【正文】 伸長值。（4）預應力筋張拉時，應先調整到 。當施工中預應力筋需要超張拉或計人錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高 ％，但在任何情況下不得超過設計規(guī)定的 應力。彈簧測力計的校驗期限不宜超過 個月。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。 與 應配套校驗，以確定 之間的關系曲線，校驗應在經 定期進行。 6．混凝土澆筑完成并初凝后，應立即開始養(yǎng)護。(二)混凝土的澆筑5．澆筑箱形梁段混凝土時，應盡可能一次澆筑完成；梁身較高時也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時可分為兩次澆筑。管道應具有足夠的強度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結應力。對一般工程，也可采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進行預留。4．在后張有粘結預應力混凝土結構中，張拉鋼筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成，剛性管道應具有光滑的內壁并可被彎曲成適當?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁；半剛性管道應是波紋狀的 。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。(3)施工前對排水系統(tǒng)應進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施?；觾仍O ，配足 ，坡道內設接水措施。6．雨期施工方法及技術措施(1)雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應停止施工，若必須施工時，應有防洪搶險措施。5．雨期施工準備(1)準備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設施。施工材料如鋼材、水泥的碼放應防雨漏及潮濕。4．雨期要按時收集天氣預報資料，混凝土施工要盡可能避開大風大雨天氣。如有可能濕養(yǎng)期間采取遮光和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。(2)灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。(6)應加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。(4)混凝土的澆筑溫度應控制在320C以下，宜選在一天溫度較低的時間內進行。(2)不得在運輸過程加水攪拌。經常測混凝土的坍落度，以調整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。(5)拌合站料斗、儲水器、皮帶運輸機、拌合樓都要盡可能遮陰?？蓳郊訙p水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強度。(2)水泥、砂、石料應 ，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上 。(七)暑期、雨期混凝土的施工1．暑期混凝土配制和攪拌(1)拌合水使用 裝置，對水管及水箱加遮陰和隔熱設施。(2)拌制高強度混凝土必須使用 攪拌機，宜采用 法拌制。除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場補加外，嚴禁在材料出機后再加水。配制時宜外摻的混合材料為磨細粉煤灰、磨細礦渣粉、沸石粉、硅粉。(2)配制用的粗骨料應使用質地堅硬、級配良好的 ，骨料的抗壓強度應比所配制的混凝土強度高50％以上，含泥量應小于1％，針片狀顆粒含量應小于5％，骨料的最大粒徑宜小于 mm。(2)對表面有一般抹灰(水泥砂漿抹面)和裝飾抹灰(水刷石、水磨石、剁斧石)等裝飾設計的結構，應在澆筑混凝土時采用表面平整的模板，拆模后按設計要求的裝飾類別進行裝飾。2．混凝土的修飾(1)對有模板的外露面應安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應光潔，無變形、無漏漿。(7)對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無要求時，溫差不宜超過 0C。(6)當結構物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內不受水的沖刷侵襲。用加壓成型、真空吸水等方法施工的混凝土，其養(yǎng)護時間可酌情縮短。 (5)混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。(6)在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應注意 ，加強養(yǎng)護。(4)混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，并用 水攪拌混凝土，以降低人倉溫度。(2)采用 低的 水泥、 水泥、 水泥或 水泥。12．大體積混凝土的澆筑應在一天中氣溫較低時進行。(6)每一整體結構的澆筑應連續(xù)進行，若因故中途停工，應按施工縫處理。(4)為加速模板提升，可摻人一定數(shù)量的早強劑。若為排柱式墩臺，各立柱應保持進度一致。11．采用滑升模板澆筑墩臺混凝土時，應符合下列規(guī)定：(1．)宜采用低流動度或半干硬性混凝土。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)護前，覆蓋物不得接觸混凝土面。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。(5)施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。(3)重要部位及有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。6．施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在 且便于 的部位，并應按下列要求進行處理：(1)應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0．5MPa；用人工鑿除時，須達到2．5MPa；用風動機鑿毛時，須達到10MPa。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(2)表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。4．澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持 m以上。(3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 m。(四)混凝土的澆筑2．自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：(1)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 m，以不發(fā)生離析為度。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加 以保持其原水灰比不變。6．用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以2～4轉／min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2／3?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。(2)輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。4．