【正文】 簡(jiǎn)化和保證鑄件質(zhì)量。說(shuō)明結(jié)構(gòu)斜度、拔模斜度及其區(qū)別。熔模鑄造：用易熔材料制作模樣，生產(chǎn)鑄件的工藝方法。23 什么是熔模鑄造？試述其大致工藝過(guò)程。大批量生產(chǎn)條件中應(yīng)采用II方案，在一個(gè)砂型中同時(shí)鑄出偶數(shù)個(gè)鑄件，兩兩相對(duì)安放，每?jī)蓚€(gè)件用一個(gè)型芯，可避免型芯處于懸臂狀態(tài)。IIIIII但因孔較小，型芯較細(xì)，應(yīng)采用油砂芯為好，干強(qiáng)度高且容易清理，內(nèi)孔光滑。兩方案均可，但型芯頭形狀不同。III方案II：分型面在最大截面處，且為平面，方案可行。III該零件不算太高，故方案II稍好，從冒口安放來(lái)看，II方案容易安放（在中間）。IIIIIIIIIIVA A5分析第二象限順圓和直線的插補(bǔ)方法。 (2) 按伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的反饋形式，數(shù)控機(jī)床可為 . . 。50、填空(1) 按刀具（或工件）的運(yùn)動(dòng)軌跡，數(shù)控機(jī)床可為 . . 。 (2) 脈沖當(dāng)量 工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 述夾 具定位基準(zhǔn)機(jī) 床工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 述夾 具定位基準(zhǔn)機(jī) 床4如圖所示的齒輪軸，為單件小批生產(chǎn)，制定出其加工工藝過(guò)程，并按要求在下表中填寫。 加工精度要求較高及表面粗糙度Ra值要求較小。 零件的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜；（3） （3） 大批大量生產(chǎn)；（2） （2）（1） （1）4 有哪幾種方法可以保證盤套類零件外圓、內(nèi)孔和端面之間的位置精度？ （ ） （10）在機(jī)械制造業(yè)中，螺釘螺母等標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)屬于大量生產(chǎn)。 （ ） （8）淬火一般安排在粗加工之后、半精加工之前。 （ ） （6）在制定零件的加工工藝時(shí)，粗、精加工分開(kāi)的唯一原因是有利于消除零件的內(nèi)應(yīng)力。 （ ） （4）工件裝夾時(shí)，被夾持的表面一定是定位基準(zhǔn)面。 （ ） （2）粗基準(zhǔn)指的是工件粗加工時(shí)選用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)指的是工件精加工時(shí)選用的基準(zhǔn)。3快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的切削加工有什么本質(zhì)的差別？3簡(jiǎn)述電火花加工的基本原理？其工作液起哪些作用？電解加工和電火花加工相比，有何優(yōu)缺點(diǎn)？3在教材中講到的精密和超精密加工方法中，哪些方法不能提高工件的尺寸精度和表面粗糙度？在珩磨加工中，為什么能獲得很小的表面粗糙度R a值？2韌性大的有色金屬精加工時(shí)，適合采用什么加工方法，為什么？2加工圖示零件上的成形面、型孔和型腔A、B、C、D，試根據(jù)所給條件選擇加工方案2加工圖示零件上的齒形A、B、C、D、E、F、G，根據(jù)所給條件選擇加工方案（包括安排熱處理）。 提示：1英寸=。已知絲杠螺距t=12mm。2什么是順銑和逆銑？畫簡(jiǎn)圖說(shuō)明順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)所給條件選擇加工方案（包括熱處理）1車削下圖（a）所示的左右對(duì)稱的內(nèi)錐面時(shí)，怎樣才能比較方便的使左右對(duì)稱內(nèi)錐面的錐度相等？車削圖（b）的一對(duì)相互配合的內(nèi)外圓錐面，用什么方法可以保證其配合精度（錐度相等）？畫出此時(shí)橫截面的形狀。1如圖所示，外圓已車圓，用三爪自定心卡盤以較大夾緊力裝夾該薄壁鋼件，車孔。）1試分析鉆孔產(chǎn)生“引偏”現(xiàn)象時(shí)，在鉆床上鉆孔與在車床上鉆孔，“引偏”對(duì)孔的影響有何不同。 （ ） （ ） （19）插齒的效率高于滾齒。 （ ）（17）螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。 （ ） （15）剃齒主要提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其分齒精度應(yīng)由前道工序保證。 （ ）（13）車右旋螺紋時(shí)工件正轉(zhuǎn)，車刀右移；而車左螺紋時(shí)工件正轉(zhuǎn)，車刀左移。 （ ） （11）機(jī)鉸時(shí)鉸孔的精度主要取決于機(jī)床的精度。 （ ） （9）無(wú)心外圓磨適合于大批大量生產(chǎn)銷軸類零件。 （ ） （7）有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。 （ ） （5）在鏜床上鏜孔可以保證箱體類零件上孔系間的位置精度。 （ ） （3）粗車主要目的是切除工件上的大部分余量，精車的主要目的是保證工件的精度和減小表面粗糙度Ra值。 （ ） （2）如果用三爪自定心卡盤一次裝夾不能同時(shí)精加工有位置精度要求的軸類零件各表面。1判斷正誤（正確的在題后打“√” ，錯(cuò)誤的在題后打“”） 〔1〕車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件外圓時(shí)，最好采用主偏角為90176。