）護坡③鋼絲網(wǎng)片可用綁扎而成,鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不應(yīng)小于一個網(wǎng)格邊長或200㎜,（上下坡鋼筋的綁扎≥300㎜） （5）、設(shè)置泄水孔 護坡中設(shè)置了2層泄水孔，泄水孔孔徑48mm左右，可采用PVC管,與土體接觸部位為花管并用濾網(wǎng)包裹。若遇陰雨天氣，邊坡放坡適當(dāng)放大；對開挖后的邊坡段，用鏟鍬進(jìn)行切削清坡；施工人員跟班與挖土機配合作業(yè)。 、護坡主要項目施工方法 （1）施工順序 根據(jù)土方開挖,隨時跟進(jìn) （2）放坡、修坡 挖土應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計進(jìn)行，不得超挖，坑底必須留有200～300毫米厚基土由人工鏟除修平，開挖面的高差應(yīng)控制在2米以內(nèi)，并宜以1：2左右放坡?；釉帘诼懵队锌赡艹霈F(xiàn)以下三種情況：（1） 人工修坡后邊坡穩(wěn)定（2） 人工修坡后邊坡基本穩(wěn)定，局部有坍塌現(xiàn)象（3） 土方開挖產(chǎn)生坍塌若出現(xiàn)土方坍塌，立即停止開挖，小面各坍塌采用人工修補，若大面積坍塌則立即采取用挖土機復(fù)回土，待設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位制定出可行方案后再繼續(xù)開挖。、護坡施工與土方開挖工藝關(guān)系 基坑土方分層分段開挖，挖好一層（段）就做一層（段）護坡圍護，上層護坡完成前不得進(jìn)行下層土方開挖。側(cè)坡面各側(cè)坡面采用鋼絲網(wǎng)片+C15細(xì)石混凝土（厚6cm）護坡。每次澆搗混凝土?xí)r，不同標(biāo)號的混凝土每100m3或者每施工段取樣不得少于一組抗壓試塊，并留置適量同條件試塊?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h內(nèi)，加以覆蓋和澆水。澆筑混凝土前，合理組織勞力，使前后二次澆筑混凝土?xí)r間不超過混凝土的初凝時間，振搗器每一振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為佳，振搗器的作用半徑為300～500mm，振搗器的應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件等。（5）混凝土澆筑混凝土澆搗汽車泵進(jìn)行澆筑，澆筑混凝土前應(yīng)抽干基坑（槽）內(nèi)積水，并清除垃圾和雜物。（b）部分項目偏差應(yīng)控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：序號項目偏差控制范圍備注1軸線位移5mm以內(nèi)重點控制2標(biāo)高控制177。（e）混凝土施工前對模板施工進(jìn)行全面的檢查，在施工單位質(zhì)量員和監(jiān)理驗收后方能繼續(xù)進(jìn)行混凝土的施工。（b）水平支撐側(cè)模的各節(jié)點和直線段采用事先預(yù)制，現(xiàn)場拼裝，以加快水平支撐的施工速度。（e）安裝必須控制好鋼筋搭接、焊接、箍筋間距、錨固長度。（c）由于縱橫交錯，必須按圖紙控制好鋼筋之間的關(guān)系。（b）鋼筋施工時，分別在梁的主筋與平臺板底模上劃點，嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。（e）根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼筋均采用焊接，鋼筋的焊接方式采用閃光對焊及單面搭接焊，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接參數(shù)，焊接時，引弧應(yīng)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。（c） 鋼筋進(jìn)場后嚴(yán)格按照規(guī)范要求應(yīng)按規(guī)格、批次等進(jìn)行檢查和驗收。（4） 冠梁鋼筋綁扎a. 鋼筋加工（a） 鋼筋現(xiàn)場成型加工，鋼筋加工場安排在場地內(nèi)。（5）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）待基坑內(nèi)土體開挖結(jié)束后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（1） 工藝流程 （2）測量放樣（1）本支護工程相當(dāng)于地面。說明：由于本工程采用商品混凝土可以連續(xù)灌注，首批砼的確定并不十分重要。