【正文】 部覆膠不好，露出簾線。 鋼絲簾布斷頭。 鋼絲簾布有氣泡原因：（1）刺泡裝置不正常運行。 （3）輥筒間積膠過多。簾線重疊：原因：（1）整徑輥磨損。（5）重要的要防止污染，如：油污等。（3）不同廠家的鋼絲簾線不能混裝在同一錠子架上進行壓延。關(guān)于鋼絲簾線的質(zhì)量管理：（1）鋼絲簾線進入錠子房至少存放24小時方可開箱。（4）不準用濕拖布拖地。（2）非有關(guān)人員不得入內(nèi)。二是保證壓延的鋼絲簾布的質(zhì)量。在膠條輸送帶上有一金屬探測到膠條中有金屬雜質(zhì)則發(fā)出警報，以便操作人員及時清除膠條中的金屬雜質(zhì)。二、工藝流程簡述：將錠子房內(nèi)掛在錠子架上的鋼絲簾線拉出——在排線裝置上排線——鋼絲簾線導(dǎo)向接頭（也可不接頭）引出錠子房——排列在整徑輥上——通過壓力輥——進入四壓延輥筒的2和3的輥筒間隙兩面同時敷膠——測厚裝置對鋼絲簾布測厚——鋼絲簾布兩面敷貼專用的塑料墊布——經(jīng)冷卻輥筒冷卻——在儲布裝置中儲布——定中心裝置定中心——裁斷裝置將鋼絲簾布定長橫向裁斷——卷取裝置將鋼絲簾布卷成大卷。A采用熱喂料形式：膠料粗煉、細煉、供煉的開煉機。橫向定長裁斷和卷取裝置。冷卻裝置和儲布裝置。壓延張力、測厚和溫控裝置。刺氣泡裝置。溫度、相對濕度控制裝置。（通常稱為錠子架）鋼絲簾線排線裝置。壓延機的生產(chǎn)速度可達40m/min，但在壓延鋼絲簾布時的生產(chǎn)速度一般都在1520m/min。實現(xiàn)兩面覆膠，成為鋼絲簾布的加工工藝過程。鋼絲簾線排列不均、簾線重疊和敷膠質(zhì)量不好，易造成輪胎在使用中產(chǎn)生早期脫層或爆破，使輪胎失去使用和翻胎價值。該工序是全鋼子午線輪胎制造工藝中質(zhì)量要求高、設(shè)備精密、投資巨大、控制系統(tǒng)復(fù)雜且生產(chǎn)能力大的一個重要的工序。冷喂料壓出工藝流程是 ：膠片割條—冷喂料—復(fù)合壓出—收縮輥道—單位米長度預(yù)稱量—檢查尺寸—自動打印—冷卻—自動定長裁斷—自動稱量—檢查—存放。目的：膠料在開煉機上預(yù)先加熱軟化，提高膠料的機械可塑性和熱可塑性，使膠料的溫度較接近擠出機或壓延機的工藝操作溫度，從而使膠料易于壓出，制造出規(guī)格尺寸合格、表面光滑均一的半成品。壓出工藝主要采用一冷一熱雙復(fù)合壓出或雙冷復(fù)合壓出。一、壓出生產(chǎn)線的設(shè)備裝置。供成型用的半成品：⑴胎面 1條 ⑹1帶束層 1條⑵胎側(cè) 2條 ⑺2帶束層 1條⑶墊膠 2條 ⑻3帶束層 1條⑷胎圈 2條 ⑼鋼絲子口包布 2條⑸內(nèi)襯層 1條 ⑽ 0176。（7）電力拉力機，用于粘合膠料的鋼絲抽出力的檢驗。（5）硬度儀器，用于膠料的硬度的檢驗。（3）流變儀，用于膠料流變性能的檢驗，即硫化曲線?？鞕z檢測設(shè)備和儀器：（1）平板硫化機，用于硫化膠料快檢試片。三、膠料快檢：混煉膠的質(zhì)量好壞直接影響下工序的工藝性能和成品的最終質(zhì)量，所以必須控制膠料的質(zhì)量。（3）使配合劑在膠料中繼續(xù)擴散。各段膠要求要存放一段時間的目的有：（1）使膠料恢復(fù)疲勞、松馳，在密煉機中受到剪切力。如果進水溫度過低，密煉室內(nèi)易結(jié)水珠，配合劑易結(jié)團，溫度過高，冷卻效果不佳。（9）冷卻水進水口的壓力和溫度及出水口溫與進水口水溫的溫差，進水口溫度為25177。（7）密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。（5）混煉排膠溫度。大多數(shù)混煉分三段，分清每段所加的原材料。（2）裝膠容量，即填充系數(shù)。下輔機有兩種形式，A：開煉機；B：雙螺桿擠出機，一般用于壓母煉膠的膠片。b液體軟化劑輸送系統(tǒng)。（2）下輔機是將密煉機混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。膠料的混煉由密煉機、上輔機、下輔機組成的煉膠生產(chǎn)線。補強劑主要有CB、(白炭黑)。（2）使膠料具有特定的粘度、焦燒值，保證各項工藝過程中的安全性和順利進行。（3）保證成品具有良好的物理機械性能。混煉膠的質(zhì)量要求：（1）保證膠料各項快檢指標的合格。（3）降低成本，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。混煉膠目的：（1）制備物理機械性能均勻一致，達到配方要求。二、混煉工序：將生膠與各種配合劑通過專用煉膠機均勻地混合成一體的加工工藝過程稱為混煉工序。