混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在 地點取樣檢測。 (三)混凝土的拌制與運輸3．混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：(1)混凝土拌合物的坍落度，應在 地點和 地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于 次。(3)混凝土拌合物的坍落度宜為 mm。4．混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)不宜超過 kg／m3，大體積混凝土不宜超過 kg／m3。試件以同齡期者 塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護，每組試件的抗壓強度應以 為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的 ％時，則取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過15％時，則該組試件 。當采用控制應力方法冷拉鋼筋時，對使用的測力計應經常進行校驗。16．預應力筋的冷拉，可采用控制應力或控制冷拉率的方法。13．冷拉鋼筋的接頭，應在鋼筋冷拉前采用一次閃光頂鍛法進行對焊。10．預應力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾具應以不超過 套組為一個驗收批； 器以不超過500套組為一個驗收批。(3) 試驗：對大橋等重要工程，經上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具(夾具或連接器)為不合格品。(2) 檢驗：應從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。8．錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按下列規(guī)定進行驗收：(1) 檢查：應從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。，驗收時，除應對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)定等進行檢查外，尚須按下列規(guī)定進行檢查：(1)鋼絲： (2)鋼絞線：(3)熱處理鋼筋： (4)冷拉鋼筋：(5)冷拔低碳鋼絲：應逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗。17．鋼筋機械連接接頭(簡稱機械接頭)要求：(1)常用鋼筋機械接頭(套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭等)，應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 107—2003的規(guī)定。(6)鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應相互搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地連接。(4)。墊塊混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強度應與相鄰的混凝土強度一致。但兩個方向的鋼筋中距均不小于300mm時，則可隔一個交叉點進行綁扎。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土時安設或插入鋼筋。16。(5)施焊順序宜由 對稱地向 進行，先焊骨架 部，后焊骨架 部。(4)骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在 上。(3)拼裝時，在需要焊接的位置用 卡住，防止電焊時局部變形。15．鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：(1)拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮 和 。 焊，當缺乏閃光對焊條件時，可采用 、 、 。(二)普通鋼筋的加工制作。重要結構中的主鋼筋在代用時，應由 做變更設計。鋼筋應具有出廠質量證明和試驗報告單。(3)簡支梁、連續(xù)梁宜從 依次循環(huán)卸落；懸臂梁應先卸 及 的支架，再卸無鉸跨內的支架。在擬定卸落程序時應注意以下兒點：(1)在卸落前應在卸架設備上畫好每次卸落量的標記。3．卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜 ，以后逐漸 。(二)拆除時的技術要求1．模板拆除應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循 ， 的順序，拆時嚴禁拋扔。(2)跨徑小于10m的小拱橋，宜在 后卸架；中等跨徑的實腹式拱，宜在 后卸架；大跨徑空腹式拱，宜在 時卸架。 (3)鋼筋混凝土結構的承重模板、支架和拱架，應在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當構件跨度不大于 m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的 ％的要求后，方可拆除；當構件跨度大于 m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的 ％的要求后，方可拆除。三、模板、支架和拱架的拆除 (一)拆除期限的原則規(guī)定1．模板、支架和拱架的拆除期限應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。5．支架或拱架安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序。(2)施工用的腳手架和便橋，不應與結 相連接，以避免施工振動時影響澆筑混凝土質量。4．支架和拱架應穩(wěn)定、堅固，應能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。次要構件的連接可用 法。（拱橋特有）(三)支架、拱架制作安裝支架、拱架制作安裝一般要求：2．制作木支架、木拱架時，長桿件接頭應盡量減少，兩相鄰立柱的連接接頭應盡量分設在不同的水平面上。地基土必須進行夯實或碾壓堅實，必要時需進行換填或其他有效的處理，并有良好的排水設施。二、支架、拱架的制作及安裝支架按其構造分為 式、 式和 式支架；工程施工中常用支架主要有鋼管支架、六四式軍用梁、萬能桿件設備和貝雷梁等。2．提升模板提升模架其結構應滿足使用要求。采用滑升模板時，還應遵守下列規(guī)定：(1)滑升模板的結構應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 (3)滑升模板施工應 ，如因故中斷，在中斷前應將混凝土 。3．澆筑混凝土時，為防止膠囊上浮和偏位，應采取有效措施加以固定，并應 地進行澆筑。每次使用后，應妥善存放，防止污染、破損及老化。3．模板安裝完畢后，應對其 、 、 及 進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。2．安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。1．模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。(三)模板安裝的技術要求混凝土的模板板面應采用下列材料之一：金屬板、木制板及高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼板等材料。當采用平縫時，應采取措施防止漏漿。 (二)木模板制作，木模與混凝土接觸的表面應平整、光滑，多次重復使用的木模應在內側加釘薄鐵皮。模板應用內撐進行支撐，用對拉螺栓銷緊；內撐根據(jù)混凝土構件厚度、高度的大小及部位的不同，分別可用鋼管、鋼筋、硬塑料管或采用木料作為臨時內撐。按構造形式和安裝方法不同，模板可分為固定式模板和活動式模板。(四)