電動(dòng)機(jī)（1450/min）－－Ⅰ－－Ⅱ－－Ⅲ―Ⅰ―－主軸Ⅵ。 ② 按圖示位置的縱向進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）。 根據(jù)C6136車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，列式計(jì)算： ①(7)主軸－Ⅰ――Ⅱ――Ⅲ――Ⅳ――Ⅴ――Ⅵ――Ⅶ――Ⅷ――Ⅸ――Ⅹ――工作臺(tái)絲杠（P絲＝6mm）(6) (5) 根據(jù)下列傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖，計(jì)算傳動(dòng)系統(tǒng)末端螺母移動(dòng)的速度種數(shù)及其最大速度。 提示：（1）.齒條移動(dòng)速度= (2). 皮帶滑動(dòng)系數(shù)=。 根據(jù)下圖所示的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，試列出其傳動(dòng)系統(tǒng)表達(dá)式，判斷主軸有幾種轉(zhuǎn)速？并求主軸Ⅴ的最高轉(zhuǎn)速nmax和最低轉(zhuǎn)速nmin各為多少？(3)電動(dòng)機(jī)－－Ⅰ－－主軸Ⅱ 根據(jù)下列傳動(dòng)系統(tǒng)表達(dá)式，說(shuō)明主軸具有幾種轉(zhuǎn)速？并算出最高和最低轉(zhuǎn)速。1機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)分析與計(jì)算(1) 試分析下面各圖所示安裝方法中工件的定位情況，即各限制了哪幾個(gè)自由度？屬于哪種定位？1對(duì)照下圖回答問(wèn)題(1) (2) 簡(jiǎn)述切削熱的來(lái)源及其影響因素。簡(jiǎn)答題(1) 簡(jiǎn)述積屑瘤的形成過(guò)程，說(shuō)明其對(duì)加工的影響，如何控制。(8) 加工余量(6) 工序(4) 加工硬化 刀具耐用度(2) （ ） (15) 當(dāng)?shù)毒甙惭b高于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，實(shí)際工作角度會(huì)使前角增大，后角減小。 （ ）(13) 刀具刃磨后，用于各刀面微觀不平及刃磨后具有新的表面層組織，所以當(dāng)開(kāi)始切削時(shí)，初期磨損最為緩慢。 （ ） (11) 切削溫度是指刀尖處的最高溫度。 切屑的種類是由工件的材料決定的，無(wú)法改變。（ ） (9) 高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。 （ ） (7) 刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。 （ ） (5) 車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件外圓時(shí)，最好采用主偏角為90176。 （ ） (4) 刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量少，所以切削溫度較低。 （ ） (2)（1）在（a）、（b）兩種情況中，總切削力F較小的是 ；刀具磨損較慢的是 。 工作前角（ ）工作后角（ ）★標(biāo)出圖中刀具的工作前角和工作后角，并說(shuō)明其工作角度與標(biāo)注角度相比是增大還是減小。、=0176。、=90176。 ：=10176。、=30176。、=10176。、=4176。、=60176。 已知下列車刀的主要角度，試畫出它們切削部分的示意圖： a. 外圓車刀：=10176。、=6176。 按投影關(guān)系在正交平面O－O內(nèi)，畫出刀具切削部分的示意圖，并注出：11)基面、12)主切削平面、13)前面、14)主后面、15)前角、16）后角。根據(jù)下列刀具切削加工時(shí)的圖形，要求：（1） （1）用途硬度 寫下列關(guān)于刀具材料性能的表格： 9焊接梁（尺寸如圖），材料為15號(hào)鋼，現(xiàn)有鋼板最大長(zhǎng)度為2500ｍｍ。試根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀決定制造方法及焊縫位置,請(qǐng)選擇焊接方法、接頭型式與焊接材料，并決定裝配焊接次序。 1） 2）9下圖所示的兩種焊接結(jié)構(gòu)中哪種比較合理？為什么？9比較鑄鐵焊接中采用的熱焊法和冷焊法的異同。90、畫出下圖所示平板對(duì)接焊縫的應(yīng)力分布情況（在圖上直接標(biāo)出）。鋼 號(hào)主 要 化 學(xué) 成 分CMnCuVMo2509MnV09Mn2Cu14MnMoV45Mn216MnZG200400ZG20SiMn8比較下面幾種鋼材的焊接性。不加填充金屬的對(duì)接薄沖壓鋼板搭接8按下列格式填表選擇合適的焊接方法： 釬焊電阻焊電子束焊接氬弧焊焊接方法熱影響區(qū)大小焊件變形大小生產(chǎn)率可焊空間位置設(shè)備費(fèi)用氣 焊 大 大 低 全 低手工電弧焊8按下列格式列表比較常用焊接方法的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性。請(qǐng)舉例說(shuō)出錫鉛合金軟釬焊的用途。8在點(diǎn)焊2mm厚的結(jié)構(gòu)鋼板，焊點(diǎn)之間的距離選為10mm，該焊接工藝合理嗎？為什么？8敘述摩擦焊的基本原理并畫出原理示意圖，用基本原理解釋摩擦焊是否可以焊非金屬？ ①低碳鋼用于電渣焊 （ ）②鑄鋼用于對(duì)焊 （ ）③銅合金用于摩擦焊 （ ）④不銹鋼CO2氣體保護(hù)焊 （ ）⑤耐熱鋼用于電渣焊 （ ）⑥鈦合金用于氬弧焊 （ ）⑦鑄鐵用于摩擦焊