【正文】 目部研究后，針對進(jìn)度偏離原因采取改善施工條件，修改施工方案，優(yōu)化資源配置等手段，使實際進(jìn)度始終與計劃進(jìn)度保持動態(tài)平衡，從而確保合同工期目標(biāo)的最終實現(xiàn)，施工進(jìn)度計劃控制流程詳見如下框圖。、周進(jìn)度計劃，同時編制勞動力、材料、機(jī)具設(shè)備的月、周計劃。，確保在上道工序驗收合格后，才進(jìn)入下道工序的施工，以確保各工序一次成功，減少返工量，達(dá)到縮短工期的目的。，并對之進(jìn)行動態(tài)管理。，制定和采取預(yù)防措施，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，以產(chǎn)品的一次成功來保工期。 根據(jù)本工程特點，組織流水作業(yè)等加快施工進(jìn)度，減少技術(shù)間歇。 投入高、精、尖的設(shè)備，盡最大可能提高工程施工機(jī)械化程度，并在機(jī)械選擇上配備最精良的裝備，以高效率的機(jī)械來完成預(yù)定任務(wù)。 在詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，做好資金、材料機(jī)械、設(shè)備、勞動力的準(zhǔn)備工作，防止由于準(zhǔn)備不充分而影響工程進(jìn)度。 ，充分利用工作面，確保有工作面就有施工隊伍。 為加快施工進(jìn)度，在必要時可采用增加作業(yè)隊數(shù)，增加工作人數(shù)，以及夜間施工，以保證施工進(jìn)度。 組織專業(yè)作業(yè)隊伍，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，采取流水作業(yè)，組織各安裝專業(yè)隊伍進(jìn)行立體交叉施工作業(yè)，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 選派有豐富的實踐經(jīng)驗及理論水平的人員組成項目管理班子，提高管理水平，加快工程進(jìn)度。擬安排在準(zhǔn)備工作完工后，即進(jìn)行安裝工作，條件成熟后,進(jìn)入安裝高峰階段。在本工程中，工程建設(shè)檔案管理程序嚴(yán)格要求按照公司規(guī)定統(tǒng)一進(jìn)行，確保檔案管理的有效性和科學(xué)性。按業(yè)主和監(jiān)理要求作為交工資料移交給業(yè)主歸入基本建設(shè)檔案。（3）資料管理員在施工過程中，收集積累工程技術(shù)員和質(zhì)量安全員提供的資料，登記轉(zhuǎn)發(fā)與外部的來往文件。（2）質(zhì)量安全員在施工過程中，如實記錄工程質(zhì)量、安全事故及處理結(jié)果，對于工程質(zhì)量安全隱患問題，及時提出整改措施形成文件，責(zé)令相應(yīng)職能部門進(jìn)行整改。檔案管理體系以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長，包括專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量安全員和資料管理員等。同時，交工檔案也是建設(shè)單位日后進(jìn)行工程擴(kuò)建、改建、維修的必要依據(jù)。資料移交負(fù)責(zé)人為項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，資料移交人為項目資料員。 在辦完工程交工手續(xù)后，項目部在兩個月內(nèi)向業(yè)主提交裝訂成冊的全套交工資料，并辦理交接手續(xù)。 對于因重大修改，需重新繪制施工圖時，必須在得到建設(shè)單位確認(rèn)后再由項目技術(shù)人員負(fù)責(zé)繪制，并在此圖的右上角注明原圖編號，經(jīng)有關(guān)單位審核無誤后，加蓋竣工圖章。 竣工圖的編制、由項目技術(shù)人員在施工圖上加蓋竣工圖章；并經(jīng)施工方、監(jiān)理等簽字生效。第五節(jié) 交工資料的編制及交付 交工資料的編制及整理、收集，由項目資料員積累、保管、整理而成；竣工后，先經(jīng)總工程師審核，再由項目部資料員整理裝訂成冊，必要時由專門的檔案管理員指導(dǎo)、幫助項目部資料員整理。工程的最終驗收與交付交工驗收是工程施工的最后一個階段。此時，工程的營運(yùn)、警衛(wèi)工作也移交業(yè)主和機(jī)場公安部門負(fù)責(zé)。對短期內(nèi)不能解決且不影響試運(yùn)、投產(chǎn)的問題，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商同意后，可局部甩項交工，并把問題列入未完工程明細(xì)表予以確認(rèn)。（6）全面檢查、收尾清理：在進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動試車的同時，交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院對工程再進(jìn)行一次全面檢查，把影響生產(chǎn)或使用的問題進(jìn)行整理，列出清單。（4）單體試車：竣工報告簽署后，按試車規(guī)程進(jìn)行單體試車，經(jīng)雙方確認(rèn)單體試車合格后，即可簽署單體試車合格證。在交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，開展工程交工驗收的各項工作。同時對所有的技術(shù)文件和資料進(jìn)行全面系統(tǒng)的整理，為工程交工創(chuàng)造條件。（5）辦理交工驗收證書和資料簽證手續(xù)。（3） 組織清理施工遺留下來的未完項目。（1）與業(yè)主、監(jiān)理及進(jìn)行交工業(yè)務(wù)聯(lián)系，制定交工計劃，協(xié)商交工工作流程，申報交工項目，討論交工驗收過程中的特定事項和制定規(guī)章制度等工作。本工程項目規(guī)模大，交工驗收階段仍有大量繁雜和瑣碎的收尾工作和驗收工作要做，這要求先做好組織管理工作。、試運(yùn)行和交工驗收，設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行，系統(tǒng)調(diào)試前編寫具體的空調(diào)調(diào)試方案。的斜坡?！?0176。(4)立管保溫時應(yīng)自下而上,每隔3m左右調(diào)一個支撐托環(huán),其寬度為保溫層厚度的2/3, 支撐環(huán)焊在管壁上,立管卡子上部200mm處.(5)支架處保溫應(yīng)留的膨脹縫,在直管段上每隔5∽7m應(yīng)留5mm的膨脹縫,在彎管處DN≤300mm應(yīng)留20∽30mm的膨脹縫,并用石棉繩填塞。(2)所有管道、冷凍水管、冷凝管等，各部分均要求保溫，空調(diào)保溫材料采用難燃型B1級白色福樂斯保溫板材和管殼,冷凍水管DN70管徑以下的采用保溫管殼，厚度為25mm；DN80以上的采用保溫板材，厚度36mm；空調(diào)送風(fēng)管采用保溫板材，厚度16mm；凝結(jié)水和管保溫管殼厚度為15mm；鍋爐煙管采用100mm厚巖棉保溫，外做石棉麻刀抹面。(12)經(jīng)試壓合格后,應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜務(wù)，且水色不渾濁時方為合格，在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通渡過。試驗時必須留意保護(hù)控制線路、安全閥等。