【正文】 Z50 H01 F100 （）A．48mm 58．某數(shù)控機床在執(zhí)行了下列程序后，停止不動。的圓弧56. 執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是（A）。的圓弧 C. 180176。A．進給率 B．坐標平面的選擇 C．起點坐標 X20 Y20 R10 F100；所加工的一般是（ C ）。A．對準鍵槽 （ A ）。A．重復定位誤差 B．定位誤差 C．反向間隙51．套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。A．切削深度 C. 切削速度 （B）能夠完成多種不同加工（鉆、銑、鏜等）的機床。 A、越低 B、越高 C、沒有關聯(lián) A 。A．有關 C. 有點關系，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用（ B ）。A．切向進刀 B．順銑 C．逆銑 D．法向進刀43．數(shù)控機床加工位置精度高的孔系零件時最好采用（B）。 A、設計基準上 B、零件邊緣上 C、任意位置 （C）。 A、法向切出 B、切向切出 C、無需考慮 39．TSG工具系統(tǒng)中的鏜刀的實際加工尺寸比調(diào)整尺寸（ B ）。A．模具銑刀 B．成形銑刀 C．立銑刀 D．鍵槽銑刀37. 影響刀具壽命的因素有（A）。A．立銑刀 B．面銑刀 C．模具銑刀 D．成形銑刀（C）。切屑形狀為（D）的零件其表面粗糙度好。 A、大于 B、小于 C、大于等于 32.（C）相加之和等于90度。A．直接安裝找正 B．通用夾具安裝 C．專用夾具安裝 D．按劃線安裝30．若零件上每個表面均要加工，則應選擇加工余量和公差（A）的表面作為粗基準。 A ~ B ~ C ~28．基準中最主要的是設計基準、裝配基準、度量基準和（C）。 A、外凸 B、內(nèi)凹 C、不影響 26．車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削（ B ）精度影響較大。 A．伺服單元 B．檢測裝置的精度 C．機床傳動機構的精度 D．控制系統(tǒng)24．臥式數(shù)控車床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關系（ B ）。A．機床的幾何精度 B．機床的定位精度 C．轉(zhuǎn)臺分度精度22 數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（C）。 A EPROM B EEPROM C RAM20．數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應該進行（B）。A．計算機虛擬制造 B．計算機輔助制造 C．計算機輔助設計18．數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)程序存放在( A )。A．換刀和加工中 B．退刀 C．換刀和讓刀 16．CAD是（C）的縮寫。A．主軸箱 B. 床身 14.. 數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度（A）。A．點位控制機床 B．直線控制機床 C．輪廓控制機床12. 為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C）。A．相同 B．較低 C．較高10．數(shù)控機床替代傳統(tǒng)機床的最主要原因是（B）。A． B. 8．基本尺寸為200，上偏差+，下偏差+，則在程序中應用（ C ）尺寸編入。A．制約性 B．連續(xù)性 C．完整性（C）進行測量。A、增大 B、變小 C、不變 ，（ A ）的精加工余量應表示為負值。A．鍛件 B．鑄件 C．焊接件 D．熱軋型材 E．冷柱型材2. 在機械加工車間中直接改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善返倪@個過程，是該車間的重要工作，我們稱之為（C）。150.（√） ．壓力控制閥有溢流閥、順序閥、減壓閥等類型。147.（√） ．衡量數(shù)控機床可靠性的指標有平均無故障工作時間、平均排除故障時間及有效度148.（√） ．定期檢查、清洗潤滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液，使絲桿、導軌等運動部件保持良好的潤滑狀態(tài)，目的是降低機械的磨損速度。145.(√) ．RS422是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。143.（） ．車間技術管理工作的 主要內(nèi)容是確定生產(chǎn)專業(yè)化原則、車間生產(chǎn)線的組織、設備的管理等。141.（） ．數(shù)控機床具有機、電、液集于一體的特點，因此只要掌握機械或電子或液壓技術的人員，就可作為機床維護人員。139.() ．自動換刀裝置只要滿足換刀時間短、刀具重復定位精度高的基本要求即可。137.(√) ．換刀時發(fā)生掉刀的原因之一可能是刀具超過規(guī)定重量。136.(√) ．插補法加工圓周時，如橢圓度與坐標軸成45176。134.(√) ．在編輯過程中出現(xiàn)“NOT READY”報警，則多數(shù)原因是急停按鈕起了作用。132.(√) ．換刀時發(fā)生掉刀的原因之一是系統(tǒng)動作不協(xié)調(diào)。130.（√） ．液壓缸的功能是將液能轉(zhuǎn)化為機械能。128.（√） ．液壓回路的壓力損失是由于管道內(nèi)的阻力造成的。126.（） ．數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是依靠電池維持的，一旦電池電壓出現(xiàn)報警，就必須立即關機，更換電池。124.() ．數(shù)控機床性能評價指標主要是數(shù)控裝置、主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)。122.() ．系統(tǒng)出現(xiàn)電池報警應立即切斷電源、更換電池。121.() ．由于數(shù)控機床具有良好的抗干擾能力。119.（） ．保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。117.（√） ．數(shù)控裝置內(nèi)落入了灰塵或金屬粉末，則容易造成元器件間絕緣電阻下降，從而導致出現(xiàn)故障和元件損壞。115.（√） ．固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。113.() ．B功能刀具補償，可以自動完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。 110.（√） ．工件坐標系設定的兩種方法是G92建立工件坐標系和G54~G59設定工件坐標系 111.（） ．數(shù)控銑床取消刀補應采用G40代碼，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．；該程序段執(zhí)行后刀補被取消。108.（） ．數(shù)控機床采用多把刀具加工零件時只需第一把刀對好刀建立工件坐標系即可。105.（√） ．需要進行對稱切削時，可選鏡像切削開關，用相同的程序進行對稱加工。102.（√） ．數(shù)控車床加工凹槽完成后需快速退回換刀點，現(xiàn)用N200 G00 X80．；N210 Z50．；程序完成退刀。100.（√） ．平行孔系的加工方法常有找正法、鏜模法、坐標法。98.() ．車床導軌在水平平面內(nèi)的誤差對車床加工產(chǎn)生影響非常小。96.() ．插補法加工圓時，如兩半圓錯開則表示兩軸速度增量不一致。94.（√） ．單孔加工時應遵循先中心占領頭后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線。92.（√） ．數(shù)控加工的零件表面質(zhì)量是與數(shù)控系統(tǒng)的指令脈沖有關。90.（） 技術測量主要研究對零件進行測量和檢驗的問題。88.（） ．在編制加工中心的程序時應正確選擇“對刀點”的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具。86.（） ．在孔系加工時，粗加工應選用最短進給路線的工藝方案，精加工亦選用最短路線的工藝方案。84.（） ．在加工內(nèi)輪廓時，粗加工、精加工都用行切法。82.（） ．在加工ZX平面上的輪廓時應從Y方向切入和切出工件。80.（） ．為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對外凸輪廓，按逆時針方向銑削，對內(nèi)凹輪廓按順時針方向銑削。78.（√） ．刀具相對于工件的運動軌跡和方向稱加工路線。76.（） ．數(shù)控機床和普通機床一樣都是通過刀具切削完成對零件毛坯