聚乙烯、聚丙烯管材生產工藝控制及質量問題處理-文庫吧資料
2025-03-31 07:26本頁面
【正文】 ：表中加粗部分為PE管材生產比較容易產生的各種問題分析及解決方法。5．加長口模成型段。三、生產工藝流程圖四、質量問題管材生產中常見現象的產生原因和處理方法常見現象產生原因第三，剛下線的管材內應力較大。主要原因有：第一，聚烯烴熔體冷卻過程中要發(fā)生結晶作用，與溫度和時間有關。牽引速度與擠出線速度的比值反映出制品可能發(fā)生的取向程度，該比值稱為拉伸比，其數值必須等于或大于1。有利于物料的均化。單螺桿擠出機的轉速增加，產量提高。5．冷卻聚乙烯管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20度以下，在生產PPR管材時，第一段溫度可以稍高，后段較低，從而形成溫度梯度。4．真空定型真空定型主要控制真空度和冷卻速度兩個參數。擠出過程中最重要的壓力參數是熔體壓力，即機頭壓力。3．壓力控制熔壓過低，會導致物料塑化不好，從而造成產品發(fā)麻等。聚乙烯管材擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為230度，一般控制在200度左右為佳。口模和芯模的溫度對管子表面光潔度有影響，在一定的范圍內，口模與芯模溫度高，管子表面光潔度高。對于聚烯烴來說溫度范圍較寬。模具溫度過高時，可能導致產品外表面特別光亮，產品發(fā)胖、花紋等異常情況。模具溫度主要作用為提高管材內外壁光潔度，一般口模溫度設定高于其它溫度。料筒溫度過低，可能導致物料塑化不足，從而使產品出現內壁凹點、發(fā)麻等，嚴重時可能導致電流過高而停機。2．溫度控制溫度工藝的定義及設定原則。PE的干溫度一般在6090度。一般采用干燥處理，也可加相應的具有除濕功能的助劑。水分不但導致管材內外表面粗糙，而且可能導致熔體中出現氣泡。1．原材料的預處理聚烯烴是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以滿足擠出的需要，但當聚烯烴含吸水性顏料，如炭黑時，對濕度敏感。不含或微含乙烯的部分使材料較硬，賦予管材以剛性。共聚單體無規(guī)分布聚合在聚丙烯長鏈中破壞了整個聚丙烯鏈的規(guī)整性，形成乙丙結構，這能很好地提高管材料的抗蠕變性能和韌性。材料這么高的分子量和如此窄的分子量分布直接導致的問題是共混和擠出加工困難。PPR剛性較低，熱變形溫度低，但耐沖擊性能較好，抗長期蠕變性能優(yōu)秀。 ～PPPPPPPPPPPEEEEEEPPPPPPPPPP～PPR（無規(guī)共聚聚丙烯）,分子序列結構為 國外生產的幾種特殊的PE管材料牌號密度主要用途共聚單體生產廠家DGDA24
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