d檢查充盈系數(shù)：按照規(guī)范要求充盈系數(shù)不小于1，如發(fā)現(xiàn)小于1應(yīng)及時向監(jiān)理及設(shè)計人員匯報，以及時采取相應(yīng)措施。 b檢查首盤砼的灌入量，確保砼封口成功?；炷翝仓首=πD2（h1+h2）/4+πd2h3/4式中Q道：首批砼灌注量（M3）D：樁孔直徑（M）d：灌注導(dǎo)管直徑（M）h1：導(dǎo)管底端距孔底高度（M）常取h1=～h2:導(dǎo)管底端砼埋深(M)常取h2=2Mh3:孔內(nèi)砼達(dá)到理論高度時,導(dǎo)管內(nèi)砼樁與導(dǎo)管外水柱壓力平衡所需高度(M)h3=γω/γc(Hh1h2)γω:γc:H:樁孔深度(M)根據(jù)上述公式，將本工程的φ750的樁具體數(shù)值代入公式可知：；由于本工程采用商品混凝土，首批混凝土灌注易于控制。10用鋼尺量I 混凝土澆筑灌注的漏斗論底部距樁孔液面高度不宜太小，使砼的自由落體有一定的沖擊力，確保樁頂砼的質(zhì)量。100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距177。f附砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距177。滾輪半徑為5cm，中心穿一短小鋼筋，焊接在籠體上，鋼筋入孔時，滾輪可沿孔壁滾動，即避免鋼筋籠對孔壁的碰刮，又可減少鋼筋籠下入阻力。 c為避免灌注時導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)。焊縫上不得有氣孔、夾渣現(xiàn)象和過分咬傷主筋的現(xiàn)象。b焊縫表面要平整，不得有凹陷和焊瘤。H鋼筋籠制作安裝 工前，對施工場地的標(biāo)高進(jìn)行測量，根據(jù)場地標(biāo)高控制鋼筋籠頂標(biāo)高，鋼筋籠頂標(biāo)高控制用小尺和水準(zhǔn)儀檢查，頂標(biāo)高不得超出設(shè)計標(biāo)高10CM，不得低于設(shè)計標(biāo)高。本工程沉渣厚度不宜大于100mm。G清孔和二次清孔清孔時應(yīng)不斷轉(zhuǎn)換泥漿，然后拆卸鉆具，用測繩測量沉渣，達(dá)到要求后安裝鋼筋籠、安裝導(dǎo)管。F鉆進(jìn)各項鉆進(jìn)的準(zhǔn)備工作就緒后即可開始開鉆，由于本工程地基上部為砂土，因此鉆進(jìn)速度應(yīng)適當(dāng)控制，以防產(chǎn)生螺旋孔，易導(dǎo)致樁徑偏小。泥漿的循環(huán)使用必須經(jīng)過加長的排漿溝至沉淀池沉淀，經(jīng)過漫水壩流入制漿池使用。E泥漿制作和泥漿指標(biāo)的控制所有鉆孔使用的泥漿經(jīng)制漿機制作后排入制漿池，經(jīng)泵送后作鉆進(jìn)使用。其偏差應(yīng)控制在50MM以內(nèi)，護筒口平面偏差不得大于5CM。機械墊木間距不宜大于2米，鉆進(jìn)作業(yè)時應(yīng)避免機械傾斜、移位。e護筒埋設(shè)好后用鐵絲將護筒與樁機機身拉接起來，以使護筒相對固定。護筒中心與樁位的中心線偏差小于10mm。周圍用粘土填實，確保不漏漿，并設(shè)一溢漿口排漿，可略高于自然地面。樁位置放后涂上醒目的紅漆，以便施工。b軸線龍門樁上必須標(biāo)明軸線名稱、標(biāo)高高程。A放線定位本建筑物的各軸線均應(yīng)逐一測設(shè)在施工現(xiàn)場，每一軸線均為三角控制，各控制點必須堅固且并不防礙施工，按軸線控制點對每一小樁位定位，定位好小樁位后，并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢驗，簽署放線記錄。鉆孔灌注樁樁頂設(shè)置冠梁，冠梁尺寸為1000mm700mm，樁頂錨入冠梁50mm，砼強度等級均為C30，灌注樁樁長及配筋等詳見剖面圖。（2）檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在水泥土樁樁身中心鉆孔取芯，觀察其是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”現(xiàn)象，或是否存在未被攪勻的土團。為保證水泥漿與孔內(nèi)土體充分?jǐn)嚢杈鶆?，在電動機功率允許的條件下，應(yīng)盡量多裝葉片。整個噴漿施工過程應(yīng)保持連續(xù)施工，若因故停漿，應(yīng)將攪拌機鉆桿下沉到停漿點以下1m位置，待再次恢復(fù)供漿時再噴漿提升，且其時間間隔不能太久。（4）反循環(huán)上提噴漿攪拌:第一次上提噴漿量應(yīng)小于總漿量的一半，并保證噴漿的速度均勻。下鉆攪拌速度由電機的相應(yīng)電流表監(jiān)測控制，鉆機工作電流控制在60A以內(nèi)。