系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過制冷機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器等主要設(shè)備，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的60%。(9)管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨立支架。(8)水管路系統(tǒng)中的最低點應(yīng)配置DN25泄水管，并配置DN25截止閥。冷凝水支管起點比風(fēng)機(jī)盤管（包括懸掛空調(diào)器）冷凝水接口低100∽150mm，懸掛空調(diào)器冷凝水接管做U形管水封。泵進(jìn)出水支管彎頭下設(shè)置支座。(5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。(3)機(jī)組、水泵、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、吊掛式風(fēng)機(jī)組、消防風(fēng)機(jī)與管道、風(fēng)管連接，應(yīng)采用彈性接管可軟接管，,軟管的連接應(yīng)牢固,不應(yīng)強(qiáng)扭和癟管。(2)管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應(yīng)比通過的管道直徑至少大兩號。(2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。(4)采暖管道應(yīng)盡量采用煨彎，使其承受管體膨脹，彎曲半徑一般為管外徑4倍，即R=4D。消防管道卡箍連接的安裝必須先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管，安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(2)安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除填料。(1)根據(jù)圖紙預(yù)制加工，須加工的管道需編制好加工計劃，計劃中詳細(xì)標(biāo)明管道的長于度、尺寸，絲接管道的套絲，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。(4)管道采用絲接時，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 管道下料組對(1)鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。(4)，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。DN≤100時，采用閘閥；DN100時，采用蝶閥，閥門要求關(guān)閉嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，止回閥應(yīng)有水流方向指示。(2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。DN250采用螺紋鋼管焊接。⑷ 系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試應(yīng)編制具體的施工方案。：根據(jù)實際氣象條件與內(nèi)部負(fù)荷，讓各個系統(tǒng)（含空調(diào)自控）連續(xù)運(yùn)行不少于24小時，并對各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，考核各項指標(biāo)，以全部達(dá)到設(shè)計要求為合格。（熱）態(tài)調(diào)試：在設(shè)計風(fēng)量與進(jìn)口空調(diào)狀態(tài)參數(shù)，設(shè)計水流量與進(jìn)水溫度條件下，測定制冷機(jī)的制冷量，表冷器的冷卻去濕能力，考核是否達(dá)到設(shè)計能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理效率是否正常，加不能達(dá)到設(shè)計要求，或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)逐項進(jìn)行調(diào)整或檢修；測定與調(diào)整各個空調(diào)房間的室內(nèi)溫度與濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定值。⑵ 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項目：，水泵、通風(fēng)機(jī)與空調(diào)機(jī)組，制冷機(jī)組，制冷機(jī)及一些末端裝置應(yīng)逐臺投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，考察其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動、潤滑、平衡、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。(2)隔熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開。⑶保溫材料采用難燃B1級福樂斯保溫板材，其保溫厚度為16mm，各接縫處采用專用粘膠帶密封。 風(fēng)管的防腐和保溫：⑴焊接鋼板風(fēng)管、無縫鋼管及設(shè)備的保溫保冷前，需先在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍。有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30176。風(fēng)機(jī)盤管安裝示意圖：：(1)冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。(3)風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。4)風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。3)排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。不漏為合格。3)滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃，瞬時最高溫度不得大于95℃；溫升不得超過55℃，滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75℃；4)運(yùn)行時，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況。1)電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何雜物。(6)主體風(fēng)筒上部分接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對中貼平，接合嚴(yán)密。(4)主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行檢查。(2)現(xiàn)場組裝的機(jī)組，組裝時應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。8)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承不得超過65℃。