【正文】 類統(tǒng)計，分析原因提出糾正措施。QC部對其作出判定，并做出標(biāo)記。防止未經(jīng)檢驗或需作隔離處理的產(chǎn)品流入下道工序的有效措施。七、檢驗和試驗狀態(tài)：待驗品、合格品、不合格品要有不同標(biāo)識，能區(qū)分，記錄上必須標(biāo)明檢驗人、日期、數(shù)量、名稱等。合格的測試、計量、檢驗設(shè)備方可投入使用。其主要職能是鑒別、把關(guān)和報告。每批產(chǎn)品出貨有相應(yīng)的出貨記錄。四、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性：標(biāo)簽、編號、色碼、條碼、追溯卡等。品質(zhì)文件要按標(biāo)準(zhǔn)格式及編號予以編寫，審核并維持其在最新版本。 f、制定質(zhì)量檔案管理制度、原始檢驗記錄。 a、編寫質(zhì)量手冊； b、檢驗和試驗操作程序文件； c、進(jìn)廠的原材料驗收制度、驗收標(biāo)準(zhǔn)； d、關(guān)鍵工序建立質(zhì)量控制點，控制關(guān)鍵工序。二、質(zhì)量體系的建立和運(yùn)行： 向顧客展示品質(zhì)（買得放心，用得安心），說明公司滿足（符合顧客需求）的方法。質(zhì)量目標(biāo)： a、壓鑄、注塑合格率達(dá)95%以上； b、清理水口（批鋒）合格率98%以上； c、噴色（大、小槍）合格率95%以上； d、移印、滴膠合格率95%以上； e、裝配包裝合格率98%以上； f、客戶檢驗合格率100%。 ISO9000質(zhì)量管理體系要素一、管理職責(zé)：質(zhì)量方針：“質(zhì)量第一、精益求精”。 ISO9003質(zhì)量體系──最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證模式。 ISO9001──設(shè)計/開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。單獨(dú)的質(zhì)量體系認(rèn)證一般以注冊和發(fā)經(jīng)證書作為有效的表示。質(zhì)量體系審核與認(rèn)證的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)基本上是統(tǒng)一的。也就是走向世界各國的通行證，是廠家對客戶的質(zhì)量承諾。（ISO8402—質(zhì)量術(shù)語）ISO：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫。 第五章 ISO—9000質(zhì)量體系培訓(xùn)教材 概 述 1971年ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織成立了認(rèn)證委員會。 任何一個企業(yè)對品質(zhì)的要求，認(rèn)為沒有問題，進(jìn)步就要停止，退步就要開始。一般員工訓(xùn)練主要是針對以下內(nèi)容：1員工禮儀與企業(yè)形象；1文明與安全（5S）；1品質(zhì)認(rèn)識；1操作標(biāo)準(zhǔn)。三、推行品質(zhì)，始于教育，終于教育。客戶交驗合格率達(dá)100%。二、質(zhì)量目標(biāo)：零件制造，各工序加工合格率達(dá)95%以上。全體管理人員都必須明確這一點，企業(yè)就是靠品質(zhì)來求生存、求發(fā)展的。因此，質(zhì)量是企業(yè)的生命。 第三節(jié) 全員參與、全員改善 一、鵬輝公司的質(zhì)量方針： 質(zhì)量第一，精益求精 這就是說，公司的一切生產(chǎn)活動和服務(wù)行為都是圍繞質(zhì)量第一這個中心，沒有質(zhì)量就沒有產(chǎn)量，質(zhì)量是前提。因此，在拉長排拉時要嚴(yán)格把好這一關(guān)。 自主管理，自主檢驗，自有成就。五、操作者自主管理： 不良品是由于生產(chǎn)過程中存在著產(chǎn)生不良的因素所產(chǎn)生的結(jié)果，而這些生產(chǎn)過程是由人在計劃、執(zhí)行、控制的，這里的人是指公司內(nèi)的每一個成員。其設(shè)置與否的考慮標(biāo)準(zhǔn)最主要視如下兩個方面來決定。2控制點—為了保證工序處于受控狀態(tài)，產(chǎn)品制造過程中，需要重點控制的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。2工序—生產(chǎn)和檢驗的具體階段。要保證產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定靠一個或幾個人是達(dá)不到品質(zhì)要求的。線上檢驗是制程檢驗中很重要的一個控制點，屬于定點檢驗。1品質(zhì)異常之處理：檢驗人員在生產(chǎn)檢驗中發(fā)現(xiàn)突發(fā)性的品質(zhì)問題應(yīng)立即向生產(chǎn)單位主管和上級品質(zhì)主管匯報，采取措施，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。11通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入次工序。1制程檢驗之目的：11于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)出。進(jìn)料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原料、零配件進(jìn)入倉庫的控制點，也是評估供料廠商主要的資訊來源。不讓不良的物件流入下道工序。因此說，產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣關(guān)鍵在于生產(chǎn)過程，不能依賴品質(zhì)檢驗員來提高品質(zhì)。三、檢驗制度： 檢驗是實施品質(zhì)管制最基礎(chǔ)的手段，并沒有達(dá)到提高品質(zhì)的功能。2實施標(biāo)準(zhǔn)化之操作，易于追查不良之原因。制定操作標(biāo)準(zhǔn)之目的：2將工作累積下來之技術(shù)經(jīng)驗，保留于操作標(biāo)準(zhǔn)中，防止因技術(shù)經(jīng)驗、人員流動而使技術(shù)流失。二、制造的概念：— 制造不僅是生產(chǎn)產(chǎn)品，而且含有以正常成本的費(fèi)用、正常的使用工作及在所定的期限內(nèi)，制出品質(zhì)最均勻的產(chǎn)品。