【正文】 級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 六、缺棱掉角 1．現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 五、縫隙、夾層 1．現(xiàn)象 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。 (5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。 (3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 2．原因分析 (1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 (4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 三、孔洞 1．現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，、涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 (3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。 2．原因分析 (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或l：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 (3)下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子 砂漿離析。 2．原因分析 (1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 (5)焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時，應(yīng)認真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應(yīng)能保證焊接過程的順利進行而不泄露火光。 (3)選擇合適的壓入留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深 度；焊劑重復利用時應(yīng)認真清除夾雜物。 3．防治與治理措施 (1)根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時間。 (3)壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復使用時，未能將雜物清理干凈引起夾渣。 2．原因分析 (1)焊接電流小，時間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會引起未熔合的發(fā)生。 (5)焊接時，應(yīng)適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。 (3)鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 3．防治與治理措施 (1)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。 (4)上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 (2)預(yù)壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。 五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問題 1．現(xiàn)象 在鋼筋電渣壓力焊施工中，(d為鋼筋直徑)或超過2mm及接頭彎折角度大于鏟，以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。 (2)在鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持 電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置準確。 (2)鋼筋焊接操作時，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或 安裝不正確以及焊機夾具晃動太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標。 四、鋼筋閃光對焊的質(zhì)量問題 1．現(xiàn)象 在鋼筋焊接過程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問題，導致施工不能達到質(zhì)量要求。 (2)鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進場情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿足規(guī)范要求，綁扎施工時施工人員應(yīng)嚴格按要求進行。 (3)由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。 2．原因分析 (1)混凝土保護層未按要求制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護層厚度達不到設(shè)計要求。 4．治理措施 對于超過質(zhì)量標準的箍筋，I級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整，注意只可返工一次，對于其他鋼筋，不得重 新彎曲。 2．原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 3．防治與治理措施 鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不宜過長，工地臨時使用的料場應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施。第五節(jié) 鋼筋工程 一、表面銹蝕 1．現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 3．防治與治理措施 (1)側(cè)幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用u形卡連接。 2．原因分析 (1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。 (5)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。 (3)柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。 3．防治與治理措施 (1)成排的柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。 (5)模板兩側(cè)松緊不一。 (3)成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 2．原因分析 (1)柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。 (3)圈梁上口必須有臨時探聽頭，保持梁上口寬度。 3．防治與治理措施 ， (1)采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時，扁擔木長度應(yīng)不小于墻厚加兩組梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。 2．原因分析 (1)卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空。 (4)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。 (2)支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。 (5)木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤，使得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙的現(xiàn)象。 (3)梁底模未起拱。 2．原因分析 (1)模板支設(shè)未校直撐牢。 (6)當支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其接觸面，木模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢靠。 (4)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口。 (2)模板上口的固定根據(jù)模板的種類不同進行加固，并在條形基礎(chǔ)的上口處通長拉線，保證上口平直。 (5)木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。 (3)模板未支撐牢固，在自重作用下模板下垂。 2．原因分析 (1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。 (4)滯水帶處的混凝土澆灌時應(yīng)特別注意振搗，防止滯水帶部位骨料集中。變形縫的木絲板必須對準中心圓環(huán)處。 (2)止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準確。 (4)混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周圍的木屑、灰垢等雜物未清除干凈。 (2)止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗不嚴或留有空隙。 八、埋入式止水帶變形縫滲漏水 1．現(xiàn)象 沿變形縫隙滲漏水，一般多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層，附加層按照轉(zhuǎn)角處形狀黏結(jié)緊密。 (2)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。 (3)轉(zhuǎn)角處未按照要求增設(shè)卷材附加層。 2．原因分析 (1)在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴實，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時此處卷材遭破壞。雨期施工應(yīng)有防雨措施，或錯開雨天施工。 (5)鋪貼卷材時氣溫不宜低于5℃。 (3)鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1—2道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結(jié)。 3．防治與治理措施 (1)無論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm，墊層上應(yīng)抹l：，以創(chuàng)造好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。 (2)由于人員走動或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層黏結(jié)不良。 六、卷材防水層空鼓 1．現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 3．防治與治理措施 (1)防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，無論是墻面或地面的留槎，均需離陰角200mm以上。 五、水泥砂漿防水層施工縫漏水 1．現(xiàn)象 接縫處陰濕，或出現(xiàn)點狀或線狀滲漏。 (2)角鋼門框、門軸等應(yīng)盡量采用后澆或后砌法固定。 (2)門窗口安裝時任意剔鑿、磕碰防水層，開關(guān)鐵門或混凝土門的振動造成門軸等預(yù)埋件松動。 四、門窗部位漏水 1．現(xiàn)象 地下工程木門窗的預(yù)埋木磚處漏水；鐵門或混凝土門的角鐵門框和門軸等預(yù)埋鐵件部位漏水。 (5)加強對防水層的養(yǎng)護工作，出入口等有風干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤。 (3)盡量選用325號以上的普通硅酸鹽水泥，不同標號的水泥不得混用，散裝水泥必須經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后方可使用。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。 3．防治與治理措施 (1)充分認識空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素。 (6)澆水養(yǎng)護不好或不及時，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。 (4)沒有嚴格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。 (2)在干燥的基層上，防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴重脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同時與基層黏結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。 2．原因分析 (1)基層清理不干凈或沒有進行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，對防水層與基層的黏結(jié)起了隔離作用。 三、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水 1．現(xiàn)象 防水層與基層脫離，甚至鼓起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。 (4)在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道，如必須采用暗線時，必須保證接頭嚴密。 (2)設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。 (4)在施工或使用中，預(yù)埋件受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。 (2)沒有認真清除預(yù)埋鐵件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能與混凝土黏結(jié)嚴密。 二、預(yù)埋件部位滲漏水 1．現(xiàn)象 沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。 (3)施工縫留設(shè)時不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。 (2)施工縫留設(shè)時一定要注意打毛表面，當在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。 (4)混凝土澆灌施工中，施工方法不當，骨料集中于施工縫處。 (2)在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。第三節(jié) 地下防水工程 一、混凝土施工縫滲漏水 1．現(xiàn)象 施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。使砂漿飽滿度降低。 2．原因分析 (1)，攪和不勻，和易性差，擠漿費勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿。 3．防治與治理措施 按進場磚的實際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯問或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。 2．原因分析 (1)灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實際磚行不一致。 3．防治與治理措施 建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，儲水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