6)具有滑動軸承的大型風(fēng)機(jī)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)軸承合金表面有局部損傷時應(yīng)修整，其后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6小時。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時。3)各連接部位不得松動，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。(4)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1)軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油?，F(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力盤的端面，機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部分。(2)建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時，雙方應(yīng)對設(shè)備開箱進(jìn)行檢查并做好開箱檢查記錄。水泵基礎(chǔ)安裝圖：(1)風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖核對基礎(chǔ)的幾何尺寸，標(biāo)高是否符合要求。2)泵試運(yùn)行。灌漿前應(yīng)地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況，同一組墊鐵是否已相互點焊牢固，并進(jìn)一步檢查泵的標(biāo)高、水平及中心位置、聯(lián)軸節(jié)對中情況是否符合技術(shù)要求，檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干凈。整體安裝的泵，,。水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為177。精平后再進(jìn)行清洗。初平時將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標(biāo)高、水平及中心均接近要求，再進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。(2)水泵的搬運(yùn)和就位水泵搬運(yùn)就位采用兩臺2噸的手動液壓叉車拖運(yùn)至裝位置，利用滾杠或三角架在基礎(chǔ)上就位。機(jī)組安裝基礎(chǔ)圖： 泵的安裝(1)開箱檢查建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時，雙方按下列項目進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。，啟動運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通，啟動油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行。利用千斤頂微調(diào)機(jī)組的縱、橫向位置及標(biāo)高，并在冷水機(jī)組與基礎(chǔ)間墊上10mm厚橡膠板。本方案采用吊車直接吊上五層，并在設(shè)備底座下鋪設(shè)滾杠，利用一臺5噸卷揚(yáng)機(jī)配合滑輪組牽引就位。制冷設(shè)備采三臺水冷離心式冷水機(jī)組，供熱采用電熱熱水鍋爐蓄熱和燃?xì)忮仩t。標(biāo)高允許偏差為177。（具體方法見施工前的設(shè)備吊裝方案）集水器、分水器、膨脹水箱等設(shè)備的安裝支架或底座的尺寸位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正，牢固。設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方可安裝。在漏風(fēng)漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條形縫，應(yīng)做密封處理。 風(fēng)管漏風(fēng)或漏光檢驗所有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng),從制作至施工安裝環(huán)節(jié)均需采取密封防漏措施,風(fēng)量檢測,整個系統(tǒng)的漏風(fēng)量不得超過該系統(tǒng)總風(fēng)量的3%,在施工安裝過程中應(yīng)分段進(jìn)行漏風(fēng)檢測。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。(15)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。(14)安裝防火閥、排煙閥時，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作靈活性、可靠性進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方能安裝，并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，嚴(yán)禁反向。(12)保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。(11)穿出屋面風(fēng)管防風(fēng)雨處理為風(fēng)管向下45176。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。(8)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，風(fēng)管安裝水平度的允許偏差為3mm/m；其全長上的總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直風(fēng)管安裝的垂直度允許偏差為2mm/m，全高上的總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。玻璃鋼風(fēng)管法蘭與相連的部件法蘭連接時，法蘭高度應(yīng)一致，法蘭兩側(cè)必須雖鍍鋅墊圈。法蘭間的填料（密封膠條或石棉繩）均不應(yīng)外露在法蘭以外。 (4)風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。：當(dāng)小于或等于300mm時為2mm；當(dāng)大于300mm時為3mm。（3）風(fēng)管安裝：，法蘭與風(fēng)管的連接方法安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定，為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行連接，在風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。、吊、托架應(yīng)置于保溫層的外部，同時應(yīng)避免在法蘭測量孔，調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。懸吊的風(fēng)管應(yīng)每隔10m設(shè)置防止擺動的固定點。 風(fēng)管及部件安裝(1)風(fēng)管及部件安裝施工工序:風(fēng)管、吊桿橫擔(dān)預(yù)備→放線、定位→安裝吊架→風(fēng)管連接→安裝就位→漏風(fēng)試驗→檢驗作隱蔽記錄→風(fēng)管法蘭的