d防混料，因為在配合室原材料很多，并且有些外觀差不多，易出現(xiàn)混料，所以必須定置存放，有明顯標志。c防火，如硫黃要特別注意，電氣開關(guān)的下面不允許存放，生膠和CB也要注意防火。b有些配合劑如氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO），遇到水后就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就改變了配合劑本身的性能。如：硫化劑和促進劑的稱量天平的精度要求15g。c不漏配和錯配。a料種準確。多配、少配等。此工序?qū)鞜捘z的質(zhì)量至關(guān)重要。目的：除去水分。 目的：去掉顆粒大的雜物。因為水分過多易結(jié)團，則在混煉過程不利于分散，最后導(dǎo)致混煉不均。干燥：將配合劑在專門設(shè)制的加溫室或干燥器內(nèi)進行加熱干燥。(3)配合劑的加工方式：粉碎：按一定的質(zhì)量標準將大的顆粒粉碎或磨細。原材料的加工：(1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。帶束層組合件） 1件墊膠（膠肩墊膠或稱帶束層墊膠） 2件胎側(cè) 2件胎面 1件第一節(jié) 配料和混煉膠制造工藝混煉膠的主要工藝流程：配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。（避免陽光的照射）無污染、無灰塵。帶束層錠子房條件同上。（2）錠子房的溫度高于環(huán)境溫度23℃，相對濕度≤60%。2℃，濕度50177。裁斷】 ★子口包布★內(nèi)襯層｛終煉膠｝【型膠壓延】｛寬的薄膠片｝●尼龍纖維簾布【纖維壓延】｛纖維膠簾布｝【一縱裁三】｛纖維簾布｝｛終煉膠｝｛窄簾布條｝ ｛寬的薄膠片｝【多刀縱裁】｛窄薄膠片｝｛終煉膠｝★胎面【復(fù)合壓出】★胎側(cè)窄薄膠片★墊膠｛膠芯｝●胎圈鋼絲｛終煉膠｝【鋼絲圈纏繞、纏繞包布】【半硫化】【浸膠漿】｛窄簾布條｝｛膠芯｝【膠芯敷貼】★胎圈★帶束層★0176。帶束層●鋼絲簾線｛窄薄膠片｝｛終煉膠｝【90176。 ●生膠●硫黃●促進劑●炭黑【混煉】｛終煉膠｝●化學(xué)藥品 【混煉】｛母煉膠｝●軟化油【0176。｛｝表示半成品或成品。裁斷——胎體簾布1成型——胎胚1硫化——輪胎外胎成品1質(zhì)量檢查——100%地進行外觀和X光透視檢查二、制造工藝流程：注：●表示原材料。胎圈纏繞成型——胎圈和纏繞胎圈包布膠芯敷貼——將膠芯敷貼在胎圈上半硫化——將胎圈進行半硫化15176。壓出——0176。成品的搬運、包裝、倉儲要滿足全鋼子午胎的要求。各種半成品要做到無污染、無變形。各種復(fù)合材料半成品的成型覆貼組合，定位準且要均勻?qū)ΨQ。各種部件的尺寸符合技術(shù)規(guī)定的尺寸標準。（屬于80系列）花紋編號：（各個廠的編號不同）商標：輪胎生產(chǎn)廠的商品標志。氣壓：如氣壓840kPa。如：140/137 140：表示單胎的負荷能力。 如：G、J、 K、L、M M：130km/h L：120km/h K：110 km/h J：100km/h G：90km/h層級：越大，負荷越大。不同規(guī)格、品種的標志，有數(shù)字和符號。第二節(jié) 全鋼子午線輪胎——胎側(cè)標志介紹要標有“全鋼絲子午線輪胎”（ALL STEEL RADIAL TYRE）。 作用：（1）是胎面與胎體的過渡區(qū)。帶束層：設(shè)計帶有0176。 （2）支撐輪胎的負荷。子口部件（胎圈部件）作用：把輪胎箍緊在輪輞上。胎肩作用：支撐作用。胎面作用：（1）保護帶束層和胎體。斷面圖和各部件具體位置見附圖。全鋼載重子午線輪胎有內(nèi)胎和無內(nèi)胎兩種。第三章 全鋼子午線輪胎第一節(jié) 全鋼子午線輪胎的基本結(jié)構(gòu)一、全鋼載重子午線輪胎定義： 輪胎兩胎圈間的鋼絲簾線與胎面中心線成90176。輪胎材料的重量分布和材料的質(zhì)量是非常均勻的。前束角度好。第三節(jié) 怎樣發(fā)揮子午線輪胎的優(yōu)越性一、要很好地發(fā)揮子午線輪胎的優(yōu)越性，是輪胎用戶和輪胎制造公司共同努力的事情，輪胎用戶要做到：不能混裝。子午線輪胎的驅(qū)動力大。子午線輪胎乘坐舒適性能好。子午線輪胎的轉(zhuǎn)彎能力大。子午線輪胎的滾動阻力小、節(jié)油。2002年國內(nèi)已有十多家輪胎公司生產(chǎn)全鋼子午線輪胎，其產(chǎn)量超過了600萬條/年。現(xiàn)在，先進國家的輪胎子午胎，轎車胎達到100%，載重胎達到80%以上。子午