若水泥投料不足，會引起水泥漿體的水灰比過大，從而導(dǎo)致水泥漿體材料濃度下降，就相當(dāng)于地基軟土土體含水量提高,使水泥土樁身強度降低。（2）水泥漿的制備:水泥漿制備池和供漿池均應(yīng)安裝強度足夠的攪拌葉，其葉片直徑比制備池和供漿池相應(yīng)的直徑約短5cm，攪拌葉片下端比池底高1cm左右，因為攪拌葉片與池底或池壁間隙過大會造成水泥在池邊攪不開。、重要環(huán)節(jié)控制（1）鉆機定位:地基地面經(jīng)整平符合施工要求后，按照布樁設(shè)計圖通過穩(wěn)定的控制點準(zhǔn)確進(jìn)行樁孔定位，其水平偏差不大于50mm，并使攪拌機鉆桿軸保持垂直。當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。（9）在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間。（8）重復(fù)上下攪拌：攪拌機提升到設(shè)計高度時，再次將下沉進(jìn)行第二次預(yù)攪，同樣進(jìn)行第二次提升注漿攪拌。（7）噴漿提升：攪拌機下沉到設(shè)計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉(zhuǎn)，同時提升攪拌機。（5）第一次下沉預(yù)攪：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向攪拌切土下沉，下沉過程中不得采用沖水下沉。③開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度不小于1％。（4）孔位放樣及樁機就位：①在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對浜土的有機物含進(jìn)行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。然后沿線挖溝槽。、施工工藝（1） 雙軸水泥土攪拌樁施工主要包括放樣就位、配置水泥漿、預(yù)拌切土下沉等工藝流程，其具體的流程如圖所示。深攪樁開始施工前，機械配置設(shè)備都應(yīng)經(jīng)相關(guān)測試部門檢定合格后方可投入使用。通過對地基土體取樣進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗，最終確定水泥摻入比、水灰比及攪拌次數(shù)。水泥摻入量為16%（土體按照18KN/M3計）。二、雙軸水泥土深層攪拌樁施工南側(cè)基坑邊坡二級放坡(部分三級放坡)+攪拌樁作止水帷幕，坡腳設(shè)多排排攪拌樁加固；西側(cè)基坑邊坡二級放坡，坡腳設(shè)兩排攪拌樁加固，北側(cè)基坑邊坡二級放坡(部分三級放坡)+攪拌樁作止水帷幕。第五步：繼續(xù)施工地下室主體結(jié)構(gòu)至177。噴射C15細(xì)石混凝土?；娱_挖施工階段沿基坑底設(shè)置臨時集水井，且每開挖一層均應(yīng)設(shè)置。機械土方開挖，基坑底須留土30cm由人工跟行清除。我方采用三相五線制標(biāo)準(zhǔn)70 mm2電纜將總電分3路引入現(xiàn)場配電箱中，另用25mm2標(biāo)準(zhǔn)電纜引一路至鋼筋制作場地及辦公生活設(shè)施。 施工時間按早上6:00到晚上9:00，夜晚不施工，保證周邊居民夜間不受干擾。水電根據(jù)建設(shè)單位提供的接入點引至施工場地內(nèi)，并按要求架設(shè)。施工場地部署：出入口安排在場地南側(cè)上，場地出入口采用鋼筋混凝土路面，以保護地下管井，場地道路均予以硬化，臨時道路的布置詳見施工平面布置圖。 每月一次對現(xiàn)場機械設(shè)備的運行情況和保養(yǎng)工作進(jìn)行檢查，并做好記錄。 對工程質(zhì)量有較大影響的工程或工序應(yīng)嚴(yán)格控制，并設(shè)置工序管理點，包括：關(guān)鍵部位的分項工程；對下道工序質(zhì)量有較大影響的工序；質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。 分項工程質(zhì)量評定執(zhí)行國家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，由分項施工負(fù)責(zé)人評定，專職質(zhì)量管理員核定，評定資料真實、準(zhǔn)確、清晰。 施工質(zhì)量管理 項目部質(zhì)量管理員具有不受項目干擾、獨立行使質(zhì)量監(jiān)督職權(quán)權(quán)利。 當(dāng)實際進(jìn)度和計劃產(chǎn)生偏差時，應(yīng)分析原因，制定措施，保證計劃進(jìn)度的實現(xiàn)。 施工計劃管理 工程項目部依據(jù)工程合同工期，編制單位工