七、防止不良品的要決：穩(wěn)定的人員（關(guān)心員工，合理安排工作，建立團(tuán)結(jié)集體）；良好的教育訓(xùn)練，（采取多種方法、多種渠道進(jìn)行培訓(xùn)）；建立標(biāo)準(zhǔn)化，（嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)和要求組織生產(chǎn)）；消除環(huán)境亂象，（徹底實施5S運(yùn)動，解決臟亂現(xiàn)象）；統(tǒng)計品管（SQC），（利用各種質(zhì)量報表進(jìn)行統(tǒng)計分析）；穩(wěn)定的供料廠商，（對常期的供應(yīng)廠商進(jìn)行評估）；完善的機(jī)器保養(yǎng)制度，（正確操作，堅持保養(yǎng)）； 第二節(jié) 工廠檢驗制度設(shè)計與應(yīng)用 一、一個企業(yè)品質(zhì)管制要成功，必須具備如下條件：企業(yè)最高主管的重視；要有專門的品質(zhì)管制人員；要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識；要有健全的品管組織。影響產(chǎn)品質(zhì)量造成不良的因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、策）。六、不良品的來源—造成不良品的因素。）高層及各級主管重視。）推行5S運(yùn)動，提升企業(yè)形象的品質(zhì)。）重視教育訓(xùn)練。（品質(zhì)管制：開發(fā)，維持，突破。（有目標(biāo)，檢驗與目標(biāo)，矯正措施并追蹤效果）重視分析。五、如何管理品質(zhì)：重視制度，實施標(biāo)準(zhǔn)化。品質(zhì)管制是集合全公司的智慧與經(jīng)驗，靈活運(yùn)用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部所有的人、事、物之改善，而最終達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足客戶之需求。品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)和責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。三、品質(zhì)管制的定義：品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。要貫徹執(zhí)行。要教育訓(xùn)練。二、追求品質(zhì)必須做到三要：要下定決心。1服務(wù)品質(zhì)：主要指的是對產(chǎn)品的包裝、保管、搬運(yùn)、交付、客戶投訴、信息反饋等一系列活動。缺陷—不滿足預(yù)期的使用要求。合格品—滿足全部規(guī)定要求的產(chǎn)品。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求。提升產(chǎn)品品質(zhì)要從原材料入手到成品產(chǎn)出的全過程進(jìn)行控制。也就是滿足人們的某種需要。因此，品質(zhì)已不再局限于產(chǎn)品的品質(zhì)，對于服務(wù)的品質(zhì)，甚至企業(yè)形象的品質(zhì)，已經(jīng)形成了企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的重要條件了?，F(xiàn)在人們所說的品質(zhì)，不光是產(chǎn)品的品質(zhì)要好，服務(wù)的品質(zhì)也要跟上，你的產(chǎn)品，才有機(jī)會在市場上成為“知名產(chǎn)品”。將5S活動現(xiàn)品質(zhì)活動相結(jié)合，堅持做下去，會收到事半功倍的效果。通過教育訓(xùn)練，使之意識革新，加強(qiáng)勾通，縮短人為差距，提高整體素質(zhì)。五、5S的效能：提升企業(yè)形象；提升員工歸屬感；減少浪費(fèi)；安全有保障；效率提升；品質(zhì)有保障。工作上已經(jīng)夠忙了，哪有時間再做5S。）三、推行5S運(yùn)動的幾大障礙：認(rèn)為5S太簡單，芝麻小事，沒有什么意義。5S運(yùn)動最大的特點就是堅持持久，不能有虎頭蛇尾的做法，使全體員工都形成一種習(xí)慣。 革除馬虎之心是5S的起步。二、追求5S的過程有兩個特色：循序漸進(jìn)：從基礎(chǔ)做起，5S運(yùn)動的產(chǎn)生?！? 對幾種不良現(xiàn)象加以剖析：儀容不整或穿著不整的工作人員（人員士氣）；機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)（物的定位）；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良；原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放；工具亂擺放；運(yùn)料通道不當(dāng)；工作人員座位或坐姿不當(dāng)。廠內(nèi)不論是辦公室，工作車間，儲物車間，從地板、墻板、地上物到天花板，物品也井然有序的在流動?？刂剖录臄U(kuò)大。如部門發(fā)現(xiàn)設(shè)備或電器故障，應(yīng)立即通知水電部人員進(jìn)行搶修，如發(fā)生漏電或其它用電事故應(yīng)先切斷電源，后報警搶救，以防事態(tài)的擴(kuò)大。對本部門安全消防工作負(fù)責(zé)，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)了各種不安全事件時，本小組人員要全力以赴組織報警、搶救，控制現(xiàn)場，組織人員撤退，將損失減少到最低限度。 本廠防火重點部門及地點：(1)、天那水倉庫，一層平地；(2)、發(fā)電機(jī)房，水電部邊；(3)、B樓調(diào)油房，大槍部噴油房（三層）；(4)、A樓三層移印部油房。各消防員要熟悉、掌握這些地點。消防栓及水帶：本廠每層樓梯間，東西兩側(cè)均配有消防水箱及水帶，宿舍各層也都備有消防箱，并聯(lián)接警鈴。(2)、滅火機(jī)切勿倒置。(2)、手推式，先打開鋼瓶閥門，而用手握住噴槍另一手拿著噴嘴對準(zhǔn)火焰噴灑，滅火。有手提式（4公斤），手推式（25公斤）和固定式（10公斤）三種，它是在高壓鋼瓶內(nèi)充裝高壓氮?dú)夂鸵簯B(tài)1211而成的。九、主要滅火器的作用1211滅火機(jī)適用于撲滅油類、有機(jī)溶濟(jì)、精密儀器設(shè)備，主要檔案資料，帶電火災(zāi)現(xiàn)